矫正机操作规程7篇

有哪些

矫正机操作规程

矫正机，作为工业生产中的重要设备，主要用于金属材料的平整和校直。以下是矫正机的操作规程，旨在确保生产安全，提高工作效率，保证产品质量。

1. 设备检查：

- 在启动矫正机前，务必检查设备各部分是否完好，包括滚轮、传动系统、控制面板等。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 材料准备：

- 根据生产需求选择合适的金属材料，确保其尺寸、厚度符合加工要求。

- 材料表面应无明显杂质或损伤，以免影响矫正效果。

3. 设定参数：

- 根据材料的性质和厚度，调整矫正压力和速度，通常由经验丰富的操作员进行设定。

- 检查并设置滚轮间距，以确保材料能顺利通过。

4. 启动设备：

- 打开电源，启动矫正机，确保设备运行平稳，无异常噪音。

- 操作员应站在安全位置，避免身体部位接近运动部件。

5. 加工操作：

- 将材料缓慢送入矫正机，保持均匀速度，避免过快导致设备过载或材料损坏。

- 观察矫正效果，适时调整压力和速度，直至达到理想状态。

6. 安全措施：

- 操作过程中，始终保持警觉，一旦发现异常应立即停机检查。

- 矫正完成后，关闭设备，切断电源，清理工作现场。

目的和意义

矫正机操作规程的制定与执行，旨在保障操作员的人身安全，防止设备损坏，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。通过规范的操作，可以减少生产事故，提高生产效率，降低生产成本，同时也有利于提升企业形象和客户满意度。

注意事项

1. 操作员需经过专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行中，禁止触摸滚轮或其他运动部件，以防受伤。

3. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行检查修复。

4. 维护保养是关键，定期对矫正机进行清洁、润滑和检查，以保持其最佳工作状态。

5. 不得超负荷使用设备，避免因长时间高负荷工作导致设备损坏。

以上操作规程需严格遵守，确保矫正机的高效、安全运行，为企业的生产活动保驾护航。在实际操作中，操作员应结合自身经验和实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。

矫正机操作规程范文

第1篇 矫正机操作规程

1、设备使用注意事项

l 在设备使用过程中须特别注意,在工作进料或出料的前后各5米的范围内,周围人员不得靠近,注意安全,防止意外的人身伤害。

l 在设备使用过程中,辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过,防止传输中的工件撞伤人身。

2、设备的操作

u 根据被矫正焊接工字钢、h型钢翼板的宽度和厚度,根据表1调整好两个矫正轮的间距。当翼板厚度超过30mm时,一般要求往返矫正几次。

表1:

u 清扫工件上的杂物,特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹紧轮接触到的地方,不能有焊缝、焊点等突起,必须打磨平整后方可矫正。

u 矫正孔型的调节(即上矫正辊的间距调节和下压量的调节)只能在主传动电机停止旋转的情况下进行。

u 根据翼板得宽度手动调节两上压轮的相对距离。

u 根据腹板的厚度手动调节四组腹板夹紧轮,使腹板夹紧轮清靠在腹板上。

u 操作时将h型钢端部送入形孔处,点动上矫正轮下压按钮,根据工件变形情况调整下压量。

u 矫正孔型调整后,启动主传动电机前进按钮,下矫正轮旋转,被矫正的工件连续进入矫正机进行翼缘板得矫正。

u 设备在运行过程中,如发生故障应立即停车及时将故障排除。

3、维护及保养

n经常检查各紧固件有无松动现象,并及时紧固。

n经常检查各传动部件有无卡阻现象,并及时维修。

n每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。

n每季度检修一次矫正辊,如发现轴承损坏应及时更换,并加注润滑脂。

n减速机使用半年换油一次(30#机械油)。

n经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发 现异常,另一极切断电源,并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除,以免故障扩大。

第2篇 h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。

2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。

3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。

4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

5、依据h型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。

6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。

7、在h型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着h型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在h型钢的两侧进行操作。

9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。

第3篇 h型钢翼缘矫正机安全操作规程

一、开机前设备检查

1.对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。

2.对滑动、旋转部位经手动检查,直至灵活、无卡阻现象。

3.清扫工作上的一切杂物,并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

4.检查电器、电缆等处是否正常。

二、调整、空车运行

1.首先要进行空车运行,观察各传动零件及部位的运行是否正常,有无卡阻、过热等异常现象。

2.关闭主电机,根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置,正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机,根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。

三、开车运行

1.矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。

2.设备在工作时,绝对不可启动升降电机。

3.设备在工作时,若发生障碍,应立即停车并排除故障。

4.设备在工作时,型钢出口一边不可站人。

四、设备的维护及注意事项

1.本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形,不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。

2.型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。

3.设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油,摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。

第4篇 铝板矫正机安全操作规程

一 操作步骤:

1)装料

1, 确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题,打开电源,将运行模式置于手动模式。

2, 按“料架收缩”按钮,将料架收缩到最小。

3,打开压料手臂气压开关,将箭头指向“a”,此时压料手臂松开。

4, 按“台车后退”按钮,将台车退到最后端。

5, 将在卷料坚直放在台车上,然后按“台车上升”按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合。

6, 调整好卷料的中心后,按“台车前进”按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合。

7, 此时按“料架扩张”按钮,让料架绷紧卷料的内圈。将压料手臂开关的箭头批向“b”,让压料手臂的压料轮压紧压料的外圈。

8, 确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕。

2) 进料

1, 扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起。

2, 拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间。

3, 复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向“b”,让进料滚轮压紧材料。

4, 将电控箱上的运行模式开关置于手动模式。

5, 点动“整平前进”按钮,直到材料完全伸出整平机为止。

6, 调整两边的挡料轮,锁紧,进料完毕。

注意,以上操作必须在手动模式下进行,自动模式上用到的按钮都无效。

3) 调整

1, 调整矫正效果时可取长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试。

2, 在调整整平滚轮时候应注意左右调整手轮应同步调整

3, 将要加工的材料矫正到要求后就可以送入卷料进行自动化生产。

二 维护与保养

1, 电器设备,有关电器设备在正常电压工作下,若在电压经常变动状态下工作,电气元件的寿命将严重缩短且故障剧增,电气元件应保证在干燥的环境下工作,如受潮,淋雨应要烘干后再继续工作,外露线路应经常检查其绝缘的情况,避免出现漏电事故。

2, 机械设备,机器外露部件,较易生锈的传动部位,应经常加入黄油或机油防锈,留黄油嘴处,应每15天加注一次,齿轮,链轮,等传动部件应每日加注润滑油。

第5篇 翼缘矫正机安全操作规程

1、运转前,对于传动部分需要经手动检查,直到灵活无卡滞现象方可。

2、运转前检查各润滑部位进行全面加油。

3、空车运转后,在进行负荷加载。

4、所有减速箱加40#机油到油标位置。

5、各导轨面加润滑脂,升降丝杆,滑板加润滑脂。

6、检查各电源线是否接触良好,绝缘是否良好。

7、开机前检查机械传动位置是否有杂物,对各滑动部分进行润滑并检查

8、在使用过程中如有异常现象应及时停机检查,并由专门人员或经过专业培训的人员处理。

9、经常注意运动件和紧固件结合处的异常,紧固件的松动。

10、机械在运转过程中绝对不允许启动升降装置。

11、在工作过程中靠近传动位置不得站人,防止意外发生。

12、各种矫正工件不得在辊道上翻转或堆放。

13、压轮的调节只能在停机的情况下进行。

14、需矫正的型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣等,严禁超范围使用。

第6篇 钢翼缘矫正机操作规程

(1)根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。

(2)根据板的厚度,调整好导向轮的正确位置,注意每侧导向轮要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯效正。

(3) 电源启动,开动机器作空运转,确保各传动部位的零件及总成运转声音正常,无卡滞、无过热、方可带负荷操作。

用行车把焊好的型钢吊入辊道区,注意轻放工件,以免损坏滚筒及轴承座。

(4)启动传动辊,输送工字型钢进入矫正机,端部超过矫正轮中心约150mm后即停止,按1#、2#上压轮辊联动下降,当上压辊接触工件后马上停车,然后分别按1#、2#降,压下上压辊,压下量应按工艺规程执行,在实际操作中,工艺规定的压下量可能有误差,可随时调整。

(1) 调整压下量,压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm,压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

(6)将工件输出主机位于约200mm,检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,以防矫正过量。

(7)调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节矫正轮的压下量。

(8)启动主传动电机,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾部距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复上述各步进行。

(9)矫正时,在输出端用角尺测量,注意防止矫正过量!

(10)设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以检查排除。

第7篇 液压矫正机安全操作规程

1、主传动马达启动,运转10分钟,平稳无异响。

2、矫正油缸升降,动作灵活,行程达到150mm。

3、液压系统电机启动,各电磁阀动作灵活,压力调节范围在5~25mpa之间。

4、打开油缸升起开关,浮动辊道部分平稳升起,且行程大于100mm。

5、电器开关灵活,指示灯指示正常。

6、根据工件大小,确定使用上压辊及扶正轮类别。

7、启动总电源,启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上,注意工件基本处于辊道中间位置,将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量,初步确定变形矫正次数(一般每次矫正变形量不超过2mm)。

10、测量工件翼缘板的宽度,根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

11、开启辊道输送电机,将工件输入主机内,端部超过主传动轮中心约150mm,即停止工件输送。

12、手动调节腹板扶正轮,将工件腹板导正在矫正轮中心位置,中心偏差不超过5mm。

13、首先点动操作前后浮动道升起,眼力观察,让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

14、腹板液压扶正辊侧迫紧(不宜过紧)。

15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出,让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

16、通过操作面板数字输入矫正量(一般每次矫正变形量不超过2mm)。

17、启动主传动马达,将工件输出主机位约200mm,以便于检测。

18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,防止矫正过变形,或调整矫正量(每次矫正变形量不超过2mm)。

19、如需调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节主矫正辊的升高量。

20、启动主传动马达,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾端距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复11~14各步进行。

21、工件整体脱离主机,即降下浮动前后辊道,然后降下主传动轮,将工件吊出。

22、在进行维修与保养时,必须按规定顺序切断电源。

23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质,进行补油和换油,回油堵塞报警时,对滤油芯进行清洗。

24、定期检查管接头和密封情况。