抛丸清理工安全操作规程
抛丸清理是一种常用的金属表面处理工艺,主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质,提升工件的外观质量和力学性能。为确保操作人员的安全,以下是一些基本的安全操作规程:
1. 熟悉设备:操作前,必须了解抛丸机的结构、工作原理及操作方法,掌握紧急停止开关的位置和使用方法。
2. 个人防护:佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和耐磨手套,防止丸粒飞溅伤害眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤。
3. 检查设备:开机前检查设备各部件是否完好,丸料是否充足,输送带、抛丸器等运转部分无异常。
4. 工件准备:确保工件已固定牢固,避免抛丸过程中因工件移动造成的安全隐患。
5. 开启顺序:先启动通风设备,确保工作区域的通风良好,再开启抛丸机,最后启动丸料供给系统。
6. 运行监控:操作期间,密切观察设备运行状态,如有异常立即停机检查。
7. 清理作业:作业完成后,关闭丸料供给,待丸料完全停止飞溅后再关闭抛丸机,最后关闭通风设备。
8. 清理现场:及时清理残留丸粒,保持工作区域整洁,防止滑倒摔伤。
9. 维护保养:定期进行设备维护,确保设备处于良好工作状态。
这些规程旨在保障抛丸清理工的安全,降低职业伤害风险,提高工作效率,同时保护设备,延长其使用寿命。通过遵守规程,可以预防因操作不当引发的事故,如丸粒飞溅伤害、设备故障、粉尘吸入等,从而维护员工健康,保证生产顺利进行。
1. 不得未经培训擅自操作抛丸机,确保每位操作员都接受过安全教育和操作培训。
2. 遵守一人操作、一人监督的原则,互相提醒,确保安全。
3. 遇到设备故障时,立即切断电源,严禁私自拆修,应由专业人员处理。
4. 在清理丸粒时,避免直接用手接触,以防丸粒割伤或刺伤。
5. 保持良好的通风环境,防止粉尘积聚,避免呼吸系统受损。
6. 禁止在设备运行时进行调整和维修,以免发生意外。
7. 工作结束后,确保设备完全停止,关闭电源,方可离开工作区域。
这些规程的执行需要每一位员工的严格遵守和持续改进,只有这样,我们才能确保抛丸清理工作的安全与高效。
第1篇 打磨抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。
2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项:
1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。
第2篇 抛丸清理工安全技术操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩(有机玻璃制成)否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施(如钢丝网等)。
3、在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作:
(1)防护帘破坏,失去防护作用;
(2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透;
(3)供丸系统被堵塞;
(4)抛丸机转动的不平衡;
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者;
9、工作中必须遵守以下规定:
(1)抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸的控制阀门;
(2)每当启动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音;
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞;
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少,应根据铸件大小而定,但不得超过吊钩的规定载荷范围;
(5)吊钩上所挂的铸件,必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转;
(6)散落设备周围的铁丸,必须经常清理,并加入到抛丸室中回用;
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前,收拾、整理工具,清扫场地,检查无误后方可离开。
第3篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。
2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项:
1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。
第4篇 抛丸清理工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩(有机玻璃制成)否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施(如钢丝网等)。
3、在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作:
(1)防护帘破坏,失去防护作用;
(2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透;
(3)供丸系统被堵塞;
(4)抛丸机转动的不平衡;
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者;
9、工作中必须遵守以下规定:
(1)抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸的控制阀门;
(2)每当启动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音;
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞;
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少,应根据铸件大小而定,但不得超过吊钩的规定载荷范围;
(5)吊钩上所挂的铸件,必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转;
(6)散落设备周围的铁丸,必须经常清理,并加入到抛丸室中回用;
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前,收拾、整理工具,清扫场地,检查无误后方可离开。
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