矫正机操作规程注意事项（10篇）

矫正机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 详细阅读设备使用手册，了解设备功能及操作流程。

- 检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、刹车装置和安全防护设施。

- 确保工作区域整洁，无杂物，电源连接稳固。

2. 设备启动：

- 启动设备前，确保所有人员远离机器运行范围。

- 按照规定程序开启电源，待设备稳定后再进行操作。

3. 操作过程：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 调整矫正压力和速度，根据材料性质和厚度设定合适参数。

- 保持手部与运动部件保持安全距离，避免接触运转部位。

4. 板材处理：

- 将板材平稳放入矫正机，避免猛烈撞击。

- 矫正过程中，随时观察板材状态，如有异常应立即停止操作。

5. 故障处理：

- 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，切勿强行操作。

6. 关机与清洁：

- 完成工作后，关闭设备电源，等待设备完全停止运转。

- 清理工作台面，保持设备清洁，做好日常维护。

7. 培训与监督：

- 新操作员必须接受培训并通过考核后才能独立操作。

- 管理人员需定期巡查，确保操作规程得到执行。

本规程的制定与实施，旨在强化操作者的安全意识，提升设备使用的规范化程度，从而实现安全生产。请每位员工严格遵守，共同营造安全高效的工作环境。

篇2

1. 操作员需经过专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行中，禁止触摸滚轮或其他运动部件，以防受伤。

3. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行检查修复。

4. 维护保养是关键，定期对矫正机进行清洁、润滑和检查，以保持其最佳工作状态。

5. 不得超负荷使用设备，避免因长时间高负荷工作导致设备损坏。

以上操作规程需严格遵守，确保矫正机的高效、安全运行，为企业的生产活动保驾护航。在实际操作中，操作员应结合自身经验和实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 设备检查与启动：

- 在启动矫正机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 检查液压系统油位是否正常，确保电源线路无裸露，接地良好。

- 启动设备前，确认周围无杂物，以免影响操作。

2. 矫正操作流程：

- 将待矫正的h型钢正确放置在矫正机上，确保翼缘与矫正滚轮对齐。

- 按照设备操作手册，逐步调整压力和速度，逐步进行矫正，避免一次性施力过大导致设备或材料损伤。

- 观察矫正效果，适时调整矫正参数，直至翼缘达到规定平整度。

3. 应急处理措施：

- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

- 发生人身伤害时，应立即启动应急预案，实施急救并报告上级。

4. 维护保养规定：

- 定期对设备进行清洁，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

- 每次作业后，检查液压油、润滑油，按需添加或更换。

5. 个人防护装备使用：

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。

- 禁止穿着宽松衣物或携带可能被机器卷入的物品进入作业区域。

在实际操作中，务必遵守这些规程，保持警惕，以确保安全。对于任何不确定的情况，应及时请教有经验的同事或联系设备供应商获取专业建议。在执行任务时，操作人员的谨慎和专业素养是避免潜在风险的关键。

篇4

1. 不熟悉设备操作的人员不得擅自操作，需经过培训合格后方可上岗。

2. 操作过程中如发现设备异常噪音或振动，应立即停机检查，避免故障扩大。

3. 矫正过程中，严禁强行推动工件，以免损坏设备或造成人身伤害。

4. 关机时，确保所有操作都已完成，待设备完全停止运转后再切断电源。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境的整洁有序。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被追究责任。每个操作员都应将安全放在首位，确保个人和他人的安全。

篇5

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 检查设备是否正常，如有异常应立即停机报修。

3. 矫正过程中，严禁用手触摸滚轮，防止意外伤害。

4. 根据板材材质和厚度，合理设置矫正速度，避免过快导致的变形或损坏。

5. 在设备运行时，不得离开工作岗位，随时监控矫正过程。

6. 矫正完成后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。

7. 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固，确保设备良好运行状态。

8. 遇到无法解决的问题，应立即向上级或专业技术人员求助，切勿自行处理。

遵循以上操作规程，翼缘矫正机将在确保生产安全和质量时，发挥出最大的工作效率。请注意，操作人员应始终将安全放在首位，严格执行各项规章制度。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或其他异常现象。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 熟悉并理解操作面板上的各个按钮和开关功能。

2. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，待机器运转稳定后方可进行工作。

- 工作前，确保所有防护装置已就位，如安全门、急停开关等。

3. 翼缘矫正操作：

- 将待矫正的钢板平稳放入工作台，避免剧烈撞击。

- 调整矫正压力和速度，依据材料厚度和变形程度进行适当设置。

- 纠正过程中，禁止用手直接接触运动部件，以防受伤。

4. 中途停机与检查：

- 如发现异常响声、振动过大等情况，应立即按下急停开关，并报告维修人员。

- 定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

5. 工作结束：

- 关闭设备电源，清理工作区域，保持设备清洁。

- 填写设备使用记录，记录当天的工作情况和设备状态。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

- 管理层需定期对操作规程进行审核，确保其有效性和适用性。

7. 个人防护：

- 操作员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

- 遵守车间内的噪音控制和清洁规定，保持良好的工作环境。

8. 应急处理：

- 设定应急预案，遇到紧急情况，操作人员应立即执行应急程序。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

翼缘矫正机的安全操作需要每位员工的高度重视和严格遵守。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现安全、高效、可持续的生产目标。请全体员工务必熟记并严格执行本规程，共同维护我们的工作安全。

篇7

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等，防止意外伤害。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生安全事故。

