抽油操作规程13篇

有哪些

1. 检查设备：确保抽油机、泵、管路、阀门等关键部件完好无损。

2. 安全准备：佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋，并确保现场无火源。

3. 启动前检查：检查电源、润滑系统、刹车装置是否正常。

4. 启动抽油机：按照制造商的指导操作启动开关。

5. 监控运行：观察抽油机运行状态，检查是否有异常噪音或振动。

6. 调整参数：根据井况调整抽油杆速度和深度。

7. 收集产出物：收集并测量原油产量，记录数据。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，及时更换磨损部件。

9. 停止作业：按照规程关闭抽油机，断开电源。

10. 应急处理：遇到故障或事故，立即停止作业，执行应急预案。

目的和意义

抽油操作规程旨在确保石油开采过程的安全、高效，降低设备损坏风险，提高原油产量，同时保护环境，防止泄漏和污染。通过规范的操作，可以减少人为错误，延长设备寿命，保障工人生命安全，维持生产稳定。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

3. 确保抽油设备接地良好，防止静电引发火灾。

4. 定期检查抽油泵的密封性能，防止油气泄漏。

5. 在抽油过程中，如有异常应立即停机检查，切勿强行作业。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒危险。

7. 操作时保持警惕，避免因疏忽导致的伤害。

8. 紧急情况下，优先保证人员安全，再进行设备处理。

以上规程旨在为抽油作业提供指导，但实际情况可能有所不同，操作人员需根据现场条件灵活应对，始终将安全放在首位。

抽油操作规程范文

第1篇 游梁式抽油机安全操作规程

1.1.1启动游梁式抽油机操作规程

1.1.1.1操作前准备

1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.1.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。

1.1.1.2操作步骤

1.1.1.2.1启动前检查

1.1.1.2.1.1检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求,悬绳器及方卡子是否牢固。

1.1.1.2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求。

1.1.1.2.1.3检查刹车各部件连接完好,灵活好用。

1.1.1.2.1.4检查皮带松紧合适,无老化、无蹿槽、无打扭、无油污现象。盘皮带无卡阻现象。

1.1.1.2.1.5检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。

1.1.1.2.1.6检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。

1.1.1.2.2启动抽油机

1.1.1.2.2.1取下刹车锁销,松开刹车,合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,侧身合闸送电。观察保护器正常,电源指示灯亮。

1.1.1.2.2.2半握拳用食指点按启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时(约与垂直位置15°~20°),按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性2-3启动抽油机,关好电控柜门,记录开抽时间。

1.1.1.2.3启动后检查

1.1.1.2.3.1听:抽油机各部位运行声音是否正常,各连接部位有无异常声响。

1.1.1.2.3.2看:抽油机各连接部位,如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适。

1.1.1.2.3.3测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格。

1.1.1.2.3.4摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常。

1.1.1.2.3.5闻:电控部分、电机等有无异味。

1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。

1.1.1.2.3.7将有关数据填入班报表。

1.1.1.3注意事项

1.1.1.3.1盘皮带时严禁戴手套抓皮带,且双手不能靠近电动机轮,以免轧伤手指。

1.1.1.3.2检查电源时要小心防止触电。

1.1.1.3.3启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。

1.1.1.3.4启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修。

1.1.1.3.5启动抽油机时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险丝、损坏电机等事故。

1.1.1.3.6测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头。

1.1.1.3.7现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

1.1.1.3.8掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

1.1.2游梁式抽油机停抽操作操作规程

1.1.2.1操作前准备

1.1.2.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.2.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。

1.1.2.2操作步骤

1.1.2.2.1停抽前检查

1.1.2.2.1.1检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。

1.1.2.2.1.2录取回、套压等资料。

1.1.2.2.2抽油机停抽

1.1.2.2.2.1用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,按停止按钮停机。正常生产井将驴头停在上冲程1/3~1/2处;出砂井将驴头停在上死点;气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点。

1.1.2.2.2.2刹紧刹车,戴绝缘手套,侧身拉闸断电,关好电控柜门,断开铁壳开关,记录停抽时间。

1.1.2.2.3停抽后检查

1.1.2.2.3.1检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间,各部件连接完好为宜;检查井口流程正确,必要时对设备进行维护保养。

