余热锅炉操作规程注意事项（7篇）

更新时间：2024-11-12

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余热锅炉操作规程注意事项

篇1

1. 发现紧急情况，操作员应保持冷静，严格按照规程执行，避免盲目行动。

2. 在执行降压操作时，切勿过快，以防压力骤降导致设备损坏。逐步打开安全阀或减压阀，直至压力恢复正常。

3. 水质处理过程中，遵循先停炉后处理的原则，避免带病运行加剧设备腐蚀。

4. 遇到泄漏，立即启动应急预案，通知维修团队，并设置警戒区域，禁止无关人员接近。

5. 燃烧异常时，务必先关闭燃料源，待设备冷却后再进行维修，防止火灾发生。

6. 电气故障时，必须断开电源，佩戴绝缘手套进行检查，禁止带电作业。

7. 紧急停机后，及时上报，由专业人员评估并修复故障，不得擅自恢复运行。

8. 定期培训员工，熟悉并演练紧急操作流程，提高应急响应能力。

9. 在操作过程中，注意个人防护，穿戴必要的安全装备，确保自身安全。

10. 对于复杂的紧急情况，应立即启动全面应急预案，并联系专业救援力量协助处理。

以上规程需全体工作人员熟知并严格执行，以确保余热锅炉在紧急状态下的正确操作，实现安全、高效运行。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉余热锅炉的工作原理和操作流程，持证上岗。

2. 在操作过程中，务必佩戴防护装备，遵守安全规则，如禁止带火源进入作业区域。

3. 定期检查设备，及时发现并处理潜在问题，防止小故障演变成大事故。

4. 保持良好的通风环境，避免积聚有害气体。

5. 遵守水质管理规定，定期对锅炉水进行化验，防止结垢和腐蚀。

6. 在设备运行中，切勿擅自调整设定值，以免影响系统平衡。

7. 发现异常情况应立即停机，并报告给相关人员，不得盲目处理。

8. 维护保养时，必须切断电源，确保无泄漏风险。

9. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应，以减少损失。

以上余热锅炉操作规程旨在为操作人员提供清晰的指导，但实际操作中还需结合具体设备状况和环境因素灵活应对，确保生产活动的安全、高效进行。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，熟悉余热锅炉的工作原理和操作方法。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 不得超负荷运行，严格按照设备设计参数操作，避免因过载导致设备损坏。

4. 保持工作区域整洁，禁止堆放易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。

5. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场，并及时启动应急响应机制。

6. 对于任何异常声音、气味或仪表指示，都应及时报告并处理，不得擅自判断和处理。

7. 定期进行安全检查，确保所有安全装置如压力表、安全阀等正常工作。

8. 在设备维修时，必须切断电源，悬挂警示标志，防止他人误操作。

9. 记录操作日志，以便追踪设备状态，分析故障原因，优化操作流程。

以上规程旨在为余热锅炉的安全运行提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全第一。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解余热锅炉的工作原理及操作流程。

2. 工作时穿着防护装备，如防烫手套、防护眼镜等，防止热能伤害。

3. 禁止在锅炉运行过程中进行维修作业，应在停机并冷却后进行。

4. 定期进行水质检测，保持良好的水质，防止结垢和腐蚀。

5. 发现异常情况，如压力突然升高、水位异常等，应立即停止运行，按照应急预案进行处理，并上报上级。

6. 在锅炉启动和关闭时，要遵循缓慢增减负荷的原则，避免压力波动过大。

7. 停炉后，务必执行充分的自然冷却，不可用水快速冷却，以免损坏设备。

8. 严禁擅自更改设备参数设置，如需调整，需由专业技术人员操作。

以上规程的执行，需要每位工段成员的共同遵守和监督，形成良好的安全操作氛围，共同维护余热锅炉的稳定运行，确保生产活动的安全、有序进行。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。

2. 在锅炉运行期间，严禁擅自离开工作岗位，时刻关注设备运行状态。

3. 点火过程中要防止回火，确保燃烧室通风良好。

4. 定期清理烟道和受热面，防止积灰影响传热效率。

5. 发现异常情况，如压力突然升高、水位异常下降等，应立即采取紧急措施，并报告上级。

6. 停炉后，要按规定进行冷却和排水，避免设备过热或水锤现象。

7. 严格遵守公司的安全规章制度，穿戴好防护装备，确保个人安全。

以上操作规程旨在为余热锅炉的日常运行提供指导，操作人员需结合实际情况灵活运用，确保设备安全、高效运行。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格，熟知设备性能及操作规程。

