放炮工操作规程目的和意义（6篇）

放炮工操作规程目的和意义

篇1

放炮工操作规程旨在保障施工安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的事故风险。通过规范化的作业流程，确保爆破作业的安全性，保护人员生命安全，同时保证工程质量和进度。

篇2

放炮工安全技术操作规程旨在规范爆破作业流程，保障作业人员的生命安全，减少爆破事故的发生，同时确保工程质量和进度。通过严格执行规程，可以提高工作效率，降低风险，维护企业的安全生产环境，提升企业形象。

篇3

这些规程旨在确保放炮工在进行爆破作业时能够遵循标准程序，减少潜在风险，保护工人生命安全，防止因操作不当造成的财产损失和环境污染。通过规范的操作流程，提高工作效率，同时维护工地秩序，确保工程项目的顺利进行。

篇4

放炮工操作规程旨在规范爆破作业，确保施工安全，提高工作效率，减少因操作不当造成的损失。它为放炮工提供了明确的操作指引，有助于预防意外事故，保护人员生命安全，维护设备设施，保障工程项目的顺利进行。

篇5

煤矿放炮工操作规程旨在确保煤矿开采过程中的安全，减少事故风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以有效避免因不当操作引发的爆炸事故，保护矿工的生命安全，同时保证煤炭资源的合理开采，维持煤矿生产的稳定运行。

篇6

回采放炮工的技术操作规程旨在保障矿山开采的安全、高效，同时最大限度地保护资源和环境。遵循规程可以实现以下目标：

1. 提高矿石回收率：通过精确的爆破，减少矿石的损失和浪费。

2. 降低事故风险：规范操作能有效预防因误操作导致的人员伤亡和设备损坏。

3. 保护环境：减少爆破对周围环境的影响，如地面震动、噪声污染等。

4. 维护生产秩序：确保开采活动的连续性和稳定性，提高整体生产效率。

放炮工操作规程范文

(一)、放炮前的准备与检查

1、检查周围气体情况,对有害气体大的地点经安瓦员检查正常后,才可放炮;

2、检查炮孔及炮线情况,炮孔中的炸药是否落下来,以免炸坏支架,检查炮线是否被击断;

3、连接炮线时必须有人陪同,以免放顶面气体伤人。

(二)、放炮时的检查

1、检查工作面是否还有工作人员;

2、做好各出口的警戒工作;

3、将连好的炮线拉至150米以后,方可放炮;

4、放炮时要连声大喊三次“放炮了”,确保人员已完全退出后方可放炮;

5、对没有放响的大炮必须有人陪同一起检查故障原因。

(三)、放炮后的检查

1、放炮后15分钟后,经检查气体后方可进入工作面。

2、放炮后收拾好放炮母线,将放炮器钥匙拔掉,并随身携带。

3、将剩余的雷管放入雷管箱并上锁。将剩余的炸药先放入炸药箱并上锁,下班后将雷箱与多余的炸药清还。

4、认真填写记录本。

(四)、注意事项

1、放炮工必须持证作业。

2、放炮工必须经过定期培训,考试合格后方可作业。

3、放炮工必须按操作规程作业。

4、掌握有关瞎炮,短路,断路产生的原因及处理方法。

5、了解炸药的爆发,爆发速度,殉炸和殉爆的距离,炸药的安全度,炸药的爆力和程度等基本知识。

(五)、收尾工作

1、收好剩余火工品,下班时及时清退。

2、带好放炮专用工具如钥匙、放炮器等,严禁丢失。

3、现场向下一个班的放炮员交待清楚当班放炮过程中和放炮后遗留的问题。