1.1.2.2.3.2如关井、测压等问题需要处理的井,在操作者离开时必须挂警示牌并注明原因。

1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。

1.1.2.2.3.4将有关数据填入班报表。

1.1.2.3注意事项

1.1.2.3.1现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

1.1.2.3.2掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度,冬季长期停井,关停加热装置,水套炉放水,单井管线扫线。

第2篇 停止抽油机操作规程

游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。因此,每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。

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二、 操作

(一)停抽前检查

1、 检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。

(二)停抽

1、 用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮停机:

正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2;

出砂井:将驴头停在上死点;

气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点;

2、 刹紧刹车,侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;

3、 停抽后检查:

1)检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间,各部件连接完好;

2)检查井口流程正确,必要时对设备进行维护保养;

3)如关井、测压等问题需要处理的井,在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因;

4、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。

三、 注意事项

1、 在现场操作必须有监护人,抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;

2、 掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度,冬季长期停井需关停加热装置,水套炉放水,单井管线扫线。

第3篇 更换抽油机井密封圈操作规程

光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支,同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一节,挂钩一副,记录笔,班报表等。

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二、 操作

1、 切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角;

2、 停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间,各部件连接完好为宜;

3、 关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置;

4、 卸压盖、取出格兰:缓慢卸掉盘根压帽,同时边卸边晃动,放净余压,取出格兰,用细绳牢靠地系于悬绳器上;

5、 取出旧密封圈,取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取净;

6、 加入新密封圈,把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内,每个相邻密封圈的切口应错开120°~180°;

7、 装压盖:取下格兰和压盖,放入盘根盒并将压盖上紧;

8、 开胶皮闸门:稍开胶皮闸门试压无渗漏,将两翼胶皮闸门开到最大,防止光杆运行时磨损胶皮闸板,造成胶皮闸门关不严;

9、 开抽油机:检查抽油机周围无障碍物,缓慢松开刹车,合上铁壳开关,用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电;按启动按钮,利用曲柄惯性启动抽油机;记录开抽时间,关好电控柜门;

10、 检查更换效果:若有渗漏,当驴头运行上下死点瞬间时,用管钳稍紧盘根盒盖;光杆下行时抹黄油;光杆上行时,用手背试光杆温度,若过热,说明盘根太紧,用管钳稍松盘根盒盖;

11、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。

三、 注意事项

1、 手试光杆是否发热时,只有在光杆上行时才能用手背去触摸;

2、 填加密封圈时不能用工具去砸密封圈,防止破坏密封圈或盘根盒螺纹;

3、 下压时,先压下盘再压上盘;

4、 在现场操作必须有监护人,抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;

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5、 掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

第4篇 抽油井碰泵安全操作规程

1 将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。

2 在悬绳器上的卡子处做好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，将悬绳器上提到超过防冲距的位置100-200mm，卡好悬绳器上的光杆卡子，松开刹车让悬绳器吃载。

