冲床工安全操作规程3篇

有哪些

冲床工安全操作规程

冲床工操作规程旨在保障生产过程中的安全，确保员工的生命安全及设备的正常运行。以下是冲床工在作业时应遵循的基本规则：

1. 了解设备：熟悉冲床的结构、性能和操作方法，了解设备的正常工作状态。

2. 检查设备：每次操作前，检查冲床的润滑、紧固、制动系统是否正常，确保无异常。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋等。

4. 工件放置：正确放置工件，确保其稳定，避免因滑动导致事故。

5. 启动与停止：遵循启动和停止程序，不得在设备运行中进行调整或清理。

6. 观察运行：操作时保持专注，随时注意设备运行状况，发现异常立即停机。

7. 严禁超载：根据设备规格和工件材质，避免超负荷作业。

8. 危险区域警示：禁止无关人员进入危险区域，设立安全警戒线。

9. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障，保持设备良好状态。

目的和意义

冲床工安全操作规程的制定与执行，旨在降低生产过程中的工伤事故，提高工作效率，保障员工的健康与安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，从而维护企业的生产秩序和经济效益。

注意事项

1. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。

2. 操作时，切勿将身体部位伸入冲压区域，以防意外发生。

3. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在危机情况下迅速反应。

4. 在设备运行中，禁止进行可能导致身体接触运动部件的动作。

5. 对于新入职或转岗的员工，务必进行安全培训，合格后方可上岗。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况和存在的问题。

7. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机报告。

8. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的滑倒或绊倒事故。

9. 注意操作时的力度和速度，防止工件飞溅或设备失控。

以上规定旨在为冲床工提供一个安全的工作环境，每一位员工都应认真遵守，共同维护生产安全。

冲床工安全操作规程范文

第1篇 模板公司冲床工安全操作规程

一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。

三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。

五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。

六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。

七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，

八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。

九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。

十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。

十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。

十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2010年 6月实施。

第2篇 冲床工安全操作规程

1、操作要求：

1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。

1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。

1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。

1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。

1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

2、安全操作规程：

2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。

2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。

2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。

2.7 操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

2.8 应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。

2.9 不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

浙江一品厨五金有限公司

2011年4月20日

第3篇 冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。