余热锅炉操作规程有哪些（7篇）

更新时间：2024-11-20

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余热锅炉操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：每日工作前，需对余热锅炉进行全面检查，包括压力表、温度计、安全阀、排污阀等关键部件。

2. 运行监控：运行期间，持续监测锅炉各项参数，如水位、压力、温度，确保其在正常范围内。

3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免过量或不足导致的安全隐患。

4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备磨损和故障。

5. 应急处理：制定并熟知应急预案，一旦发生异常情况，能迅速、正确地响应。

篇2

余热锅炉在运行过程中可能会遭遇各种紧急情况，如压力异常升高、水质恶化、设备故障等。为确保人员安全和设备稳定，制定以下紧急状态操作规程：

1. 压力过高：当锅炉压力超过设定安全值时，应立即执行降压措施。

2. 水质问题：若检测到水质异常，如ph值偏离正常范围，需迅速调整。

3. 泄漏事故：发现管道或设备泄漏，应立即停机并采取封堵措施。

4. 燃烧异常：燃烧器故障或火焰不稳定，应停止燃料供应并检查原因。

5. 电气故障：电力系统异常，应切断电源，进行故障排查。

篇3

余热锅炉常见安全操作规程

1. 设备检查：开机前务必检查余热锅炉的各个部件，包括燃烧器、水位计、压力表、安全阀等，确保其正常运行。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。

3. 定期维护：定期对余热锅炉进行清洁和保养，预防积灰、腐蚀等问题。

4. 运行监控：运行期间，持续监测温度、压力、烟气排放等参数，保持在安全范围内。

5. 应急预案：制定详细的应急预案，遇到异常情况能迅速响应，降低风险。

6. 安全防护：操作区域应设置警示标识，配备消防器材，操作人员需穿戴防护装备。

篇4

1. 操作前检查：确保余热锅炉设备完好无损，所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

2. 启动程序：遵循先启动辅助设备，如风机、水泵，再开启燃烧系统的原则。

3. 运行监控：运行过程中，定期检查仪表读数，包括压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

4. 应急处理：一旦发现异常，立即停止运行，并按照应急预案进行处理。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，预防故障发生。

6. 停机程序：停机时，应先关闭燃料供应，待设备冷却后再切断电源。

篇5

制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保余热锅炉及其附属设备完好无损，管道连接紧密，阀门开关灵活。

2. 燃料准备：核实燃料供应充足，质量符合标准，避免含水量过高。

3. 安全设施：确认压力表、温度计、安全阀等安全装置正常，报警系统灵敏可靠。

二、操作流程

1. 启动前检查：关闭所有排放阀，打开进水阀，预热炉体至适宜温度。

2. 点火启动：按照规定程序点燃燃料，保持火焰稳定。

3. 加热运行：逐渐调整燃料供应，使锅炉逐步升温，注意观察压力、温度变化。

4. 维持运行：定期排污，防止积垢，保持水质清洁。

5. 停机操作：提前减少燃料供应，待炉内温度下降至安全范围后，关闭所有燃料源，切断电源。

三、应急处理

1. 超压情况：立即打开安全阀泄压，停止燃料供应，查明原因。

2. 爆管事故：迅速关闭燃料和进水阀，启动紧急停车程序，及时撤离现场。

3. 火灾事件：启动消防系统，通知消防部门，并组织人员有序疏散。

四、日常维护

1. 定期保养：进行设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。

2. 记录监控：记录运行参数，分析异常，及时报告并处理。

3. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

篇6

余热锅炉操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查：确保余热锅炉及其附属设备完好无损，所有连接管道密封良好，控制系统正常运行。

2. 启动前准备：根据设计工况调整燃料和助燃空气，检查水位计、压力表、安全阀等仪表准确性。

3. 点火操作：按照安全规定进行点火，逐步增加燃料供应，确保燃烧稳定。

4. 运行监控：持续观察锅炉运行状态，包括蒸汽压力、温度、水位等，及时调整以保持最佳运行条件。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防积灰和腐蚀，确保设备高效运行。

6. 故障处理：遇到异常情况时，应迅速判断原因并采取相应措施，必要时停炉检修。

篇7

余热锅炉操作规程涵盖了设备启动、运行监控、故障处理及停机维护等多个环节。主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备：确保锅炉系统各组件完好，包括燃烧器、换热管、安全阀、压力表等关键部件。

2. 启动程序：按照规定步骤开启燃烧器，预热系统，逐渐提升锅炉温度。

3. 运行管理：实时监测温度、压力、水质等参数，保证在安全范围内。

4. 故障应对：遇到异常情况时，迅速判断故障原因，采取相应措施。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、校验等工作，保持设备良好状态。

