斗轮堆取料机操作规程目的和意义（5篇）

斗轮堆取料机操作规程目的和意义

篇1

斗轮堆取料机操作规程

一、设备简介 斗轮堆取料机是一种广泛应用于大型物料堆场的装卸设备，主要用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的堆取作业。

二、操作目的和意义

1. 提高工作效率：通过规范的操作，确保设备高效运行，减少无效作业时间。

2. 确保安全：遵守规程，降低因操作不当引发的安全事故风险，保护人员和设备安全。

3. 保障物料质量：正确操作能防止物料的破损和污染，保持物料原有品质。

4. 延长设备寿命：合理使用和维护，延长设备使用寿命，节约维修成本。

篇2

斗轮堆取料机安全使用操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效、稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，延长设备寿命，保障员工的生命安全，同时维护企业运营的连续性和稳定性。

篇3

本规程旨在规范斗轮堆取料机的操作行为，提高工作效率，减少设备故障，保障操作员的人身安全，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过严格遵守规程，可以有效预防因操作不当引发的事故，确保生产活动的顺利进行。

篇4

斗轮堆取料机安全操作规程的制定，旨在规范作业流程，减少因操作不当导致的设备损坏和人身事故，保障生产安全和效率。通过严格执行规程，可以提高设备使用寿命，降低维修成本，同时保证员工的生命安全，营造良好的工作环境。

篇5

本规程旨在确保烧结及保障区斗轮堆取料机的操作安全，降低设备故障率，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时减少因操作不当造成的设备损坏和生产延误，维护企业的正常运营秩序。

斗轮堆取料机安全使用操作规程范文

斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。