低温液体泵操作规程（4篇范文）

有哪些

低温液体泵是一种用于输送低温液体（如液氮、液氧、液氦等）的关键设备，广泛应用于科研、医疗、化工及航空航天等领域。其主要组成部分包括泵体、驱动装置、密封系统、控制系统和安全装置。

目的和意义

低温液体泵的操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转。通过规范化的操作步骤，可以提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而保证各类低温液体应用的稳定性和可靠性。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查泵体及连接管道无泄漏、损坏现象。

- 确认电源、气源和冷却系统正常，符合设备运行要求。

- 熟悉并理解设备操作手册，了解紧急停机程序。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导，缓慢打开进液阀，避免快速充液导致压力波动。

- 启动驱动装置，观察泵的运行声音和振动是否正常，如有异常应立即停止并排查原因。

- 监控泵的运行参数，如流量、压力、温度等，确保在正常范围内。

3. 运行期间监控：

- 定期检查密封系统的密封性能，防止低温液体泄漏。

- 注意泵的工作温度，避免过热导致设备损坏。

- 如遇突然停电或设备故障，应迅速执行紧急停机程序，并及时通知维修人员。

4. 停止与维护：

- 在停止运行前，逐步关闭进液阀，避免泵内液体瞬间汽化产生高压。

- 关闭电源和气源，进行必要的泄压和排液操作。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。

5. 安全措施：

- 低温液体具有极低的温度，接触可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。

- 遵守相关法规，严禁在泵房内吸烟或携带火源，以防引发爆炸事故。

- 培训所有操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理程序。

请务必严格遵守上述操作规程，任何忽视都可能带来潜在风险。只有通过谨慎、专业和持续的管理，我们才能确保低温液体泵的安全、可靠运行，为我们的科研和生产活动提供坚实的后盾。

低温液体泵操作规程范文

第1篇 低温液体泵操作规程

1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。

2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6mpa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、 当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5mpa。

5、 当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

6、 上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5mpa。

7、 泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、 随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。

第2篇 低温液体泵安全操作规程

工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。

1. 开泵前的准备

(1) 确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。

(2) 检查液面高度及压力。

(3) 打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。

2. 启动

(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。

(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。

(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。

(3) 紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。

4. 运行参数

(1) 排出压力:﹤15mpa。

(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。。

5. 维护要求

(1) 每运行1000小时需更换活塞环。

(2) 每运行500小时变换电机转向。

(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。

(4) 任何时候都不要停轴封气。

第3篇 二氧化碳低温液体泵操作规程

1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。

2、 介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6mpa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、 当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5mpa.

5、 当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

6、 上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5mpa.

7、 泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、 随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。

第4篇 bpo-350/165型往复式低温液体泵操作规程

1.技术参数

工作介质液氧

工作温度-196℃

进口压力0.05≤p1≤1.5mpa

npsh0.03mpa

出口压力16.5mpa

流量350l/h(调节150-400l/h)

泵轴往复次数300r/min(调节125-350r/min)

电机工作转速720r/min(调节300-850r/min)

型号yct200-4b

功率7.5kw

转速125-1250r/min

电压380v

2.启动

2.1启动前的检查

启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查,启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。

旋转方向:

机器可正反转,需定期更换转向(如500小时后),延长十字头导轨的寿命。

2.2泵的启动

全开进液阀,脱气阀和排液放空阀(如有必要),开始预冷泵,介质将沿进液管进入泵内,气体混合物将通过脱气管返回贮槽中,在泵的预冷过程中,贮槽的压力也建立起来,预冷15分钟后,可启动泵,阀内仍保持全开状态。泵启动后,可看到如下的现象:

a)到汽化器的压力管道开始结霜。

b)可听到轻微的脉动声,表示泵阀已工作。

c)压力管路的压力表开始升压。

如果泵不能工作,必须停泵并进一步预冷,如果还不能工作,或工作一段时间后不工作,必须对贮槽增压(即增加npsh)。启动正常后,可部分地关闭脱气阀门,以便只是积聚的气体排出,避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。

3.停泵

必须按下列步骤停泵:

3.1.按下按钮“停止”

3.2.关闭贮槽进液阀

3.3.全开贮槽脱气管路阀门

3.4.如果装设有排液截止阀,关闭

3.5.打开排液放空阀

3.6.泵解冻后,关闭脱气阀门

4.故障消除

导致故障的可能原因

故障

可能原因

消除措施

泵不工作或工作后又

失去

预冷不充分或进液压力不足(npsh不够)

脱气管路关闭

泵受污染

转速太慢

零件磨损

继续预冷或增加进液压力(增加npsh)

打开到贮槽的脱气管

用干燥干净的气体吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端

如有可能,增加转速至正常值

修复冷端

低压填料泄漏

填料磨损

更换填料或冷端

传动箱部位声音太大或温度太高

过载

零件磨损或损坏

进压不足,汽蚀

降低排压

修复或更换

增加进压