6. 停机程序：遵循安全停机流程，防止因突然停机导致设备损坏。

余热锅炉操作规程范文

1.适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。

2技术规范

锅炉型号

烟化炉余热锅炉

底吹炉余热锅炉

最大蒸汽量(t/h)

主蒸汽饱和压力

4.0

3.烘炉

新安装的余热锅炉在投入正式运行前,要进行烘炉,以便对炉墙进行干燥,提高强度。

3.1.烘炉前的准备工作

3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件,且经过水压试验验收合格。

3.1.2.打开各处门孔,自然干燥一些时间

3.1.3清理烟道内杂物;

3.1.4开启锅筒上的放空阀,向锅炉注入软化水,水位维持在最低水位,并对水位表进行一次无压冲洗;

3.1.5制定烘炉操作程序。

3.2 烘炉方法

与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉,即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。

3.3 烘炉过程

3.3.1烘炉时应缓慢加温,第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升,温升不得超过100℃,以后每天温升不得超过40℃,烘炉后期最高烟气温度(余热锅炉出口)不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右,并如实做好温升记录;

3.3.2烘炉过程注意事项

①烘炉期间,锅炉产生的蒸汽由放空阀排出,锅炉水位保持在水位表的低水位,发现水位下降应及时补充;

②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。

4煮炉

新装或大修后的锅炉,在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等,为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故,必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。

4.1 煮炉用药及数量

煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠,所用剂量按下表配制。

煮炉加药量(单位:kg/m3锅水)

药品名称

铁锈较薄锅炉

铁锈较厚锅炉

有水垢锅炉

氢氧化钠(naoh)

2-3

4-5

5-6

磷酸三钠

2-3

4-5

5-6

注:①药品按100%纯度计算;②加入化学药品量为kg/m3锅水;③缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;④可用碳酸钠煮炉,用药量为6kg/ m3锅水。

4.2 煮炉方法

4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液,除去杂质后注入锅内,并保持锅筒中最高水位;

4.2.2加热升温,使锅炉开始产生蒸汽,由放空阀或安全阀出口排出,使锅炉不受压,并维持10-12小时;

4.2.3逐步升压,当汽压升至0.1mpa时,冲洗水位表;压力升至0.2mpa时,开启定期排污阀排污。排污时,每级排污阀持续半分钟,同时补充加药;

4.2.4升压至工作压力的25%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药;

4.2.5升压至工作压力的50%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药;

4.2.6升压至工作压力的75%时,维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成,需要2-3天,同时每天取样化验。

4.3 煮炉注意事项

4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测,后期取样每两个小时一次;

4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录;

4.3.3. 煮炉后,待锅水温度降至70℃时,将其全部放出,并打开人孔,检查汽包内煮炉效果。

5.锅炉机组的启动

5.1启动前的准备工作

5.1.1确保各部分设备完好,烟道畅通,并无人、无物遗留炉内;

5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。

5.1.3对主要安全附件,如水位表,压力表、安全阀等进行检查,凡不符合要求的立即修复或更换;

5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度;

5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态;

5.1.6检查炉体所有装置的密封性,有无泄漏。

5.2 锅炉上水

5.2.1锅炉应加入除氧的软化水;

5.2.2锅炉上水不宜太快,对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃;

5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置;

5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处,上水结束;

5.2.5上水结束后,应静观其水位是否维持不变(时间不少于30分钟),如水位变化,应立即查明原因,予以消除。

5.3 锅炉启动

5.3.1对强制循环,余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环;

5.3.2启动前的检查和上水工作结束后,对锅炉机械通风5分钟,排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃;

5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。锅筒上、下壁温差不得超过60℃,并维持锅筒水位正常;

5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1mpa时,应冲洗水位表表,并与另一远程水位表的指示值进行核对,以保证水位正确;;

5.3.5汽压升到0.1-0.2mpa时,再冲洗压力表,并与远程压力表核对;

5.3.6当汽压上升到0.2-0.5mpa时,对锅炉进行全面检查;

5.3.7当汽压升到工作压力的60%时,应进行暧管,防止送汽时发生水击现象,而损坏管道。暧管的操作如下

①开启管道上的疏水阀,排出凝结水,直到正式供汽关闭;

②缓慢开启注汽阀;

③蒸汽管上的阀门完全开启后,应回转半圈,以保护阀门;

5.4 供汽

当锅筒压力升到接近工作压力时,可向用户供汽。

6安全阀的定压

6.1安全阀的整定压力

6.1.1汽包上的安全阀整定压力应按下表进行调整;

