板框操作规程注意事项（15篇）

板框操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 遵守电气设备操作规程，避免触电事故。

4. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止机械伤害。

5. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

7. 保持工作区域清洁，避免滑倒和物体砸伤等事故。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，以防物料飞溅或设备故障造成的伤害。

2. 切勿超压运行：严格遵守设备的最大工作压力，超压可能导致设备损坏甚至爆炸。

3. 遵守停机程序：停止工作时，应按照操作规程逐步减压、关闭电源，不可直接切断电源，以防液压系统回弹伤人。

4. 严禁擅自拆卸：未经专业培训，不得擅自拆卸、维修设备，以免造成设备损坏或人身伤害。

5. 注意物料性质：了解并熟悉处理物料的化学性质，避免产生有害气体或引发火灾。

6. 定期检查维护：设备应定期进行专业检查和维护，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。

7. 紧急情况处理：遇到设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理，切勿自行解决。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作需根据现场实际情况和设备状况灵活调整。每位操作人员都应具备基本的应急处理能力和安全意识，确保在任何情况下都能保证自身安全和设备安全。

篇3

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

篇4

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触化学品和机械部件。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整设定值或进行未授权的操作。

3. 检查设备时，务必关闭电源，防止触电或机械伤害。

4. 清洗滤板和滤框时，要避免使用腐蚀性清洁剂，以防设备受损。

5. 发现异常情况时，不得强行继续操作，应立即报告并采取相应措施。

6. 定期进行安全演练，确保所有员工熟悉应急程序和疏散路线。

7. 妥善保管操作手册和相关技术资料，以便随时查阅。

以上规程需全员熟知并严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展贡献力量。

篇5

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查滤板和滤框是否完好，滤布是否安装正确，无破损或松动。

- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

- 检查电源、气源和控制线路是否安全可靠。

2. 启动与运行：

- 打开电源，启动液压系统，调整合适的压力。

- 缓慢闭合滤板，确保均匀受压，防止滤板破损。

- 注入物料，保持进料速度稳定，避免压力波动。

- 观察出液情况，及时清理滤饼，避免堵塞。

3. 过滤过程：

- 定期检查滤布清洁度，如有需要及时更换。

- 控制过滤时间，避免过度过滤导致滤布损坏。

- 注意观察设备运行声音和压力变化，异常时立即停机检查。

4. 停机与维护：

- 完成过滤后，逐步降低压力，缓慢打开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤板、滤框及周边，保持设备清洁。

- 对液压系统进行定期保养，更换液压油，检查密封件状态。

- 对控制系统进行常规检查，确保电气元件正常。

5. 安全警示：

- 操作过程中，务必穿戴防护装备，避免接触有害物质。

- 遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

- 设备运行时，禁止人员靠近或触摸运动部件。

- 在设备故障未排除前，严禁强行启动。

6. 记录与分析：

- 记录每次操作的过滤效果，如过滤效率、滤饼含液量等。

- 定期分析记录数据，优化操作参数，提升过滤效果。

请注意，以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循企业内部的安全与操作规定。在操作过程中遇到任何问题，应及时向专业技术人员咨询，确保设备安全、高效运行。

篇6

1. 安装板框时，确保密封面清洁无损，按照正确顺序排列，避免错位导致泄漏。

2. 操作前，检查液压系统是否正常，油压应在规定范围内，避免过高或过低影响压滤效果。

3. 压滤过程中，密切关注压力表读数，超过设定值应立即停止并排查原因。

4. 排放滤液时，遵循安全规定，防止溅出造成伤害；关闭阀门要彻底，防止滤液回流。

5. 清洗板框时，使用非腐蚀性清洁剂，避免损害滤布和设备；清洗后需晾干，以防生锈。

6. 处理滤饼时，注意轻拿轻放，避免破损滤布，同时防止滤饼中混入杂质。

7. 定期检查板框及连接件的磨损情况，及时更换损坏部件，保持设备良好运行状态。

8. 操作过程中如遇异常噪音、振动或泄露，应立即停机，查明原因并解决后再继续工作。

9. 在开启或关闭板框时，务必遵守操作规程，避免强力撞击，防止设备损坏。

10. 操作人员应穿戴防护装备，遵守安全规程，确保人身安全。

本规程旨在为板框操作提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。操作人员应熟悉设备性能，灵活应对各种情况，以实现高效、安全的操作。

篇7

1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

3. 滤布安装时，注意其平整度，避免影响过滤效果。

4. 进液过程中，密切关注压力表读数，超过设定值应立即停止进液，检查原因。

5. 压滤过程中，严禁打开或靠近压力高的部位，防止液体喷溅或设备突然移动造成伤害。

6. 卸料时，应先泄压再操作，避免滤饼因压力突然释放而飞溅。

7. 清洗设备时，切勿使用腐蚀性强的清洁剂，以免损伤设备。

8. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换和补充，保持液压系统的正常运行。

9. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修。

10. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。只有持续、规范地执行操作规程，才能确保板框式压滤机的稳定运行，为企业带来更大的效益。

