高频筛安全技术操作规程有哪些（4篇）

高频筛安全技术操作规程有哪些

篇1

高频筛安全技术操作规程

高频筛作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，减少事故风险。以下是高频筛的主要操作步骤和注意事项

1. 设备检查：

- 开机前，检查筛网是否安装牢固，无破损或松动。

- 检查各连接部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确认电源线路无裸露，接地线连接可靠。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保无人在设备附近。

- 按照操作面板指示启动设备，观察设备运行是否平稳。

- 调整频率和振幅至合适范围，以保证筛分效果。

3. 运行监控：

- 定期查看物料流动情况，避免堵塞或过载。

- 注意设备声音，异常噪音应及时停机检查。

- 监控电流和电压，防止超负荷运行。

4. 停机与维护：

- 在设备完全停止运行后，方可进行清理和保养工作。

- 定期更换磨损部件，保持设备良好状态。

- 停机后切断电源，做好设备清洁。

篇2

高频筛工操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 安全规定

篇3

振动高频筛安全技术操作规程

振动高频筛是工业生产中常见的筛分设备，主要用于物料的分级、脱水、脱介等作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全技术操作规程：

1. 检查设备

- 在启动前，务必检查筛网是否完好，无破损或松动。

- 确认振动电机固定螺栓紧固，各部件无明显磨损。

- 检查电气线路，确保无裸露、老化现象。

2. 启动与运行

- 按照设备说明书正确接通电源，启动前确保无人在筛机附近。

- 启动后观察设备运行是否平稳，无异常噪音或剧烈振动。

- 运行过程中，定期检查筛面上物料流动情况，防止堵塞。

3. 加料与排料

- 加料应均匀，避免一次性大量投料导致过载。

- 注意物料性质，对于易产生静电或自燃的物料，采取相应防护措施。

- 排料口保持畅通，避免物料积聚。

4. 维护与保养

- 定期清理筛网，防止物料残留影响筛分效果。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

- 定期检查电机温度，过高时应及时停机冷却。

5. 停机与故障处理

- 停机时，应先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理或检修工作。

- 发现异常情况，如设备发热、异响等，立即停机排查原因。

- 非专业人员不得擅自拆卸设备，故障修复需由专业技术人员进行。

篇4

高频筛操作规程

高频筛是工业生产中广泛应用的一种设备，主要用于物料的分级、筛选和脱水。本规程旨在规范高频筛的操作流程，确保生产效率和产品质量。

1. 设备检查：

- 开机前，检查筛网是否安装牢固，无破损。

- 检查电机连接线是否完好，无裸露或松动现象。

- 确保振动器润滑良好，油位适中。

2. 启动与运行：

- 接通电源，按下启动按钮，待设备稳定运行后，逐步加入物料。

- 根据生产需求调整振动频率和振幅。

3. 物料处理：

- 均匀、连续地向筛面投放物料，避免堆积。

- 定期清理筛面上的堵塞物，保持筛孔畅通。

4. 监控与调整：

- 观察筛下产品的粒度分布，及时调整筛网或振动参数。

- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。

5. 关机与维护：

- 停止进料后，让设备空转一段时间，待物料完全排出。

- 关机后，清洁筛面和周围环境，做好设备保养。

高频筛安全技术操作规程范文

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,了解一般常见事故发生的原因及预防措施,严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条、熟悉各管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。

第4条、上岗时,穿戴好必要的劳动保护用品。

二、安全规定

第5条、高频筛应当空载启动,不准筛分机超负荷运行。

第6条、 高频筛运行时,工作人员不得跳到筛面上,清理筛孔及处理事故,必须停车。

三、工作前的准备

第7条、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损,入料箱口有无块煤堵第塞。

第8条、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞,发现后及时处理。

第9条、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作的规定

第10条、按正常的开车程序启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常违章和振动,发现问题及时汇报处理。

第11条、投料后要根据入料量及浓度的变化,进行调整,原则上使煤泥均匀平铺到筛面上,厚度在50-150mm为宜,严禁无料长时间运行。

第12条、根据原煤的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。

第13条、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。

第14条、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门,各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量,必须全部打开,防止影响旋流器的分级效果。

第15条、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。

第16条、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。

第17条、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。

第18条、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。

五、特殊情况下的处理

第19条、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,确保洗煤正常进行,同时汇报调度处理。

第20条、运行中,如电磁激振器振动发生异常或过热时,要及时停车处理。

六、操作后的工作

第21条、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。

第22条、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。

第23条、按规定填好工作日志,做好交接班工作。