斗轮堆取料机操作规程有哪些（5篇）

斗轮堆取料机操作规程有哪些

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斗轮堆取料机操作规程

一、设备简介 斗轮堆取料机是一种广泛应用于大型物料堆场的装卸设备，主要用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的堆取作业。

二、操作目的和意义

1. 提高工作效率：通过规范的操作，确保设备高效运行，减少无效作业时间。

2. 确保安全：遵守规程，降低因操作不当引发的安全事故风险，保护人员和设备安全。

3. 保障物料质量：正确操作能防止物料的破损和污染，保持物料原有品质。

4. 延长设备寿命：合理使用和维护，延长设备使用寿命，节约维修成本。

注意事项

1. 操作前准备： (1) 检查设备各部位是否完好，特别是制动系统、行走机构、斗轮和输送带等关键部位。 (2) 确认电源、气源及液压系统正常，无泄漏现象。 (3) 掌握作业区域内的障碍物和人员分布，确保安全作业环境。

2. 设备启动： (1) 启动前鸣笛警示，提醒周围人员注意。 (2) 按照操作面板指示，依次启动各个系统，避免瞬间大电流冲击。 (3) 缓慢移动设备至工作位置，避免急停急起，减少设备磨损。

3. 堆取物料： (1) 根据物料性质调整斗轮转速和挖掘深度，避免过度装载或空载运行。 (2) 定期观察输送带运行情况，防止物料堆积或打滑。 (3) 均匀堆取，保持堆场整洁，避免形成高陡边坡，防止物料滑落。

4. 操作期间： (1) 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。 (2) 注意设备运行声音和振动，发现异常立即停车检查。 (3) 遇到恶劣天气，如大风、雷雨等，应立即停止作业，将设备停放在安全位置。

5. 停机与保养： (1) 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源，清理设备表面物料。 (2) 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，及时更换磨损部件。 (3) 记录每日操作情况，为故障排查和预防提供依据。

斗轮堆取料机操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，通过规范的操作流程，提高生产效率，降低运营成本，同时也保护了员工的安全和设备的完好。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现最佳的作业效果。

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烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与规范

3. 安全预防措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养与停机

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斗轮堆取料机安全操作规程

斗轮堆取料机是一种大型散货装卸设备，主要用于港口、矿山、电厂等场所的物料堆取作业。其主要部件包括行走机构、回转机构、斗轮装置、悬臂皮带机等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部位，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 确认电气系统、液压系统及制动系统功能正常。

- 检查斗轮、悬臂皮带机上的杂物，清除可能影响作业的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变。

- 运行过程中密切注意设备运行声音，如有异常立即停机检查。

- 操作时保持与地面人员的通信畅通，避免误操作。

3. 堆取物料：

- 依据作业计划，合理控制斗轮速度和深度，避免超载或挖空基础。

- 在移动和转向时，确保设备稳定，防止侧翻。

- 遵守堆场规定，不在禁区内作业。

4. 停止与维护：

- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固等。

- 发现故障及时上报，并在修复后方可重新启用。

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斗轮堆取料机安全使用操作规程

斗轮堆取料机是大型散货装卸设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料堆取作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在每次作业前，操作员需对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意斗轮、驱动装置、行走机构和电气系统。

2. 操作前准备

- 确保操作员已经接受过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

- 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指导手册，正确启动设备，缓慢进行试运行，确认无异常后方可正式作业。

- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。

4. 堆取物料

- 根据物料类型和堆取需求，合理调整斗轮高度和角度，避免过度挖掘或堆积过高。

- 保持稳定速度，避免急停急起，防止物料洒落或设备失控。

5. 停止与关闭

- 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭所有电源，并做好交接班记录。

6. 维护保养

- 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

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斗轮堆取料机安全使用操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部位润滑情况，确保油路畅通无阻。

2. 确认电气系统完好，无裸露电线，接地可靠。

3. 检查斗轮、皮带、链条等主要部件，确认无松动、磨损或损坏。

二、启动与运行

1. 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

2. 按照操作面板指示，依次启动各部分电机，观察运行是否正常。

3. 斗轮开始作业时，应缓慢调整速度，避免冲击。

三、堆取料作业

1. 保持均匀进料，避免过载或空载运行。

2. 观察物料堆积情况，防止发生偏斜或坍塌。

3. 操作过程中，注意与运输车辆保持安全距离。

四、停机与保养

1. 停机前先降低斗轮速度，待物料完全排出后再切断电源。

2. 清理设备表面和工作区域，保持环境卫生。

3. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损件。

五、应急处理

1. 遇到故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

2. 发现异常声响或振动，应立即停止作业，查明原因。

3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员并报警。

斗轮堆取料机安全使用操作规程范文

斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。