压力机安全操作规程保养制度注意事项（30篇）

压力机安全操作规程保养制度注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。

3. 保养工作应在设备断电状态下进行，防止触电事故。

4. 保养记录要详细、准确，以便追踪设备状态和故障历史。

5. 遵守“预防为主”的原则，定期进行设备检查，防患于未然。

本规程的实施需要全员参与，共同营造安全、高效的生产环境。务必牢记，安全是生产的前提，保养是延长设备寿命的关键。让我们共同努力，确保固定式压力机的安全、高效运行。

篇2

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

2. 禁止未经培训的人员操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 在处理大尺寸或重物时，应使用辅助工具，避免单人操作过重负荷。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

通过严格执行这些规程，我们能够确保开式双柱可倾压力机的高效、安全运行，保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。

篇3

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

2. 禁止在设备运行时离开岗位，防止意外发生。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场。

4. 遵守公司各项安全规定，对自身和他人的安全负责。

5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再采取相应措施。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的顺利进行，同时保障个人安全。在实际操作中，务必结合具体设备和技术要求进行调整，以适应不同工况。

篇4

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 检查设备是否完好，无异常噪音、松动或磨损现象。

3. 使用专用工具，不得用其他工具替代，以免损坏设备或引起安全事故。

4. 拆解车钩时，注意轻拿轻放，防止零件掉落或损坏。

5. 清洗过程中，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤金属表面。

6. 组装时，确保各部件位置正确，紧固件紧固到位，防止车钩在使用中松动。

7. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。

8. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

9. 发现设备异常应立即停机，按照故障处理程序进行排查，必要时联系专业人员维修。

10. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、部件检查等，保持设备良好运行状态。

11. 保养结束后，清理现场，恢复设备原状，做好记录，以便追踪设备状态。

在实际操作中，要始终保持警惕，严格遵守规程，以确保自身安全和设备的正常运行。通过规范的操作和精心的保养，我们可以延长设备寿命，降低维修成本，为铁路运营提供坚实的保障。

篇5

1. 未经许可，严禁非专业人员私自调整设备参数或进行维修。

2. 工作过程中如需离开岗位，应先关闭设备，切断电源。

3. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

4. 发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，切勿自行处理。

5. 始终保持警觉，遵守操作规程，确保安全第一。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任心，只有严格遵守，才能确保生产安全，提高工作效率。

篇6

1. 未经培训的操作员不得擅自使用压力机。

2. 操作时严禁戴手套，避免卷入运动部件。

3. 设备运行中禁止调整工件或进行其他非必要操作。

4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许工作参数。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒危险。

7. 操作完成后，及时切断电源，防止意外启动。

8. 紧急情况下，立即使用紧急停止按钮，而非普通停止键。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作员应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。在任何情况下，操作员的安全应优先于生产效率。

篇7

1. 开机前，确保气源无泄漏，压力表显示正常，压力调节阀处于关闭状态。

2. 操作过程中，保持专注，禁止无关人员靠近设备。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。

4. 发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，查明原因。

5. 操作完毕后，关闭气源，清理工作区域，做好设备日常维护。

6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

7. 记录每次操作的压力值和工件信息，以便追溯和分析生产过程。

这些规程旨在确保气压式压力机的安全使用，但任何规程都不能替代个人的责任心和警惕性。每位操作员都应将安全放在首位，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇8

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生意外。

3. 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业技术人员处理。

4. 定期检查压力机的安全装置，如限位开关、急停按钮等，确保其功能正常。

5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备运行。

6. 保养时应断开电源，避免触电风险，使用专用工具，遵守安全规则。

7. 对于复杂的保养任务，应由专业人员执行，避免因不当操作导致设备损坏。

8. 记录每次保养的情况，以便跟踪设备状态，及时发现潜在问题。

以上规程旨在保障固定式压力机的安全高效运行，每一位操作员都应严格遵守，确保生产活动的安全和顺利。只有这样，我们才能确保企业的持续发展，实现安全生产的目标。

篇9

1. 操作前：

- 未经培训的员工不得擅自操作压力机。

- 检查电源、气压、油压是否正常，确保设备处于安全启动状态。

2. 操作中：

- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。

- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

- 注意观察压力表和指示灯，一旦发现异常，立即停止操作。

3. 工件处理：

- 确保工件固定牢固，防止在加工过程中滑动或飞出。

- 严禁超负荷使用压力机，以免损坏设备或造成人身伤害。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。

