上料安全操作规程注意事项（7篇）

上料安全操作规程注意事项

篇1

1. 工作期间禁止饮酒、吸烟或从事与工作无关的活动。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸设备部件。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保操作安全。

4. 注意观察周围环境，避免物料飞溅或滑倒摔伤。

5. 发现异常情况，如设备发热、异响等，应立即停机报告。

6. 保持良好的沟通，确保作业指令清晰，防止误解或误操作。

以上规程务必铭记于心，严格执行，以确保熟料上料作业的顺利进行，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 遵守规程 必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视安全措施。

2. 严禁违章 严禁超负荷运行设备，禁止在设备运行时进行维修或清洁。

3. 通信畅通 保持现场通信畅通，遇到紧急情况能及时发出信号并撤离。

4. 个人行为 避免在工作区域内奔跑、打闹，确保注意力集中，防止意外发生。

5. 保持警觉 对于异常声音、振动或气味，要立即查明原因，必要时停止作业。

6. 定期维护 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。

7. 培训教育 新入职员工需接受安全培训，熟练掌握操作规程，老员工也应定期复训，更新知识。

8. 应急预案 制定并熟悉应急预案，以便在突发事件中迅速、有序地采取应对措施。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请每位员工牢记，安全是生产的首要任务，只有每个人都严格遵守规程，我们的工作环境才能更加安全、高效。

篇3

1. 设备检查与准备

- 在启动前，务必检查成型机及其辅机的各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

- 确认油压、气压等系统压力正常，润滑系统充分润滑。

2. 安全防护措施

- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

- 严禁将身体部位伸入设备运动区域，避免触碰运转部件。

- 开机前，确保周围无杂物，工作台面整洁。

3. 上料操作流程

- 将物料放置在指定位置，避免过重或不平衡导致设备损坏。

- 启动设备前，确认物料已正确安装并固定。

- 根据生产需求，适时调整上料速度，保持与成型机同步。

4. 应急处理程序

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。

- 遇到设备故障，不得自行修理，应由专业人员处理。

- 若发生人身伤害，迅速拨打急救电话并实施现场急救。

5. 维护与保养

- 每日工作结束后，清理设备，保持干净无尘。

- 定期进行设备的全面检查和保养，预防潜在问题。

- 记录设备运行状况，及时上报异常，以便尽早解决。

请注意，每位员工都应熟悉并遵守此规程，不断学习提升安全意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。在执行任务时，若遇到不确定的情况，应寻求上级指导，切勿冒险操作。通过团队合作，我们能确保生产的顺利进行，实现安全生产的目标。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 在上料过程中，严禁人员进入危险区域，如有必要，应在专人监护下进行。

3. 特殊天气条件下，如大风、雨雪等，应暂停作业，确保安全。

4. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

5. 对于异常情况，如设备异响、物料滑落等，应立即停止操作，报告并等待处理。

6. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发意外。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断总结经验，持续改进操作规程，以适应生产需求的变化。

篇5

1. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全性。

2. 遇到不明情况，切勿私自处理，应及时寻求专业人员帮助。

3. 注意物料的物理性质，如重量、形状、湿度等，合理调整上料方式。

4. 保持工作场所整洁，避免因环境因素引发的安全隐患。

5. 培训新入职员工熟悉规程，确保每位员工都能严格按照规程操作。

6. 定期进行安全演练，提升员工应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行，以确保生产安全，提高生产效率，实现企业的持续、健康发展。

篇6

1. 操作设备前务必进行试运行，确认功能正常。

2. 不得超负荷搬运物料，防止设备过载。

3. 上料过程中保持注意力集中，禁止在工作区域内奔跑或打闹。

4. 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给现场负责人。

5. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件。

6. 物料堆放要稳固，防止倒塌造成伤害。

7. 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接记录。

在执行上料安全操作规程时，每个员工都需牢记安全第一，遵守规定，以专业和负责任的态度对待每一项任务，共同维护一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业的目标和愿景。

篇7

1. 在上料前，务必检查辅料的包装是否破损，避免引入异物。

2. 操作设备时，禁止佩戴可能导致缠绕的首饰或松散衣物。

3. 坚持“一人操作，一人监护”，相互提醒，确保安全。

4. 上料过程中，严禁站在设备运动范围内，防止意外伤害。

5. 如辅料有特殊性质（如易燃、有毒），需采取额外防护措施。

6. 遵循“先出后进”原则，防止辅料过期未用。

7. 确保上料量准确，过多可能导致设备超载，过少可能影响产品质量。

8. 在上料过程中，如有异常声响或设备温度过高，应立即停机检查。

9. 每次上料结束后，清理设备残留，做好设备保养，延长其使用寿命。

10. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上操作规程应被视为日常工作的基础，每位员工都需严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，但始终将安全放在首位。

散状料上料安全操作规程范文

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：

（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

（2）运输皮带接口良好,无破例。

（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。

（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。