3. 遇到设备异常，应立即停机，由专业人员进行检查维修，禁止私自拆卸。

4. 确保电源接地良好，避免电击风险。

5. 培训合格的操作人员才能上岗，未经培训的员工不得擅自操作矫正机。

6. 定期进行设备性能检查，及时发现并解决问题，确保生产过程的稳定。

以上矫正机操作规程需严格遵守，确保生产活动的安全、高效进行。在实际操作中，操作人员应结合自身经验和设备特性，灵活应对各种情况，以实现最佳的矫平效果。

篇8

1. 操作前检查：在使用钢翼缘矫正机前，务必检查设备各部件是否完好，滚轮是否有磨损，液压系统是否正常运行，确保安全无隐患。

2. 正确设置参数：根据翼缘的材质、厚度和变形程度，合理设定矫正压力和滚轮角度，过度矫正可能导致材料损伤，过轻则可能矫正效果不佳。

3. 安全操作：操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套，避免在矫正过程中发生意外伤害。

4. 分步进行：矫正作业应分阶段进行，每次矫正一小部分，逐步达到理想状态，防止一次性矫正过度导致反向变形。

5. 观察与调整：在矫正过程中，要密切观察翼缘的变化，适时调整压力和滚轮位置，确保矫正效果。

6. 维护保养：定期对矫正机进行清洁和润滑，检查液压系统的密封性，确保设备长期稳定运行。

7. 训练与资质：操作人员应接受专业培训并获得上岗资质，未经培训的人员不得擅自操作，以防误操作引发事故。

8. 应急措施：熟悉设备的应急停止机制，一旦发现异常情况，立即停止操作并报告，避免事态扩大。

9. 记录与追溯：详细记录每次矫正的参数和结果，便于后续的质量控制和问题追溯。

10. 协同配合：在大型钢结构矫正时，需多人协作，确保沟通顺畅，避免因配合不当导致的安全问题。

通过遵守上述操作规程，我们能确保钢翼缘矫正机的安全、高效运行，为钢结构制造提供有力保障。在实际操作中，每位员工都应以谨慎的态度对待每一个环节，以实现优质、安全的生产目标。

篇9

1. 操作前，务必进行设备检查，确认电源线路完好，无漏电现象，各部件正常无松动。

2. 操作过程中，应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，避免金属碎片飞溅造成伤害。

3. 启动设备前，确保铝板已正确放置，防止矫正过程中发生偏移导致机器故障或人员受伤。

4. 矫正过程中，不得随意触碰运动部件，遵循“停机操作”原则，确保安全。

5. 如遇到异常噪音或振动，立即停机检查，未经专业人员许可，不得自行拆卸设备。

6. 在进行调整或维修时，务必切断电源，防止意外启动。

7. 定期对设备进行润滑、清洁，保持良好工作状态，延长设备使用寿命。

8. 培训新员工时，必须严格按照操作规程进行，确保他们熟悉并理解每一个步骤。

9. 遵守交接班制度，记录设备运行情况，及时报告异常情况。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少潜在的安全隐患。

在实际操作中，可能会遇到一些小问题，如设备反应稍慢或矫正效果不理想，这时不要急于求成，应仔细检查设备设置和操作步骤，必要时请教专业技术人员。安全永远是第一位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。只有严格遵守铝板矫正机的安全操作规程，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能平安回家。

篇10

1. 禁止未经许可的人员操作矫正机，操作员需始终保持专注，不得在操作过程中聊天或分心。

2. 在设备运行过程中，不得用手触摸运动部件，防止受伤。

3. 矫正过程中如发现异常声响或振动，应立即停止操作，查明原因后再继续。

4. 工件矫正完毕后，应先关闭设备，再取出工件，避免工件快速移动造成危险。

5. 清洁设备时，应先断电，避免触电风险。

6. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，预防滑倒、绊倒等意外。

7. 储存和搬运工件时，要遵循正确的安全程序，避免工件倒塌或碰撞造成伤害。

以上所述是h型钢翼缘矫正机安全操作的基本要求，每一位操作员都应严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特性，灵活运用，不断优化操作流程，提高工作效率。

矫正机操作规程范文

1、设备使用注意事项

l 在设备使用过程中须特别注意,在工作进料或出料的前后各5米的范围内,周围人员不得靠近,注意安全,防止意外的人身伤害。

l 在设备使用过程中,辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过,防止传输中的工件撞伤人身。

2、设备的操作

u 根据被矫正焊接工字钢、h型钢翼板的宽度和厚度,根据表1调整好两个矫正轮的间距。当翼板厚度超过30mm时,一般要求往返矫正几次。

表1:

u 清扫工件上的杂物,特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹紧轮接触到的地方,不能有焊缝、焊点等突起,必须打磨平整后方可矫正。

u 矫正孔型的调节(即上矫正辊的间距调节和下压量的调节)只能在主传动电机停止旋转的情况下进行。

u 根据翼板得宽度手动调节两上压轮的相对距离。

u 根据腹板的厚度手动调节四组腹板夹紧轮,使腹板夹紧轮清靠在腹板上。

u 操作时将h型钢端部送入形孔处,点动上矫正轮下压按钮,根据工件变形情况调整下压量。

u 矫正孔型调整后,启动主传动电机前进按钮,下矫正轮旋转,被矫正的工件连续进入矫正机进行翼缘板得矫正。

u 设备在运行过程中,如发生故障应立即停车及时将故障排除。

3、维护及保养

n经常检查各紧固件有无松动现象,并及时紧固。

n经常检查各传动部件有无卡阻现象,并及时维修。

n每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。

n每季度检修一次矫正辊,如发现轴承损坏应及时更换,并加注润滑脂。

n减速机使用半年换油一次(30#机械油)。

n经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发 现异常,另一极切断电源,并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除,以免故障扩大。