汽轮机安全操作规程目的和意义（10篇）

汽轮机安全操作规程目的和意义

篇1

汽轮机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，保证电力生产的稳定性和经济性。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，提高生产效率，同时保护操作人员的安全，确保企业的生产活动有序进行。

篇2

汽轮机检修安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，预防设备事故，确保汽轮机的稳定运行和生产效率。通过规范化的检修流程，可以及时发现并解决潜在问题，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的经济效益。

篇3

汽轮机巡检工作旨在确保设备稳定运行，预防故障发生，延长设备寿命，保障生产效率和人员安全。通过定期巡检，可以及时发现潜在的机械磨损、热力性能下降等问题，从而进行预防性维护，减少非计划停机时间，降低维修成本。巡检工的安全操作也直接影响到企业的安全生产环境，对于维护企业形象和员工福祉至关重要。

篇4

汽轮机作为关键的动力设备，其安全操作规程旨在确保设备稳定运行，预防意外事故，保障工作人员的生命安全，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，提高生产效率。严格执行规程也是企业合规运营、安全生产的重要体现。

篇5

余热发电车间汽轮机巡检工岗位的安全操作规程旨在确保：

1. 设备安全：通过规范的操作和定期维护，预防设备故障，延长设备使用寿命。

2. 人员安全：保障员工在工作中的生命安全，降低工伤事故风险。

3. 生产效率：及时发现和解决问题，减少非计划停机时间，提高能源利用率。

4. 环境保护：有效利用余热，减少能源浪费，符合绿色生产理念。

篇6

汽轮机安全操作规程旨在保障设备正常运行，防止因操作不当引发的事故，确保员工安全和生产效率。它强化了操作人员的责任意识，规范了作业流程，减少了设备故障和维修成本，为企业的持续稳定运营提供了基础保障。

篇7

电厂汽轮机安全操作规程旨在保障设备的稳定运行，防止因操作不当导致的事故，延长汽轮机使用寿命。通过严格的规程执行，可以提高电厂的生产效率，降低维修成本，确保员工的安全，同时也有利于环境保护，减少能源浪费。

篇8

本规程旨在规范汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作，降低设备故障率，保证生产安全，提高运行效率，同时减少环境污染。通过明确的操作流程和安全措施，预防潜在事故，保护员工的生命安全，保障企业的稳定运营，实现经济效益与社会效益的双重提升。

篇9

本操作规程旨在保障汽轮机岗位的安全生产，防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡。通过规范操作流程，可以提高设备运行效率，延长设备寿命，同时确保员工在工作中的人身安全，维护企业的正常生产秩序。

篇10

本操作规程旨在保障热电站汽轮机发电的安全、稳定、高效运行，防止设备损坏和人员伤害，延长设备寿命，确保电力供应的连续性和可靠性。通过规范操作流程，降低运行风险，提高能源利用效率，同时也有利于环境保护，实现绿色发电。

汽轮机安全操作规程范文

〈1〉 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;

〈2〉 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法;

〈3〉 汽轮机盘车前,必须确认油泵已启动并建立各位置油压,通过观察孔确认各润滑位置回油正常;

〈4〉 蒸汽参数达到要求后,必须按规程要求进行暖管,开启各路疏水,防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击;

〈5〉 冲转后要保证足够的暖机时间,并严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,在振动超标的情况下,应将速度降至3000转以下,并查明原因,严禁在振动超标的情况下强行升速;

〈6〉 成功并网后,升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调;

〈7〉 严格控制汽轮机主汽门的进汽参数;

〈8〉 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理;

〈9〉 汽轮机机油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下,严禁机组起动;

〈10〉 一旦发生汽轮机严重超速,应迅速破坏真空紧急停机,关闭主汽阀,切断汽源;

〈11〉 各种超速保护均应正常投入运行,超速保护不能可靠动作时,禁止机组起动和运行;

〈12〉 机组保护动作后,必须查明原因,在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸;

〈13〉 运行中的机组,在没有有效监视手段的情况下(尤其是转速),必须停止运行;

〈14〉 机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验,确认调节系统工作正常,在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下,严禁起动;

〈15〉 正常情况下,严禁带负荷解列;

〈16〉 新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组,应积极创造条件进行甩负荷试验;

〈17〉 严禁发电机非同期并网;

〈18〉 停机后应立即投入盘车,机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定,至少不得少于2-4h,热态起动不少于4h,若盘车中断应重新计时;

〈19〉 停机后盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应采用手动盘车180℃,当盘车盘不动时,严禁用吊车等强行盘车。

〈20〉 严防汽轮机进水、进冷汽。

〈21〉 汽轮机房内失火,禁止在火灾最后消灭前将汽轮机停用,应保持200-400r/min的转速,听候指示。发电机解列后,可用水、二氧化碳、干式灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器和沙子灭火。

〈22〉 油系统着火停机时,禁止起动油泵。