斗轮堆取料机安全操作规程有哪些（5篇）

斗轮堆取料机安全操作规程有哪些

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斗轮堆取料机安全操作规程

斗轮堆取料机是一种大型散货装卸设备，主要用于港口、矿山、电厂等场所的物料堆取作业。其主要部件包括行走机构、回转机构、斗轮装置、悬臂皮带机等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部位，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 确认电气系统、液压系统及制动系统功能正常。

- 检查斗轮、悬臂皮带机上的杂物，清除可能影响作业的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变。

- 运行过程中密切注意设备运行声音，如有异常立即停机检查。

- 操作时保持与地面人员的通信畅通，避免误操作。

3. 堆取物料：

- 依据作业计划，合理控制斗轮速度和深度，避免超载或挖空基础。

- 在移动和转向时，确保设备稳定，防止侧翻。

- 遵守堆场规定，不在禁区内作业。

4. 停止与维护：

- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固等。

- 发现故障及时上报，并在修复后方可重新启用。

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斗轮堆取料机操作规程

一、设备简介 斗轮堆取料机是一种广泛应用于大型物料堆场的装卸设备，主要用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的堆取作业。

二、操作目的和意义

1. 提高工作效率：通过规范的操作，确保设备高效运行，减少无效作业时间。

2. 确保安全：遵守规程，降低因操作不当引发的安全事故风险，保护人员和设备安全。

3. 保障物料质量：正确操作能防止物料的破损和污染，保持物料原有品质。

4. 延长设备寿命：合理使用和维护，延长设备使用寿命，节约维修成本。

注意事项

1. 操作前准备： (1) 检查设备各部位是否完好，特别是制动系统、行走机构、斗轮和输送带等关键部位。 (2) 确认电源、气源及液压系统正常，无泄漏现象。 (3) 掌握作业区域内的障碍物和人员分布，确保安全作业环境。

2. 设备启动： (1) 启动前鸣笛警示，提醒周围人员注意。 (2) 按照操作面板指示，依次启动各个系统，避免瞬间大电流冲击。 (3) 缓慢移动设备至工作位置，避免急停急起，减少设备磨损。

3. 堆取物料： (1) 根据物料性质调整斗轮转速和挖掘深度，避免过度装载或空载运行。 (2) 定期观察输送带运行情况，防止物料堆积或打滑。 (3) 均匀堆取，保持堆场整洁，避免形成高陡边坡，防止物料滑落。

4. 操作期间： (1) 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。 (2) 注意设备运行声音和振动，发现异常立即停车检查。 (3) 遇到恶劣天气，如大风、雷雨等，应立即停止作业，将设备停放在安全位置。

5. 停机与保养： (1) 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源，清理设备表面物料。 (2) 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，及时更换磨损部件。 (3) 记录每日操作情况，为故障排查和预防提供依据。

斗轮堆取料机操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，通过规范的操作流程，提高生产效率，降低运营成本，同时也保护了员工的安全和设备的完好。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现最佳的作业效果。

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斗轮堆取料机安全使用操作规程

斗轮堆取料机是大型散货装卸设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料堆取作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在每次作业前，操作员需对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意斗轮、驱动装置、行走机构和电气系统。

2. 操作前准备

- 确保操作员已经接受过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

- 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指导手册，正确启动设备，缓慢进行试运行，确认无异常后方可正式作业。

- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。

4. 堆取物料

- 根据物料类型和堆取需求，合理调整斗轮高度和角度，避免过度挖掘或堆积过高。

- 保持稳定速度，避免急停急起，防止物料洒落或设备失控。

5. 停止与关闭

- 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭所有电源，并做好交接班记录。

6. 维护保养

- 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

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斗轮堆取料机安全使用操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部位润滑情况，确保油路畅通无阻。

2. 确认电气系统完好，无裸露电线，接地可靠。

3. 检查斗轮、皮带、链条等主要部件，确认无松动、磨损或损坏。

二、启动与运行

1. 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

2. 按照操作面板指示，依次启动各部分电机，观察运行是否正常。

3. 斗轮开始作业时，应缓慢调整速度，避免冲击。

三、堆取料作业

1. 保持均匀进料，避免过载或空载运行。

2. 观察物料堆积情况，防止发生偏斜或坍塌。

3. 操作过程中，注意与运输车辆保持安全距离。

四、停机与保养

1. 停机前先降低斗轮速度，待物料完全排出后再切断电源。

2. 清理设备表面和工作区域，保持环境卫生。

3. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损件。

五、应急处理

1. 遇到故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

2. 发现异常声响或振动，应立即停止作业，查明原因。

3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员并报警。

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烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与规范

3. 安全预防措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养与停机

斗轮堆取料机安全操作规程范文

1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。

2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。

3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。

4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。

7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。

10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。

14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。

16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。