加药工操作规程注意事项（3篇）

加药工操作规程注意事项

篇1

1. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜，防止化学品直接接触皮肤和眼睛。

2. 严格遵守操作规程，不可随意更改药品配比和添加频率。

3. 遇到异常情况，如设备故障、药品泄漏，应立即停止操作，并上报处理。

4. 保持工作区域整洁，避免药品混合引发危险。

5. 妥善处理废弃药品，不得随意丢弃。

6. 定期参加培训，提升专业知识和技能，了解最新操作要求和安全规定。

7. 注意药品的存储条件，防止受潮、变质。

8. 在添加强酸、强碱等腐蚀性药品时，要特别小心，避免溅洒。

9. 工作期间保持清醒，避免因疲劳或注意力不集中导致错误操作。

10. 对于新引入的药品，需先进行小规模试验，确认效果后再大规模使用。

以上就是加药工的操作规程，每个步骤都至关重要，务必严格执行，以确保工作的高效、安全和合规。

篇2

1. 个人防护：在接触药品前，必须穿戴好防护服、防化眼镜、口罩和手套，防止皮肤接触和吸入有害物质。

2. 储存搬运：药品应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。搬运时轻拿轻放，防止破损泄漏，严禁私自带入食物和饮料。

3. 配制药液：严格按照配方比例配制，使用专用工具测量，避免直接用手接触。配制过程中保持环境整洁，防止污染。

4. 投加操作：遵循先开搅拌后加药的原则，确保药剂充分溶解。观察设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

5. 应急处理：熟知应急预案，一旦发生泄漏或人员中毒，立即启动应急响应，避免事态扩大。

6. 设备维护：定期对加药设备进行清洁和保养，确保其正常运行。发现设备故障应及时上报并维修。

7. 规章制度：遵守公司的各项安全规定，参加安全培训，了解化学品性质和处理方法，未经许可不得擅自改变操作程序。

在执行加药工安全操作规程时，务必保持警觉，不可掉以轻心。每个细节都关乎到个人安全和生产效率，务必做到谨慎操作，确保工作的安全性与高效性。在日常工作中，不断积累经验，提高安全意识，共同构建安全的工作环境。

篇3

1. 不得在无防护的情况下接触絮凝剂，尤其是强酸、强碱类药品，以防化学灼伤。

2. 操作过程中，应始终保持警惕，避免因分心造成意外。

3. 遵守“先停后检”的原则，设备未完全停稳前不得进行任何维修操作。

4. 存储絮凝剂时，应避免阳光直射和潮湿，确保包装完好无损。

5. 在处理紧急情况时，应优先确保自身安全，再进行后续处理。

6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

请每位絮凝剂加药工严格遵守上述规程，以确保工作的安全与高效。

絮凝剂制备加药工安全操作规程范文

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。