余热锅炉操作规程目的和意义（7篇）

更新时间：2024-11-12

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余热锅炉操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范余热锅炉工段的操作行为，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全及企业财产不受损失。通过严格执行规程，提高工段的生产效率，延长设备使用寿命，实现可持续生产。

篇2

本规程旨在规范余热锅炉在紧急情况下的操作流程，降低事故风险，保护设备，防止损失扩大，确保生产安全和连续性。通过明确的操作步骤，提高员工应对突发事件的能力，保障企业运营的平稳进行。

篇3

余热锅炉操作规程的制定旨在确保设备的安全、稳定、高效运行，实现能源的充分利用。其主要意义在于：

1. 提高能效：通过规范操作，有效利用生产过程中产生的废热，降低能源浪费，提高整体能效。

2. 安全保障：明确的操作流程可以防止因误操作引发的事故，保护人员和设备安全。

3. 延长设备寿命：定期维护保养有助于减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本。

4. 环保减排：合理运行余热锅炉有助于减少有害气体排放，符合环保要求。

篇4

余热锅炉安全操作规程的设立旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的事故，如爆炸、泄漏等。通过规范操作，延长设备寿命，提高能源利用效率，同时保护环境，确保企业生产活动的稳定和可持续。

篇5

余热锅炉操作规程旨在保障生产安全，提高能源利用效率，延长设备寿命，降低运营成本。通过规范的操作，可以避免因误操作引起的事故，保护员工的生命安全，同时确保余热的有效回收，减少能源浪费，符合环保和可持续发展的要求。此外，良好的设备维护也有助于保持生产稳定，提高企业的经济效益。

篇6

余热锅炉安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少能源浪费，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以有效降低事故风险，提高生产效率，同时符合环保要求，实现企业可持续发展。

篇7

本规程旨在规范制酸工序余热锅炉的操作行为，保障设备安全运行，降低事故风险，提高生产效率，同时保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行此规程，可确保余热回收的有效利用，节约能源，实现环保与经济效益的双重提升。

余热锅炉操作规程范文

1.适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。

2技术规范

锅炉型号

烟化炉余热锅炉

底吹炉余热锅炉

最大蒸汽量(t/h)

主蒸汽饱和压力

4.0

3.烘炉

新安装的余热锅炉在投入正式运行前,要进行烘炉,以便对炉墙进行干燥,提高强度。

3.1.烘炉前的准备工作

3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件,且经过水压试验验收合格。

3.1.2.打开各处门孔,自然干燥一些时间

3.1.3清理烟道内杂物;

3.1.4开启锅筒上的放空阀,向锅炉注入软化水,水位维持在最低水位,并对水位表进行一次无压冲洗;

3.1.5制定烘炉操作程序。

3.2 烘炉方法

与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉,即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。

3.3 烘炉过程

3.3.1烘炉时应缓慢加温,第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升,温升不得超过100℃,以后每天温升不得超过40℃,烘炉后期最高烟气温度(余热锅炉出口)不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右,并如实做好温升记录;

3.3.2烘炉过程注意事项

①烘炉期间,锅炉产生的蒸汽由放空阀排出,锅炉水位保持在水位表的低水位,发现水位下降应及时补充;

②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。

4煮炉

新装或大修后的锅炉,在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等,为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故,必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。

4.1 煮炉用药及数量

煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠,所用剂量按下表配制。

煮炉加药量(单位:kg/m3锅水)

药品名称

铁锈较薄锅炉

铁锈较厚锅炉

有水垢锅炉

氢氧化钠(naoh)

2-3

4-5

5-6

磷酸三钠

2-3

4-5

5-6

注:①药品按100%纯度计算;②加入化学药品量为kg/m3锅水;③缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;④可用碳酸钠煮炉,用药量为6kg/ m3锅水。

4.2 煮炉方法

4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液,除去杂质后注入锅内,并保持锅筒中最高水位;

4.2.2加热升温,使锅炉开始产生蒸汽,由放空阀或安全阀出口排出,使锅炉不受压,并维持10-12小时;

4.2.3逐步升压,当汽压升至0.1mpa时,冲洗水位表;压力升至0.2mpa时,开启定期排污阀排污。排污时,每级排污阀持续半分钟,同时补充加药;

4.2.4升压至工作压力的25%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药;

4.2.5升压至工作压力的50%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药;

4.2.6升压至工作压力的75%时,维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成,需要2-3天,同时每天取样化验。

4.3 煮炉注意事项

4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测,后期取样每两个小时一次;

4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录;

4.3.3. 煮炉后,待锅水温度降至70℃时,将其全部放出,并打开人孔,检查汽包内煮炉效果。

5.锅炉机组的启动

5.1启动前的准备工作

5.1.1确保各部分设备完好,烟道畅通,并无人、无物遗留炉内;

5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。

5.1.3对主要安全附件,如水位表,压力表、安全阀等进行检查,凡不符合要求的立即修复或更换;

5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度;

5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态;

5.1.6检查炉体所有装置的密封性,有无泄漏。

5.2 锅炉上水

5.2.1锅炉应加入除氧的软化水;

5.2.2锅炉上水不宜太快,对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃;

5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置;

5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处,上水结束;

5.2.5上水结束后,应静观其水位是否维持不变(时间不少于30分钟),如水位变化,应立即查明原因,予以消除。

5.3 锅炉启动

5.3.1对强制循环,余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环;

5.3.2启动前的检查和上水工作结束后,对锅炉机械通风5分钟,排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃;