- 按照厂家建议进行润滑和部件更换，防止因忽视保养导致故障。

5. 应急措施：

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速采取措施，避免扩大事故影响。

- 在事故后，及时上报并记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

6. 个人防护：

- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和听力保护设备，确保个人安全。

- 遵守工作区域的禁止吸烟和禁止携带个人物品的规定。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性、工作环境和具体任务进行调整。每一位操作员都应理解并牢记这些规程，以确保自身和他人的安全。

篇10

1. 未经培训的人员不得操作压力机，必须熟悉设备操作手册和安全规定。

2. 操作时注意力集中，避免因分心或疲劳引发意外。

3. 切勿在设备运行时调整或清洁，应在设备完全停止并断电后进行。

4. 遵守负荷限制，过大的压力可能导致设备损坏或安全事故。

5. 定期进行安全检查，发现异常情况立即停机报告。

6. 确保工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

7. 在设备维修时，应挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。

8. 遵守公司制定的应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。

以上规程的实施需要每一位操作者的理解和配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能确保压力机的高效、安全运行。务必牢记，预防总是优于治疗，安全操作是每个员工的责任。

篇11

1. 禁止在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。

2. 如发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，不得私自修理。

3. 遵守多工位协作规定，避免交叉作业引发的安全隐患。

4. 不得超负荷使用压力机，以免损坏设备或引发危险。

5. 坚持定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

6. 在紧急情况下，应迅速启动应急停止装置，确保人身安全。

工贸企业压力机的安全操作规程是每位操作员必须遵守的行为准则，只有严格遵循规程，才能确保生产过程的顺利进行，减少潜在风险，实现安全生产。

篇12

1. 操作者必须经过培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁超负荷使用设备，防止损坏设备或引发安全事故。

3. 工作期间禁止嬉戏打闹，避免分心导致意外。

4. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入危险区域。

5. 定期进行设备维护保养，确保设备的良好运行状态。

6. 遵守企业安全规章制度，如有违反，将依规处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。请每位操作者时刻牢记安全第一，预防为主，确保个人及他人的安全。

篇13

1. 不得在未经培训的情况下操作压力机，以免误操作导致设备损坏或人身伤害。

2. 严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大工作压力和承载能力。

3. 工作期间禁止无关人员靠近工作区域，确保安全距离。

4. 操作过程中如发现异常，应立即停止作业，并报告给上级或相关部门，不得擅自处理。

5. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保高效、安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家共同维护生产安全，共创和谐的工作氛围。

篇14

1. 在启动设备前，确认工作台上无杂物，模具安装牢固，避免运转中飞出造成伤害。

2. 操作时保持专注，不得与他人交谈或做其他分散注意力的事情。

3. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

4. 操作过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。

5. 培训合格后才能独立操作，未经允许不得擅自调整设备设置。

6. 下班或离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无授权操作。

7. 对于新入职员工，必须进行详细的操作培训，并在监督下进行初期操作。

以上规定旨在确保摩擦冲床压力机的安全运行，每位员工都应熟悉并严格遵守。通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。

- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。

2. 设备启动与运行

- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。

- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。

- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。

3. 操作过程

- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。

- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 工作结束

- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。

- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。

6. 培训与监督

- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。

- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。

7. 不规范操作警示

- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。

- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。

请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。

篇16

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免发生挤压、切割等伤害。

3. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，待问题解决后再重新启动设备。

4. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修”警示牌，以免他人误操作。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，预防事故的发生。

6. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理措施，提升安全意识。

7. 对于未列明的操作环节，应遵循公司的相关规章制度，必要时咨询技术人员或上级管理人员。

以上规定需严格遵守，每位操作员都应将安全生产放在首位，确保个人和团队的安全。

篇17

1. 在启动机器前，确认工作台上无无关物品，确保工件稳固放置。

2. 不得超负荷使用设备，遵守额定压力和工作能力限制。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件。

4. 发现异常声音或振动时，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 完成工作后，关闭电源，清理现场，并将设备恢复到初始状态。

6. 训练新员工时，务必在有经验的监督下进行，直到他们熟练掌握操作流程。

7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，更新安全知识。

8. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时休息以保持清醒状态。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。曲柄压力机的安全操作不仅是个人责任，也是团队协作的重要部分，让我们共同确保工作环境的安全，实现高效、安全的生产。

篇18

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查压力机各部件是否完好，特别是刹车系统、润滑系统和安全防护装置。

- 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。

2. 正确操作：

- 操作时应穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 按照操作手册的步骤进行，不得超负荷使用设备，严禁私自调整设定参数。

- 在压力机运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。

3. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固各部件，确保设备处于良好状态。

- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机并上报维修。

4. 紧急情况处理：

- 遇到突发故障，迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。

- 如遇火灾等严重事故，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受专门的操作培训并通过考核后才能上岗。

- 定期进行安全知识复训，提升员工的安全操作技能和应急反应能力。

- 管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保规范操作。

6. 记录与报告：

- 记录每次设备使用情况，包括开机时间、加工产品类型等，以便跟踪设备状态。

- 对于任何设备故障或事故，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，采取预防措施。

本规程的执行需要全体操作人员的配合与遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 禁止未经许可的人员接触设备，尤其是运行中的压力机。

3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

4. 发现设备异常应立即停止操作，并通知维修人员检查修复。

5. 保养时务必断电，防止意外启动。

6. 使用专用工具进行设备维护，避免使用不合适的工具造成损伤。

7. 保持工作区域干燥、清洁，防止滑倒或触电事故。

8. 严格按照保养周期进行，不得随意拖延或忽视。

这些规程和制度的实施需要全体员工的配合和遵守，只有这样，我们才能确保压力机的安全运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。请每位员工牢记并严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 不得擅自更改设备设置或绕过安全装置。

2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得操作设备。

3. 工作过程中保持专注，避免因分心引发事故。

4. 严禁在设备运行时进行维修或调整。

5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

6. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。

7. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求帮助。

通过严格执行上述规程，我们能确保液压压力机的安全使用，降低潜在风险，为企业的稳定发展提供坚实的保障。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇21

1. 检查电源线是否完好，防止触电风险。

2. 在未完全熟悉设备前，勿擅自进行操作。

3. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。

4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许压力范围。

5. 压力机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。

6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。

7. 工作完成后，关闭电源，整理好工具，确保设备处于安全状态。

8. 若发现设备有异常噪音、震动或发热，应立即停止使用，并报告给相关人员。

这些规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作员都需理解和遵守这些规定，以确保安全、高效地使用台式压力机。在实际工作中，务必灵活应对，保持警惕，确保每一次操作都是安全的。

篇22

1. 操作前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，以免发生危险。

3. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，未经专业人员检查不得继续使用。

4. 遵守一人一机制度，禁止多人同时操作一台设备。

5. 培训合格后方可上岗，未经培训的操作员可能会引发严重事故。

6. 每次作业完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态和安全信息传递清晰。

7. 注意工件的放置，避免因重心不稳导致滑落砸伤。

8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

篇23

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。

2. 操作过程中，严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力。

3. 工作期间，禁止聊天、打闹，保持工作区域整洁有序。

4. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告并等待专业技术人员处理。

5. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好运行状态。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同维护良好的工作环境。