3 松掉盘根盒上的光杆卡子，启动抽油机，使泵活塞和固定凡尔碰击3-5次， 碰泵时注意观察，监听声音，看是否碰到固定凡尔。

4 碰完泵后，将抽油机驴头停在接近上死点，按调防冲距的操作对好防冲距。

5 检查防冲距是否合适，修复光杆后启抽，收拾工具。

6 启抽后检查有无碰泵现象，待正常后方可离开。

第5篇 抽油机安全生产操作规程

1 范围

本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。

本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。

2 抽油机安全生产操作规程

2.1 抽油机启动、停抽安全操作规程

2.1.1 启动

1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。

2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。

3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。

4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。

5)、检查抽油机周围有无障碍物。

6）、合闸刀，松刹车，启抽。

7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。

2.1.2 停抽

1）、记录井口油、套压。

2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。

3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。

5）、冬季停抽要进行扫线操作。

2.2 抽油机换皮带安全操作规程

2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。

2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。

2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。

2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。

2.2.5 选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。

2.2.6 紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。

2.2.7 检查并调整“四点一线”。

2.2.8 对角紧固定螺丝，装上护罩。

2.2.9 检查周围有无障碍物，合电闸开机启抽。

2.2.10 检查皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。

2.3 抽油机调冲次安全操作规程

2.3.1 停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。

2.3.2 卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。

2.3.3 用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮与轴突然分开掉下伤人）。

2.3.4 将新皮带轮内孔擦干净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。

2.3.5 装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。

2.3.6 清除周围障碍物，合闸刀松开刹车，启动抽油机，观察皮带轮的运转情况及皮带松紧程度，待运转正常后方可离开。

第6篇 启动抽油机操作规程

第一节 启动抽油机操作

游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行启动操作。因此,每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。

二、 操作

(一)启动前检查

1、 检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求,悬绳器方卡子是否牢固;

2、 检查柚油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求;

3、 检查刹车各部件连接完好:用手扳动刹车把,拉起刹车锁块,向前推刹车把,推到位后再回拉,确认刹车锁块在其行程范围的1/2 -2/3之间.再次向前推送到位,使刹车蹄片被弹簧弹起;

4、 检查皮带松紧合适,盘皮带:右手在上、左手在下按皮带外侧,用力盘皮带,观察变速箱有无卡阻现象;

5、 检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。

(二)启动抽油机

1、 松开刹车;

2、 盘皮带2-3圈;

3、 合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电.观察保护器正常,电源指示灯亮;

4、 半握拳用食指点按下启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时,约与垂直位置15 - 20°,按下停止按钮,等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性启动抽油机,记录开抽时间,关好电控柜门。

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5、 启动后检查井口有无漏油,漏气现象。

听:抽油机各部运行声音是否正常;

看:抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适;

测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格;

摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常,手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常;

闻:电控部分、电机等有无异味;

6、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。

三、 注意事项

1、 盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带,且双手不能靠近电动机舱,以免轧伤手指;

2、 检查电源时要小心防止触电;

3、 启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物;

4、 启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修;

5、 启动时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险、损坏电机等事故

6、 测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头

7、 在现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;

8、 掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

第7篇 抽油井调防冲距安全操作规程

1 停机至合适位置（游梁接近水平），刹车。

2 擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，盘皮带或启抽卸去负荷，刹紧刹车，切断电源，手摇光杆。

3 用尺子量好调整距离，做好标记。

4 卸松上卡子移动到标记处，上紧卡子(防冲距调大往下移，调小则上移)

4 缓慢松刹车、使驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。

6 卸下光杆下卡子，用锉刀、砂布清除光杆毛刺，擦净油污。

7 检查周围有无障碍物，合闸刀。松刹车。启抽。

8 启抽后，检查有无碰泵现象，待正常后，收拾工具，并记录井号、日期、原防冲距、调整后防冲距、调整人等。

第8篇 常规游梁抽油机井操作规程

1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。

2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。

3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。

4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。

5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。

第9篇 抽油机维修工安全技术操作规程

1. 工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2. 扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。

3. 用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

4. 机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。

5. 修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

6. 不准在发动着的车辆下面操作。

7. 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

8. 检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。

9. 试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第10篇 抽油机保养操作规程

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 组织人员、安全监护人到现场,对相关人员进行相关知识教育;

3、 办理相应票据,如:高空作业工作票;

4、 检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求;

5、 检查作业现场有无油污、障碍物,作业时天气是否利于作业;

二、 操作

1、 停抽,使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车,扣上死刹,并由专人(有经验的人)负责刹车;

2、 紧固各部分螺丝,各轴承处加注黄油,检查减速箱机油是否足够或变质;

3、 调整刹车张合度、皮带松紧,必要时更换刹车片、皮带;

4、 对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油;

5、 必要时,清洗减速器内部,清除铁屑,加足机油,根据情况更换垫子、油封;

6、 对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点;清洗、润滑电机轴承等;

7、 检查曲柄键、大小皮带轮键,必要时更换新键;

8、 确认全部保养完毕后,准备启抽;