2. 工作中应穿戴防护装备，遵守劳动纪律，禁止违规操作。

3. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。

4. 定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

5. 遵守企业安全规章制度，做好防火、防爆、防泄漏等工作，营造安全的工作环境。

以上规程务必严格执行，确保制酸工序余热锅炉的安全、高效运行。

篇7

1. 不得超负荷运行，避免压力过高导致设备损坏或安全事故。

2. 燃烧器启动前，确认燃料供应正常且无泄漏，避免火灾风险。

3. 定时记录和分析运行数据，及时发现并解决潜在问题。

4. 在设备检修或清洗时，必须关闭电源，防止触电。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 对于异常声音、气味或仪表指示，应立即停机检查，不得强行运行。

7. 培训不到位的操作人员不得上岗，以免因知识不足造成误操作。

8. 定期进行压力试验，确保安全阀功能可靠，防止压力过高时无法自动泄压。

9. 紧急情况下，优先保障人员安全，按预案执行。

以上规程旨在提高余热锅炉的运行安全性，但实际操作中仍需结合具体设备和环境条件灵活应用，确保安全第一，高效运行。

余热锅炉操作规程范文

1.适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。

2技术规范

锅炉型号

烟化炉余热锅炉

底吹炉余热锅炉

最大蒸汽量(t/h)

主蒸汽饱和压力

4.0

3.烘炉

新安装的余热锅炉在投入正式运行前,要进行烘炉,以便对炉墙进行干燥,提高强度。

3.1.烘炉前的准备工作

3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件,且经过水压试验验收合格。

3.1.2.打开各处门孔,自然干燥一些时间

3.1.3清理烟道内杂物;

3.1.4开启锅筒上的放空阀,向锅炉注入软化水,水位维持在最低水位,并对水位表进行一次无压冲洗;

3.1.5制定烘炉操作程序。

3.2 烘炉方法

与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉,即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。

3.3 烘炉过程

3.3.1烘炉时应缓慢加温,第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升,温升不得超过100℃,以后每天温升不得超过40℃,烘炉后期最高烟气温度(余热锅炉出口)不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右,并如实做好温升记录;

3.3.2烘炉过程注意事项

①烘炉期间,锅炉产生的蒸汽由放空阀排出,锅炉水位保持在水位表的低水位,发现水位下降应及时补充;

②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。

4煮炉

新装或大修后的锅炉,在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等,为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故,必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。

4.1 煮炉用药及数量

煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠,所用剂量按下表配制。

煮炉加药量(单位:kg/m3锅水)

药品名称

铁锈较薄锅炉

铁锈较厚锅炉

有水垢锅炉

氢氧化钠(naoh)

2-3

4-5

5-6

磷酸三钠

2-3

4-5

5-6

注:①药品按100%纯度计算;②加入化学药品量为kg/m3锅水;③缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;④可用碳酸钠煮炉,用药量为6kg/ m3锅水。

4.2 煮炉方法

4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液,除去杂质后注入锅内,并保持锅筒中最高水位;

4.2.2加热升温,使锅炉开始产生蒸汽,由放空阀或安全阀出口排出,使锅炉不受压,并维持10-12小时;

4.2.3逐步升压,当汽压升至0.1mpa时,冲洗水位表;压力升至0.2mpa时,开启定期排污阀排污。排污时,每级排污阀持续半分钟,同时补充加药;

4.2.4升压至工作压力的25%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药;

4.2.5升压至工作压力的50%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药;

4.2.6升压至工作压力的75%时,维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成,需要2-3天,同时每天取样化验。

4.3 煮炉注意事项

4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测,后期取样每两个小时一次;

4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录;

4.3.3. 煮炉后,待锅水温度降至70℃时,将其全部放出,并打开人孔,检查汽包内煮炉效果。

5.锅炉机组的启动

5.1启动前的准备工作

5.1.1确保各部分设备完好,烟道畅通,并无人、无物遗留炉内;

5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。

5.1.3对主要安全附件,如水位表,压力表、安全阀等进行检查,凡不符合要求的立即修复或更换;

5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度;

5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态;

5.1.6检查炉体所有装置的密封性,有无泄漏。

5.2 锅炉上水

5.2.1锅炉应加入除氧的软化水;

5.2.2锅炉上水不宜太快,对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃;

5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置;

5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处,上水结束;

5.2.5上水结束后,应静观其水位是否维持不变(时间不少于30分钟),如水位变化,应立即查明原因,予以消除。

5.3 锅炉启动

5.3.1对强制循环,余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环;

5.3.2启动前的检查和上水工作结束后,对锅炉机械通风5分钟,排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃;

5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。锅筒上、下壁温差不得超过60℃,并维持锅筒水位正常;

5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1mpa时,应冲洗水位表表,并与另一远程水位表的指示值进行核对,以保证水位正确;;

5.3.5汽压升到0.1-0.2mpa时,再冲洗压力表,并与远程压力表核对;

5.3.6当汽压上升到0.2-0.5mpa时,对锅炉进行全面检查;

5.3.7当汽压升到工作压力的60%时,应进行暧管,防止送汽时发生水击现象,而损坏管道。暧管的操作如下

①开启管道上的疏水阀,排出凝结水,直到正式供汽关闭;

