抽油操作规程目的和意义（16篇）

抽油操作规程目的和意义

篇1

本操作规程旨在保证抽油井更换盘根作业的安全进行，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过规范流程，提高工作效率，延长盘根使用寿命，降低维护成本，确保抽油井的稳定生产。

篇2

更换抽油机井皮带操作规程旨在确保设备的正常运行，提高抽油效率，降低因皮带磨损导致的生产中断风险。定期更换皮带能够预防因皮带断裂而引发的安全事故，同时延长皮带轮和其他相关部件的使用寿命，节约维护成本，保障油田生产的稳定性和安全性。

篇3

抽油井调防冲距是为了保证抽油机的正常工作，防止光杆在上下运动时与井口设备产生碰撞，降低设备磨损，延长其使用寿命，同时确保生产安全，避免因防冲距不当引发的生产事故。

篇4

启动抽油机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工人身安全及油田生产效率。通过规范化的操作流程，可以减少设备磨损，延长使用寿命，同时也有助于及时发现并解决潜在问题，保证石油开采的连续性和稳定性。

篇5

抽油操作规程旨在确保石油开采过程的安全、高效，降低设备损坏风险，提高原油产量，同时保护环境，防止泄漏和污染。通过规范的操作，可以减少人为错误，延长设备寿命，保障工人生命安全，维持生产稳定。

篇6

本操作规程旨在通过使用钳形电流表测量抽油机的电流平衡，以评估和调整抽油机的工作效率，减少电力消耗，预防因不平衡导致的机械磨损，延长设备寿命，确保油田生产的安全和经济运行。

篇7

抽油机维修工安全技术操作规程旨在确保维修工作的安全进行，防止意外伤害，保障员工的生命安全。通过规范操作流程，提高维修效率，减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，从而保证油田生产正常运行。

篇8

本规程旨在规范游梁式抽油机的安全操作流程，确保设备正常运转，降低设备故障率，预防安全事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。通过严格执行此规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，为企业的生产活动提供稳定保障。

篇9

抽油机操作规程的存在旨在保障石油开采的顺利进行，防止设备损坏和安全事故的发生。规范的操作能延长设备寿命，提高生产效率，同时也保护了工人的生命安全，符合企业的安全生产方针。

篇10

更换抽油机井密封圈旨在解决因密封圈磨损或损坏导致的渗漏问题，防止原油浪费，保障生产效率和环境保护。定期更换密封圈能延长抽油机的使用寿命，降低维修成本，确保油田生产的稳定性和安全性。

篇11

常规游梁抽油机井操作规程旨在规范作业流程，保证设备正常运行，提高抽油效率，降低设备故障率，保障员工安全，延长设备使用寿命，从而提升油田生产效益。

篇12

抽油机井操作规程的制定旨在规范作业流程，确保抽油机的稳定运行，提高石油开采效率，降低设备故障率和维修成本。通过严格执行规程，可以保障员工的安全，预防意外事故，延长设备使用寿命，从而实现经济效益和社会效益的最大化。规范的操作也有利于环境保护，减少能源浪费，促进可持续发展。

篇13

抽油机安全生产操作规程旨在保障设备的稳定运行，延长设备寿命，同时确保工作人员的生命安全。通过规范的操作流程，减少因误操作引发的事故，提高生产效率，降低维修成本，为公司的经济效益和员工的安全健康提供有力保障。

篇14

停止抽油机操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。它还确保了设备的定期维护和检查，提高设备运行效率，延长设备寿命，从而保证油田的稳定生产和经济效益。

篇15

抽油井碰泵是为了修复因泵工作异常导致的产量下降或停机情况。通过调整泵的位置，可以排除泵内故障，恢复油井正常生产。此外，定期碰泵也有助于预防潜在的设备损坏，延长抽油机的使用寿命，从而提高油田的经济效益和安全性。

篇16

抽油机保养操作规程的制定旨在保障设备的稳定运行，提高生产效率，降低故障率和维修成本。通过规范化的保养流程，可以预防潜在的设备问题，延长抽油机的使用寿命，确保安全生产，同时减少因设备故障导致的能源浪费，为企业的经济效益和环保责任贡献力量。

游梁式抽油机安全操作规程范文

1.1.1启动游梁式抽油机操作规程

1.1.1.1操作前准备

1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.1.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。

1.1.1.2操作步骤

1.1.1.2.1启动前检查

1.1.1.2.1.1检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求,悬绳器及方卡子是否牢固。

1.1.1.2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求。

1.1.1.2.1.3检查刹车各部件连接完好,灵活好用。

1.1.1.2.1.4检查皮带松紧合适,无老化、无蹿槽、无打扭、无油污现象。盘皮带无卡阻现象。

1.1.1.2.1.5检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。

1.1.1.2.1.6检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。

1.1.1.2.2启动抽油机

1.1.1.2.2.1取下刹车锁销,松开刹车,合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,侧身合闸送电。观察保护器正常,电源指示灯亮。

1.1.1.2.2.2半握拳用食指点按启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时(约与垂直位置15°~20°),按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性2-3启动抽油机,关好电控柜门,记录开抽时间。

1.1.1.2.3启动后检查

1.1.1.2.3.1听:抽油机各部位运行声音是否正常,各连接部位有无异常声响。

1.1.1.2.3.2看:抽油机各连接部位,如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适。

1.1.1.2.3.3测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格。

1.1.1.2.3.4摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常。

1.1.1.2.3.5闻:电控部分、电机等有无异味。

1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。

1.1.1.2.3.7将有关数据填入班报表。

1.1.1.3注意事项

1.1.1.3.1盘皮带时严禁戴手套抓皮带,且双手不能靠近电动机轮,以免轧伤手指。

1.1.1.3.2检查电源时要小心防止触电。

1.1.1.3.3启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。

1.1.1.3.4启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修。

1.1.1.3.5启动抽油机时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险丝、损坏电机等事故。

1.1.1.3.6测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头。

1.1.1.3.7现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

1.1.1.3.8掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

1.1.2游梁式抽油机停抽操作操作规程

1.1.2.1操作前准备

1.1.2.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.2.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。

1.1.2.2操作步骤

1.1.2.2.1停抽前检查

1.1.2.2.1.1检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。

1.1.2.2.1.2录取回、套压等资料。

1.1.2.2.2抽油机停抽

1.1.2.2.2.1用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,按停止按钮停机。正常生产井将驴头停在上冲程1/3~1/2处;出砂井将驴头停在上死点;气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点。

1.1.2.2.2.2刹紧刹车,戴绝缘手套,侧身拉闸断电,关好电控柜门,断开铁壳开关,记录停抽时间。

1.1.2.2.3停抽后检查

1.1.2.2.3.1检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间,各部件连接完好为宜;检查井口流程正确,必要时对设备进行维护保养。

1.1.2.2.3.2如关井、测压等问题需要处理的井,在操作者离开时必须挂警示牌并注明原因。

1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。

1.1.2.2.3.4将有关数据填入班报表。

1.1.2.3注意事项

1.1.2.3.1现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

1.1.2.3.2掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度,冬季长期停井,关停加热装置,水套炉放水,单井管线扫线。