9、 开抽后应检查调整部位,要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。

三、 注意事项

1、 安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。

2、 需要时,保证专人控制刹车和配电,在不用时断掉空气开关;

3、 特殊情况下应准备一些必要用品如:酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具;

4、 作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况;

5、 抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点,不允许有缺油现象;

6、 在现场操作必须有监护人,两米以上施工如果没有操作平台应系安全带,戴安全帽;

7、 抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

第11篇 用钳形电流表测抽油机平衡操作规程

使用钳型电流表测量电动机工作电流是采油工管理抽油机井,判断抽油机运转状况的一项操作技能.通过正确使用钳型电流表,测量电动机各相线在抽油机上下冲程中通过的电流值,可以计算、判断抽油机平衡状况及确定需要调整的方向、距离和油井生产情况。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:绝缘手套,数字式钳型电流表一块,试电笔一支,细纱布若干,计算嚣,记录笔,记录纸等。

二、 操作

1、 检查电流表:电流表应完好无损、数字清晰,钳口清洁,闭合状况良好,电流表必须有合格证,在有效使用期内。电流表使用前应检查指针是否指在零位,如不在零位应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。

2、 选调档位:将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内;由大到小选择合适挡位,选择挡位时,电流表必须脱离导线;

3、 测取上、下冲程电流峰值:选择好合适挡位后,开始读取电流峰值:读出a相上冲程电流峰值(ia上)相下冲程电流峰值(ia下);用同样方法测出b、c相电流峰值分别为(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);

4、 计算电流峰值平均值:利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值,

上冲程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3

下冲程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3

5、 计算平衡率:根据测得的上下冲程电流的峰值,计算得本井平衡率,平衡率其值

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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大于或等于85%为合格:

平衡率=(i 小./i大)×100%

6、 确定调整方向和距离:当平衡率小于85%,且上行电流小时,平衡过重,平衡块向曲柄轴心方向移动,若上行电流大时,平衡过轻,平衡块向曲柄末端移动。

调整距离=1-平衡率

7、 收拾工具、清理现场。

三、 注意事项

1、 测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有,需重新做线头;

2、 如需顺直导线必须在停机断电状态下进行;

3、 钳型电流表袁头部分不准拆动,不要猛烈震动或拍击;

4、 空气湿度大、下雨、浓雾等恶劣天气禁止操作。

第12篇 更换抽油机井皮带操作规程

一、 检查和准备

1、检查刹车是否灵活。

2、检查皮带是否完好,无油污、无裂痕。

3、检查配电柜是否完好,电缆有无破损、漏电。

4、准备300、375mm活动扳手各一把,300mm螺丝刀一把,500、1000mm尖头撬杠各一把,3.5千克榔头一把,绝缘手套一副,合适的新皮带一副。

5、用大榔头时不能戴手套。

二、 操作

1、停抽,将驴头停在上死点,刹车,断开空气开关。

2、松开电机前后顶丝和电机固定螺丝,用撬杠向前移动电机,使皮带松驰。

3、摘下旧皮带,换上新皮带。

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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4、用撬杠向后移动电机到位后,利用前后顶丝,使皮带达到四点一线(用细线测量),且皮带松紧度合适。如用顶丝达不到四点一线时,可调整滑轨。

5、紧电机固定螺丝。

6、送电,松刹车、启动抽油机并检查。

7、将有关数据填入报表。

第13篇 抽油井更换盘根安全操作规程

1 按顺时针方向将盘根切成（锯成）45度左右的倾斜口。

2 将抽油机停在接近下死点，刹车，人站侧面断电。

3 将盘更盒下级密封关紧，开环形管生产、套管闸门。

4 缓慢卸开密封盒上压帽，取出压盖，将卸下的压帽，压盖牢靠悬挂在悬绳器上。

5 用起子取出旧盘根。

6 将新盘根内涂上黄油，将盘根切口错开120度左右加入密封盒内。

7 装上压盖，上紧压帽，取下挂钩，收拾工具，擦净油污；

8 对称打开胶皮闸门；

9 检查周围有无障碍物，合电源，松刹车启抽。

10 检查密封盒松紧，并进行调整。