篇24

1. 操作人员必须接受专门培训并通过考核后才能独立操作压力机。

2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

3. 保养过程中，如需拆卸部件，务必断电并挂上“正在维修”的警示牌。

4. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、护目镜和工作手套。

5. 设备故障时，不得自行修理，应由专业技术人员处理。

以上规程和制度旨在为压力机的操作和维护提供指导，但具体情况可能因设备类型和工作环境的不同而有所变化。请根据实际情况进行调整，并确保所有相关人员都理解和遵循这些规定，以确保生产安全和设备的良好运行。

篇25

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

- 确认工作台清洁，无杂物。

- 熟悉并理解操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中：

- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 启动设备前，确保无人在工作区域内。

- 严格按照设定的工艺参数进行操作，不得超负荷使用。

- 在设备运行中，禁止将手或其他工具伸入工作区域。

- 发现异常情况，立即停机检查，必要时通知维修人员。

3. 加工结束后：

- 关闭电源，清理工作台，做好设备保养工作。

- 记录设备运行状况和异常现象，以便及时反馈给相关部门。

4. 培训与监督：

- 新进员工必须接受安全操作培训，合格后才能上岗。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 管理人员应定期巡查，确保规程的执行。

5. 维护与检修：

- 设备定期进行专业维护和检查，确保设备处于良好状态。

- 遵循设备制造商的维护指南，不擅自改动设备结构或电路。

- 发现设备故障，及时报修，避免带病运行。

6. 应急处理：

- 设置明显的应急出口和安全标识。

- 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。

7. 文明生产：

- 保持工作环境整洁，严禁在工作区域内吸烟、饮食。

- 遵守厂纪厂规，尊重同事，共同营造安全和谐的工作氛围。

通过以上规程的实施，我们期望能够减少潜在的风险，保障每一位操作人员的生命安全，同时提升磨擦压力机的使用效率，促进企业的安全生产。请全体员工严格遵守，共同努力，确保我们的生产活动安全、有序进行。

篇26

1. 启动前，确保压力机周围无杂物，工作台面干净整洁。

2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入运动部件，防止挤压伤害。

3. 设备运行中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 压力机在工作状态下，禁止进行任何调整或清洁工作。

5. 分解车钩时，应使用专用工具，避免直接用手接触尖锐部位。

6. 组装车钩时，确保对齐后再施加压力，防止损坏部件。

7. 保养时，定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 关机后，切断电源，清理设备，做好交接班记录。

9. 对于不熟悉的操作，应及时请教有经验的同事或专业技术人员，避免盲目操作。

10. 保持工作环境整洁，遵守工厂安全规定，提高自我保护意识。

通过遵循上述规程，我们能够确保车钩分解组装压力机的安全操作，减少潜在风险，同时通过合理的保养，确保设备始终处于最佳工作状态，为生产活动的顺利进行提供有力保障。

篇27

1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解设备操作和安全规定。

2. 个人责任：每位员工应主动遵守规程，对自身安全负责，不进行冒险操作。

3. 协作与监督：管理层需定期监督和评估操作规程的执行情况，及时纠正不合规行为。

4. 更新与改进：随着技术发展和设备更新，操作规程也应适时修订，以适应新的安全标准和操作需求。

以上规程的实施需要全体员工的共同努力，以创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记这些规程，将安全放在首位，共同维护我们的工作场所。

篇28

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。

2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或维修。

3. 必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套等。

4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

5. 在操作过程中，如有疑问或遇到问题，立即停机并向主管报告。

请所有员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇29

1. 不得未经培训就擅自操作压力机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。

2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如有故障应立即停机，并报告给专业维修人员。

3. 保持工作区域的照明良好，避免视线不清引发事故。

4. 对于异常声音或振动，应及时停机检查，防止潜在故障扩大。

5. 必须遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能及时采取措施。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 设备启动前，确保工作台无杂物，周围无闲杂人员。

2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免挤压伤害。

3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，不得自行处理。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。

5. 操作过程中，若需调整工件位置，必须先停止设备运行。

6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发状况。

7. 培训与认证：未经专业培训的人员不得操作四柱压力机，所有操作人员需通过安全操作考核后方可上岗。

8. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

压力机安全操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。