②缓慢开启注汽阀;

③蒸汽管上的阀门完全开启后,应回转半圈,以保护阀门;

5.4 供汽

当锅筒压力升到接近工作压力时,可向用户供汽。

6安全阀的定压

6.1安全阀的整定压力

6.1.1汽包上的安全阀整定压力应按下表进行调整;

额定汽压力(mpa)

安全阀的整定压力

0.8-0.9

1.04倍工作压力

1.06工作压力

6.1.2锅筒上必须有一个安全阀按表中较低的压力(即1.04倍工作压力)进行调整;

6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%——7%,最大不得超过10%。

6.2定压方法

6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力,并先调整压力高的安全阀,后调整压力低的;

6.2.2对弹簧安全阀,先拆下提升手柄和顶盖,慢慢拧动调整螺丝。调紧弹簧是加压,调松是降压,当弹簧调到安全阀能在规定压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝;

6.2.3对杠杆式安全阀,要先松动重锤的固定螺丝,再慢慢移动重锤,远移为加压,近移为减压,当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝;

6.2.4整定工作完成后,应在工作压力下,再作一次跳排压校验。如果所有安全阀全部开启后,汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍,表明安全阀排放能力不够,必须紧急停炉,采取有效措施,并重新调整安全阀压力;

6.2.5定压后的安全阀,必须将安全装置固定安装,并加上铅封;

6)定压工作完成后,应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期,责任人等情况载入技术档案。

7运行监视和调

7.1锅炉运行中的注意事项

7.1.1锅炉需经常监视的项目有:饱和蒸汽压力,锅筒水位,给水温度(104℃)、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等;

7.1.2巡视检查内容

①安全附件和测量仪表是否灵敏可靠、指示正确、有无泄漏;

②观察烟气进入炉内后,有无异常声音;

③汽、水管道式阀门有无泄漏现象;

④振打清灰装置有无异常声音;

⑤润滑部位、油位是否正常,排水、给水是否正常;

⑥给水泵、软水除氧器等是否正常。

7.2记录抄表

每隔一小时,应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。

7.3 定时冲洗水位表,每班至少应冲洗水位表两次;

7.4 根据水质情况,定期进行排污、加药;

7.5 对锅水、饱和蒸汽进行定期取样,分析化验;

7.6严格履行交接班制度;

7.7 锅炉运行调节

7.7.1汽压调节

运行人员密切注视锅炉汽压稳定,随时与烟化炉或底吹炉进行联系。用调节给水量来控制压力:压力偏大时,适当加大给水量,压力偏低时,减少给水量。

7.7.2水位的调节

锅炉运行中尽量做到均衡连续给水,保持水位正常。

7.7.3对锅炉排烟温度进行调节,出口低于200℃。

8排污

为保证蒸汽质量,,对蒸发面下面高浓度盐分的锅水,通过连续排污装置排出。沉积在汽包底的泥渣,通过定期排污装置排出。

8.1排污原则

排污的间隔和排污量,可根据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定,一般每班对锅筒各排污一次,排污量不超过给水量的5%。

8.2操作方法

定期排污时应坚持先开的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭的原则。

8.3排污注意事项

8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行,同时不能离人,并严密注视水位变化情况;

8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀,禁止几组排污阀同时排污;

8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序,以保护阀门。

9除灰

锅炉运行时,应定期对受热面进行除灰,每班按规定开启振打装置四次,每次约30分钟。用吹灰器吹灰时,压缩空气压力在2.5 mpa以内。

10停炉

10.1锅炉正常进行的停炉

由于检修或其他原因需要有计划的停炉,操作如下:

①对锅炉机组进行全面检查,记录设备的缺陷及损坏情况,为定期检修提供依据;

②与冶金炉座联系,逐步减少进入锅炉的烟气量。并根据负荷下降情况,减少给水量。在降压期间关闭所有取样器阀门和连续排污阀,停止加药和定期排污。炉内熄灭后,引风机继续运行10分钟左右,并使锅炉处于密封状态,并不允许进入冷风。也不许上水、放水。一般在职8小时后,可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。若有紧急冷却需要,可继续起动引风机冷却8-10小时,锅炉边上水、边放水,等锅水温度降到低于70℃时,就可将锅炉水全部放出;

③切断所有工业电源。

10.2 锅炉紧急停炉

锅炉运行时,有下列情况之一时,应紧急停炉;

①锅炉水位低于水位表最低水位,下部可见边缘时;

②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降时;、

③锅炉水位超过最高水位,经放水仍不能见到水位时;

④给水泵或给水系统故障,不能向锅炉进水时;

⑤水位表或安全阀全部失效;

⑥压力表全部失效时;

⑦锅炉本体损坏危及运行人员安全;

⑧烟化炉发生故障。

10.3 紧急停炉的操作要点