篇8

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿戴防护装备，避免物料溅伤或触电。

3. 不得在设备运行过程中进行维护，以免发生危险。

4. 保持设备良好接地，防止静电积累。

5. 定期检查滤布的破损情况，及时更换，以保证过滤效果。

6. 遵守公司安全规章制度，遇到紧急情况，应立即启动应急预案。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请每位操作员务必理解和执行，共同营造安全、高效的工作氛围。

篇9

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，禁止身体部位接触运动部件，防止伤害。

3. 压滤过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，不得强行运行。

4. 维护保养时，务必断电，防止触电。

5. 滤布更换或清洗时，注意避免物料溅出，污染环境。

6. 遵守企业安全生产规定，做好个人防护，确保作业安全。

以上操作规程旨在为日常生产提供指导，实际操作中应根据具体设备和物料特性进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产高效、有序进行。

篇10

1. 操作前检查

- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查滤板和滤布是否清洁，无破损。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，确保控制系统正常运行。

- 缓慢调整压力，避免突然增压导致设备损伤。

- 进料过程中注意观察滤液清澈度，及时调整进料速度和压力。

3. 滤饼形成与卸料

- 当压力稳定，滤饼达到预期厚度，停止进料，进行保压一段时间。

- 卸料时，应先缓慢降低压力，然后小心打开滤板，避免滤饼脱落造成伤害。

- 清理滤布时，防止锋利物料划伤。

4. 维护与保养

- 定期检查液压系统的油质，及时更换污染的液压油。

- 滤板和滤布定期清洁，保持良好密封性能。

- 注意设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的早期信号。

5. 应急处理

- 发现漏液、漏气或其他异常情况，立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。

- 如遇电气故障，切勿自行处理，应由专业电工进行检查维修。

6. 安全警示

- 操作人员需穿戴防护装备，如工作服、安全鞋和防护眼镜。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接触运动部件。

- 停机后，确认设备完全停止才能进行维护作业。

总结，板框压滤机的安全操作不仅关乎生产效率，更是保障员工生命安全的重要环节。操作人员应严格按照规程执行，管理层也需定期进行安全培训和设备维护，共同营造安全、高效的生产环境。

篇11

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。

- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。

- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。

2. 过滤操作：

- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。

- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。

3. 滤饼卸除与清洗：

- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。

- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。

- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。

4. 设备维护与保养：

- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。

- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。

- 润滑设备关键部位，防止磨损。

5. 紧急情况处理：

- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。

- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。

- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。

在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。

篇12

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。

4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。

5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。

6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。

篇13

1. 操作前检查：

- 检查滤油机各部件是否完好，无明显损伤或松动。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。

2. 启动与运行：

- 启动前，先打开进油阀，关闭出油阀，避免油压瞬间过高。

- 按照设备手册的指示，逐步启动液压系统，缓慢增加压力，观察是否有异常声响或振动。

- 当滤油机达到工作压力后，逐渐打开出油阀，调节流量至合适范围。

3. 过滤过程：

- 定期检查滤纸的清洁程度，如有堵塞及时更换。

- 监控油品流量和压力，确保在安全范围内，避免超负荷运行。

- 滤油过程中，如发现油品质量未达标准，应分析原因并调整操作参数。

4. 停机与维护：

- 关闭出油阀，待油压自然下降后再停机，防止回流冲击。

- 清理设备，尤其是滤板和滤框，保持清洁。

- 定期对液压系统进行保养，更换液压油，检查密封件。

5. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即停机，切勿强行操作。

- 发现漏油，迅速关闭相关阀门，清理泄漏物，防止环境污染。

- 遇到电气故障，切断电源，联系专业人员处理。

6. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜和防滑鞋，防止油液溅伤。

- 不得在设备运行时进行维修，以免发生危险。

- 操作结束后，及时关闭电源，清理现场。

7. 训练与记录：

- 所有操作人员需接受设备操作培训，并通过考核。

- 每次操作前后，做好设备运行状态记录，以便追踪和分析。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保安全、高效地使用板框压力式滤油机，共同维护良好的工作环境和设备性能。

篇14

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 操作过程中注意个人防护，避免接触有害物质。

3. 发现异常情况应立即停机检查，严禁带病运行。

4. 维护保养时，必须断电操作，防止意外发生。

5. 严格遵守企业安全规定，确保生产安全有序。

本规程旨在指导实际操作，但具体操作需结合设备实际情况及物料特性进行调整。在执行过程中，应结合实际情况灵活应用，确保操作的精准和高效。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤或设备伤害。

3. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，密切观察设备运行状态。

4. 压滤过程中，若发现异常响动或压力异常升高，应立即停机检查。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。

6. 定期检查液压油质量和油位，及时更换和补充。

7. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。

8. 注意滤布的清洁和更换，保持其良好的过滤效果。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保板框压滤机的安全、稳定运行。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，但始终要以安全和效率为首要原则。

板框压滤机安全操作规程范文

一、 概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、 操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、 维护说明

1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2. 停机卸料后，应松开压板。

3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。