5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。锅筒上、下壁温差不得超过60℃,并维持锅筒水位正常;

5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1mpa时,应冲洗水位表表,并与另一远程水位表的指示值进行核对,以保证水位正确;;

5.3.5汽压升到0.1-0.2mpa时,再冲洗压力表,并与远程压力表核对;

5.3.6当汽压上升到0.2-0.5mpa时,对锅炉进行全面检查;

5.3.7当汽压升到工作压力的60%时,应进行暧管,防止送汽时发生水击现象,而损坏管道。暧管的操作如下

①开启管道上的疏水阀,排出凝结水,直到正式供汽关闭;

②缓慢开启注汽阀;

③蒸汽管上的阀门完全开启后,应回转半圈,以保护阀门;

5.4 供汽

当锅筒压力升到接近工作压力时,可向用户供汽。

6安全阀的定压

6.1安全阀的整定压力

6.1.1汽包上的安全阀整定压力应按下表进行调整;

额定汽压力(mpa)

安全阀的整定压力

0.8-0.9

1.04倍工作压力

1.06工作压力

6.1.2锅筒上必须有一个安全阀按表中较低的压力(即1.04倍工作压力)进行调整;

6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%——7%,最大不得超过10%。

6.2定压方法

6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力,并先调整压力高的安全阀,后调整压力低的;

6.2.2对弹簧安全阀,先拆下提升手柄和顶盖,慢慢拧动调整螺丝。调紧弹簧是加压,调松是降压,当弹簧调到安全阀能在规定压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝;

6.2.3对杠杆式安全阀,要先松动重锤的固定螺丝,再慢慢移动重锤,远移为加压,近移为减压,当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝;

6.2.4整定工作完成后,应在工作压力下,再作一次跳排压校验。如果所有安全阀全部开启后,汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍,表明安全阀排放能力不够,必须紧急停炉,采取有效措施,并重新调整安全阀压力;

6.2.5定压后的安全阀,必须将安全装置固定安装,并加上铅封;

6)定压工作完成后,应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期,责任人等情况载入技术档案。

7运行监视和调

7.1锅炉运行中的注意事项

7.1.1锅炉需经常监视的项目有:饱和蒸汽压力,锅筒水位,给水温度(104℃)、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等;

7.1.2巡视检查内容

①安全附件和测量仪表是否灵敏可靠、指示正确、有无泄漏;

②观察烟气进入炉内后,有无异常声音;

③汽、水管道式阀门有无泄漏现象;

④振打清灰装置有无异常声音;

⑤润滑部位、油位是否正常,排水、给水是否正常;

⑥给水泵、软水除氧器等是否正常。

7.2记录抄表

每隔一小时,应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。

7.3 定时冲洗水位表,每班至少应冲洗水位表两次;

7.4 根据水质情况,定期进行排污、加药;

7.5 对锅水、饱和蒸汽进行定期取样,分析化验;

7.6严格履行交接班制度;

7.7 锅炉运行调节

7.7.1汽压调节

运行人员密切注视锅炉汽压稳定,随时与烟化炉或底吹炉进行联系。用调节给水量来控制压力:压力偏大时,适当加大给水量,压力偏低时,减少给水量。

7.7.2水位的调节

锅炉运行中尽量做到均衡连续给水,保持水位正常。

7.7.3对锅炉排烟温度进行调节,出口低于200℃。

8排污

为保证蒸汽质量,,对蒸发面下面高浓度盐分的锅水,通过连续排污装置排出。沉积在汽包底的泥渣,通过定期排污装置排出。

8.1排污原则

排污的间隔和排污量,可根据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定,一般每班对锅筒各排污一次,排污量不超过给水量的5%。

8.2操作方法

定期排污时应坚持先开的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭的原则。

8.3排污注意事项

8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行,同时不能离人,并严密注视水位变化情况;

8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀,禁止几组排污阀同时排污;

8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序,以保护阀门。

9除灰

锅炉运行时,应定期对受热面进行除灰,每班按规定开启振打装置四次,每次约30分钟。用吹灰器吹灰时,压缩空气压力在2.5 mpa以内。

10停炉

10.1锅炉正常进行的停炉

由于检修或其他原因需要有计划的停炉,操作如下:

①对锅炉机组进行全面检查,记录设备的缺陷及损坏情况,为定期检修提供依据;

②与冶金炉座联系,逐步减少进入锅炉的烟气量。并根据负荷下降情况,减少给水量。在降压期间关闭所有取样器阀门和连续排污阀,停止加药和定期排污。炉内熄灭后,引风机继续运行10分钟左右,并使锅炉处于密封状态,并不允许进入冷风。也不许上水、放水。一般在职8小时后,可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。若有紧急冷却需要,可继续起动引风机冷却8-10小时,锅炉边上水、边放水,等锅水温度降到低于70℃时,就可将锅炉水全部放出;

③切断所有工业电源。

10.2 锅炉紧急停炉

锅炉运行时,有下列情况之一时,应紧急停炉;

①锅炉水位低于水位表最低水位,下部可见边缘时;

②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降时;、

③锅炉水位超过最高水位,经放水仍不能见到水位时;

④给水泵或给水系统故障,不能向锅炉进水时;

⑤水位表或安全阀全部失效;

⑥压力表全部失效时;

⑦锅炉本体损坏危及运行人员安全;

⑧烟化炉发生故障。

10.3 紧急停炉的操作要点