高频筛安全技术操作规程目的和意义（4篇）

高频筛安全技术操作规程目的和意义

篇1

高频筛操作规程的实施，旨在保障生产安全，提高筛选效率，减少物料浪费，延长设备寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时保证产品质量的稳定性，提升企业生产效益。

篇2

高频筛工操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效与稳定，通过规范的操作步骤，减少设备故障率，提高筛选效率，保证产品质量，同时保护操作人员的生命安全，降低职业风险。

篇3

高频筛安全技术操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏的风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备故障，减少维修成本，同时确保产品质量稳定，满足生产需求。此外，良好的设备维护习惯也有助于延长设备使用寿命，为企业带来长期经济效益。

篇4

本规程旨在规范振动高频筛的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率。通过严格执行这些规定，可以有效防止因操作不当造成的设备损坏，减少安全事故，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维护成本，保证企业的稳定生产。

高频筛安全技术操作规程范文

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,了解一般常见事故发生的原因及预防措施,严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条、熟悉各管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。

第4条、上岗时,穿戴好必要的劳动保护用品。

二、安全规定

第5条、高频筛应当空载启动,不准筛分机超负荷运行。

第6条、 高频筛运行时,工作人员不得跳到筛面上,清理筛孔及处理事故,必须停车。

三、工作前的准备

第7条、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损,入料箱口有无块煤堵第塞。

第8条、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞,发现后及时处理。

第9条、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作的规定

第10条、按正常的开车程序启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常违章和振动,发现问题及时汇报处理。

第11条、投料后要根据入料量及浓度的变化,进行调整,原则上使煤泥均匀平铺到筛面上,厚度在50-150mm为宜,严禁无料长时间运行。

第12条、根据原煤的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。

第13条、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。

第14条、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门,各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量,必须全部打开,防止影响旋流器的分级效果。

第15条、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。

第16条、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。

第17条、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。

第18条、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。

五、特殊情况下的处理

第19条、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,确保洗煤正常进行,同时汇报调度处理。

第20条、运行中,如电磁激振器振动发生异常或过热时,要及时停车处理。

六、操作后的工作

第21条、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。

第22条、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。

第23条、按规定填好工作日志,做好交接班工作。