油系统操作规程注意事项（6篇）

油系统操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和安全规定，持有有效操作证书。

2. 在进行设备检查时，务必关闭电源，防止电击，并确保设备无泄漏、损坏等异常情况。

3. 操作前，确认气源和油源阀门关闭，系统内无压力。打开设备时，遵循先开低压后开高压的原则。

4. 加注液化气或柴油时，要穿戴防护装备，避免直接接触皮肤。遵循“慢进快出”的原则，防止产生静电火花。

5. 发现泄漏，立即停止作业，关闭相关阀门，使用专用工具进行维修，严禁明火靠近。

6. 在紧急情况下，启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关人员。

7. 系统停机后，务必按照正确的步骤进行排放和清洗，以防残留物引发事故。

8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

9. 记录每次操作的详细情况，以便追踪和分析潜在问题。

10. 提倡团队协作，鼓励员工上报安全隐患，共同维护工作环境的安全。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

2. 现场应配备消防设施，操作时遵守消防安全规定。

3. 遵守环保法规，定期进行烟气排放检测，确保达标排放。

4. 设备运行过程中，禁止擅自离开岗位，随时关注设备运行状况。

5. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人身安全。

6. 做好设备维护记录，定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

以上操作规程旨在提供指导，实际情况可能因设备型号、工况等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活调整。务必以安全为首要原则，谨慎操作。

篇3

1. 操作前务必熟悉系统布局和操作流程，避免误操作。

2. 定期检查储油罐液位，防止空泵运行造成损坏。

3. 在启动泵机组前，确认所有分配阀关闭，避免油压突然冲击管道。

4. 系统运行过程中，密切关注压力、温度等参数，一旦超出正常范围，立即采取措施。

5. 维护工作应在专业指导下进行，避免触电、烫伤等风险。

6. 安全设备应定期校验，确保其功能正常。

7. 系统故障时，不要强行操作，及时报告并由专业人员处理。

8. 注意保持系统清洁，避免重油杂质堵塞管道。

9. 记录运行数据，便于分析系统性能和预测潜在问题。

10. 培训员工掌握应急处理方法，提高应对突发情况的能力。

请注意，操作重油环形总管供油系统需严格按照规程执行，任何违反规程的行为都可能对系统造成损害，甚至危及人身安全。

篇4

1. 油品管理：存储油品应避免阳光直射和水分入侵，定期清理储油罐，确保油品质量。

2. 设备润滑：根据设备手册要求，选用合适的润滑油，定时定量进行润滑，避免过量或不足。

3. 监测油质：定期取样检测油品粘度、水分、杂质含量等，超标时应及时更换。

4. 加油操作：使用专用工具，防止尘土污染，加油时注意不要溢出，确保密封良好。

5. 应急处理：设备突发漏油时，立即切断电源，使用防爆工具进行处理，并报告上级。

6. 安全防范：操作时穿戴防护装备，避免皮肤接触，防止油雾吸入，确保作业环境通风良好。

7. 记录与报告：详细记录每次操作，包括检查结果、加油量、油品更换情况，以便追踪分析。

8. 培训与演练：定期进行油系统操作培训，模拟故障情景，提高员工应对能力。

以上规程旨在指导员工正确操作油系统，但具体操作需结合设备特性和现场条件，灵活应用。务必遵守安全规定，确保生产活动的顺利进行。

篇5

1. 岗位人员需接受专业培训，了解设备操作原理和安全知识，持有相关资格证书。

2. 开工前，务必检查阳极炉及其附属设备的完好性，包括管道连接、阀门状态、仪表读数等，确保无泄漏、堵塞等问题。

3. 操作过程中，遵循操作手册，合理控制重油输入量与燃烧温度，避免过热或熄火情况。

4. 定期进行设备维护，如清洁炉膛、更换磨损部件，确保设备良好运行。

5. 实施气体监测，防止一氧化碳等有害气体超标，如有异常，立即启动通风系统。

6. 穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、隔热手套、安全眼镜等，避免直接接触高温和有毒物质。

7. 在进行维修或检修时，必须切断电源，挂上警示标志，并确保至少有两人在场。

8. 学习并熟悉应急预案，一旦发生火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应，及时疏散人员，避免二次伤害。

9. 注意环境温度和湿度，防止湿气影响设备绝缘性能，定期检查电气设施的绝缘状况。

10. 遵守环保法规，定期清理废渣，妥善处理，防止污染环境。

11. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘积聚，减少火灾隐患。

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2. 提倡团队协作，互相监督，共同维护岗位安全。

本规程旨在提供指导，但具体操作应根据现场条件和设备状况灵活调整。每位员工都有责任报告任何可能的安全隐患，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。

3. 发现异常情况，如异响、异味或漏油，应立即停机并报告。

4. 按照规定时间间隔进行设备保养，及时更换磨损部件。

5. 严禁在无监护情况下进行高风险操作。

6. 操作完成后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

7. 存储油品时，应远离火源，遵守防火规定。

8. 注意个人卫生，避免油品接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即清洗并寻求医疗帮助。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。

重油系统含阳极炉岗位安全操作规程范文

1、重油管道必须有蒸汽伴管保温，以防堵塞或冻结。

2、过滤器前后的压差保持在0.03～0.05mpa；超过则及时清扫过滤器。

3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的压差，以免发热。

4、重油泵严防空转，并不得长时间用重油泵输送柴油。

5、重油阀门除有调节作用的（含自动和手动）外，应保持全开或全闭，不得长时间的半开半闭。

6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等，每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。

7、重油系统运转前后（尤其是长期停炉），必须用柴油切换清洗，包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。

8、重油喷嘴在点火前、熄火后，要用压缩风吹扫5分钟以上，以防引起可燃性气体爆炸。

9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常为1：10。

10、重油泵入口油温上限控制在140℃，超过时将保温蒸汽阀关小降温。

11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时，先将温度和压力降低，以防高温重油喷出伤人。

12、通冷却水的泵体，冬季不使用时，应注意保温和排尽冷却水，防止泵体冻裂。

13、泵的轴承温度要保持在环境温度（40℃）以下，夏季不超过70℃。

14、非本岗位操作人员，任何人不得擅自动阀。

15、重油系统的周围，尤其是油罐的周围区域，严禁烟火；检修需动火时，须开具动火证，落实防火措施后，方可进行。