额定汽压力(mpa)

安全阀的整定压力

0.8-0.9

1.04倍工作压力

1.06工作压力

6.1.2锅筒上必须有一个安全阀按表中较低的压力(即1.04倍工作压力)进行调整;

6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%——7%,最大不得超过10%。

6.2定压方法

6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力,并先调整压力高的安全阀,后调整压力低的;

6.2.2对弹簧安全阀,先拆下提升手柄和顶盖,慢慢拧动调整螺丝。调紧弹簧是加压,调松是降压,当弹簧调到安全阀能在规定压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝;

6.2.3对杠杆式安全阀,要先松动重锤的固定螺丝,再慢慢移动重锤,远移为加压,近移为减压,当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝;

6.2.4整定工作完成后,应在工作压力下,再作一次跳排压校验。如果所有安全阀全部开启后,汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍,表明安全阀排放能力不够,必须紧急停炉,采取有效措施,并重新调整安全阀压力;

6.2.5定压后的安全阀,必须将安全装置固定安装,并加上铅封;

6)定压工作完成后,应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期,责任人等情况载入技术档案。

7运行监视和调

7.1锅炉运行中的注意事项

7.1.1锅炉需经常监视的项目有:饱和蒸汽压力,锅筒水位,给水温度(104℃)、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等;

7.1.2巡视检查内容

①安全附件和测量仪表是否灵敏可靠、指示正确、有无泄漏;

②观察烟气进入炉内后,有无异常声音;

③汽、水管道式阀门有无泄漏现象;

④振打清灰装置有无异常声音;

⑤润滑部位、油位是否正常,排水、给水是否正常;

⑥给水泵、软水除氧器等是否正常。

7.2记录抄表

每隔一小时,应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。

7.3 定时冲洗水位表,每班至少应冲洗水位表两次;

7.4 根据水质情况,定期进行排污、加药;

7.5 对锅水、饱和蒸汽进行定期取样,分析化验;

7.6严格履行交接班制度;

7.7 锅炉运行调节

7.7.1汽压调节

运行人员密切注视锅炉汽压稳定,随时与烟化炉或底吹炉进行联系。用调节给水量来控制压力:压力偏大时,适当加大给水量,压力偏低时,减少给水量。

7.7.2水位的调节

锅炉运行中尽量做到均衡连续给水,保持水位正常。

7.7.3对锅炉排烟温度进行调节,出口低于200℃。

8排污

为保证蒸汽质量,,对蒸发面下面高浓度盐分的锅水,通过连续排污装置排出。沉积在汽包底的泥渣,通过定期排污装置排出。

8.1排污原则

排污的间隔和排污量,可根据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定,一般每班对锅筒各排污一次,排污量不超过给水量的5%。

8.2操作方法

定期排污时应坚持先开的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭的原则。

8.3排污注意事项

8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行,同时不能离人,并严密注视水位变化情况;

8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀,禁止几组排污阀同时排污;

8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序,以保护阀门。

9除灰

锅炉运行时,应定期对受热面进行除灰,每班按规定开启振打装置四次,每次约30分钟。用吹灰器吹灰时,压缩空气压力在2.5 mpa以内。

10停炉

10.1锅炉正常进行的停炉

由于检修或其他原因需要有计划的停炉,操作如下:

①对锅炉机组进行全面检查,记录设备的缺陷及损坏情况,为定期检修提供依据;

②与冶金炉座联系,逐步减少进入锅炉的烟气量。并根据负荷下降情况,减少给水量。在降压期间关闭所有取样器阀门和连续排污阀,停止加药和定期排污。炉内熄灭后,引风机继续运行10分钟左右,并使锅炉处于密封状态,并不允许进入冷风。也不许上水、放水。一般在职8小时后,可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。若有紧急冷却需要,可继续起动引风机冷却8-10小时,锅炉边上水、边放水,等锅水温度降到低于70℃时,就可将锅炉水全部放出;

③切断所有工业电源。

10.2 锅炉紧急停炉

锅炉运行时,有下列情况之一时,应紧急停炉;

①锅炉水位低于水位表最低水位,下部可见边缘时;

②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降时;、

③锅炉水位超过最高水位,经放水仍不能见到水位时;

④给水泵或给水系统故障,不能向锅炉进水时;

⑤水位表或安全阀全部失效;

⑥压力表全部失效时;

⑦锅炉本体损坏危及运行人员安全;

⑧烟化炉发生故障。

10.3 紧急停炉的操作要点