乙炔火焰淬火工操作规程目的和意义（4篇）

乙炔火焰淬火工操作规程目的和意义

篇1

乙炔火焰淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却金属表面，提高其硬度和耐磨性。该操作规程旨在规范淬火工艺流程，确保工件质量，减少因操作不当导致的工件损坏或安全事故。良好的操作规程能提升工作效率，降低生产成本，保证企业的经济效益和员工安全。

篇2

本规程旨在确保氧-乙炔火焰淬火工作的安全性，减少潜在的火灾、爆炸风险，保护工人的生命安全，同时维护设备和工作环境的完好。通过规范操作流程，提高工作效率，保证淬火质量，防止因操作不当引发的生产事故。

篇3

该规程旨在确保氧—乙炔火焰淬火工作的安全性，降低潜在风险，防止火灾、爆炸等事故的发生，保护员工的生命安全和设备完好，同时保证淬火工艺的质量，提高生产效率。

篇4

本规程旨在规范氧乙炔火焰淬火作业，提高工作效率，保障员工安全，防止火灾事故的发生，同时确保工件的淬火质量，延长其使用寿命，维护企业的生产秩序和经济效益。

乙炔火焰淬火工操作规程范文

一、电石

1、禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；

2、电石桶存放到库房或指定地点；

3、捣碎电石时应用青铜锤子。

二、氧气瓶

1、氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；

2、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；

3、氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；

4、氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；

5、氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；

6、瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。

三、乙炔发生器

1、乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；

2、乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；

3、禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；

4、气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；

5、乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；

6、每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；

7、乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；

8、装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。

四、输气软管和喷火嘴

1、禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；

2、软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；

3、如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。

4、喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；

5、喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；

6、点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。

五、其它

1、工作前应预备好淬火冷却用水；

2、工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。