余热操作规程目的和意义（11篇）

余热操作规程目的和意义

篇1

余热发电车间汽轮机巡检工岗位的安全操作规程旨在确保：

1. 设备安全：通过规范的操作和定期维护，预防设备故障，延长设备使用寿命。

2. 人员安全：保障员工在工作中的生命安全，降低工伤事故风险。

3. 生产效率：及时发现和解决问题，减少非计划停机时间，提高能源利用率。

4. 环境保护：有效利用余热，减少能源浪费，符合绿色生产理念。

篇2

本规程旨在保障余热炉的安全运行，预防事故的发生，保护员工的生命安全，同时提高余热回收效率，降低能源浪费，促进企业的可持续发展。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备寿命，确保生产过程的稳定性和经济性。

篇3

余热发电系统的安全操作规程旨在保障人员安全，防止设备损坏，提高能源利用率，降低运营成本。通过规范操作流程，可以减少意外停机，延长设备寿命，同时确保环保标准的遵守，实现可持续生产。

篇4

余热锅炉安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少能源浪费，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以有效降低事故风险，提高生产效率，同时符合环保要求，实现企业可持续发展。

篇5

余热操作规程旨在提高能源效率，降低生产成本，实现绿色可持续发展。通过有效回收和利用余热，企业能够减少能源消耗，降低碳排放，提升经济效益。此外，余热回收还能改善工作环境，减少对环境的热污染，体现企业的社会责任和环保意识。

篇6

本规程旨在规范余热锅炉在紧急情况下的操作流程，降低事故风险，保护设备，防止损失扩大，确保生产安全和连续性。通过明确的操作步骤，提高员工应对突发事件的能力，保障企业运营的平稳进行。

篇7

余热锅炉操作规程旨在保障生产安全，提高能源利用效率，延长设备寿命，降低运营成本。通过规范的操作，可以避免因误操作引起的事故，保护员工的生命安全，同时确保余热的有效回收，减少能源浪费，符合环保和可持续发展的要求。此外，良好的设备维护也有助于保持生产稳定，提高企业的经济效益。

篇8

本规程旨在规范余热锅炉工段的操作行为，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全及企业财产不受损失。通过严格执行规程，提高工段的生产效率，延长设备使用寿命，实现可持续生产。

篇9

本规程旨在规范制酸工序余热锅炉的操作行为，保障设备安全运行，降低事故风险，提高生产效率，同时保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行此规程，可确保余热回收的有效利用，节约能源，实现环保与经济效益的双重提升。

篇10

余热锅炉安全操作规程的设立旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的事故，如爆炸、泄漏等。通过规范操作，延长设备寿命，提高能源利用效率，同时保护环境，确保企业生产活动的稳定和可持续。

篇11

余热锅炉操作规程的制定旨在确保设备的安全、稳定、高效运行，实现能源的充分利用。其主要意义在于：

1. 提高能效：通过规范操作，有效利用生产过程中产生的废热，降低能源浪费，提高整体能效。

2. 安全保障：明确的操作流程可以防止因误操作引发的事故，保护人员和设备安全。

3. 延长设备寿命：定期维护保养有助于减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本。

4. 环保减排：合理运行余热锅炉有助于减少有害气体排放，符合环保要求。

110吨电炉余热锅炉操作规程范文

一、启动前检查:

1.1检查水、风、气管路连接正常；

1.2检查电气、仪表系统连接正常；

1.3检查安全附件是否正常；

1.4检查与电炉通讯正常；

1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段；

二、锅炉启动

1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；

2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。

2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位；

2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。

2.5、待产汽压力至0.1mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；

2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽压到0.2―0.3mpa时，应试用给水设备和排污装置。

2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：

1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。

2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。

3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。

4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。

5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3mpa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。

三、锅炉运行

1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；

2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的；

3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的；

4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；

5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。

6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。

7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀；

8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。

9、水质控制

运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。

具体为： 悬浮物≤5mg/l；

总硬度：≤0.03mmol/l；

ph值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/l；

含油量≤2mg/l；

含铁量≤0.3mg/l；

运行中每班根据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22 mmol/l；

ph值（25）：10―12；

氯根：≤400 mg/l；

煮炉加药量计算：

余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（dli）按下式计算：

dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)

式中： 给水的硬度h=0.03mmol/l［工业锅炉水质］gb1576(2001)。

汽包给水量dge= 22 m3/h，

汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h

锅水中应维持的磷酸根（po43-）浓度ili=15mg/l (一般为10~30mg/l)

工业磷酸三钠的纯度ε=0.95 (一般为0.92~0.98)

由此得出：

dli=0.218kg/h

磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。

加药方法

1） 连续加药: 称量24小时所需的磷酸三钠5.232 kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4~4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态)，调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。

2） 定期加药: 应定时化验炉水，根据其po43-和ph值等指标最终确定加药量及定期时间。

10、灰斗内的灰每班清理四次，平时插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，根据根据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；

四、停炉操作：

1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最后停风机。

2、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施伴热，可打开灰斗下人孔，通电加热器伴热，以免热管冻裂。

五、锅炉点检及维护

1、每班冲洗水位计各两次；

2、每班清灰3―4次，每次停炉手动清灰一次；

3、每班对汽包至少排污一次；

4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次；

5、每炉次对锅炉运行参数进行点检一次；

6、每天适度打开各蒸发器及水预热器排污阀进行一次排污；

五、故障处理

1、缺水处理：当汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大给水阀的开度，关闭所有放水及排污阀门，观察水位变化情况，如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。

2、满水处理:当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时.称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污放水，当水位降至止常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否止确。当严重满水时，除采取上述措施外，应打开汽包紧急放水阀，直至水位正常；

3、故障停车或检修，应先停止热流体、后停冷流体。

4、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施，通蒸汽伴热，以免热管冻裂；

5、如增压风机发生故障，须立即切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门。