束管监测操作规程6篇

有哪些

束管监测系统是煤矿安全生产的重要组成部分，主要包括以下组件：束管、采集器、气体分析仪、数据处理单元和监控软件。束管监测的主要任务是实时监测井下瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生。

目的和意义

束管监测的目的是确保煤矿作业环境的安全，通过定期收集和分析井下的气体样本，及时发现瓦斯浓度异常，为管理层提供准确的数据支持，以便做出相应的安全决策。这项工作对于预防瓦斯积聚、降低矿工生命安全风险、提高煤矿生产效率具有重要意义。

注意事项

1. 安装与布设：束管应按照设计要求，沿着巷道均匀布置，确保覆盖所有可能产生瓦斯的区域。安装过程中要确保束管无破损，接头密封良好，防止漏气。

2. 检测频率：监测频率需根据矿井的具体条件设定，通常每天至少进行一次全面检测。在特殊情况下，如开采新区域或瓦斯异常时，应增加检测次数。

3. 数据记录：所有监测数据必须详细记录，并定期备份，以便于后期分析和事故调查。确保数据的真实性和准确性，不得篡改。

4. 维护保养：定期对束管系统进行清洁、检查和维护，包括清理尘埃、检查束管是否有损坏、测试仪器性能等，保证系统的正常运行。

5. 应急处理：一旦发现瓦斯浓度超标，立即启动应急预案，通知现场人员撤离，同时报告上级部门，采取措施排除隐患。

6. 培训与操作：操作人员应接受专业培训，了解束管监测系统的原理和操作流程，掌握异常情况的判断和处理方法，避免误操作。

7. 安全意识：所有参与监测工作的人员都应树立强烈的安全意识，遵守操作规程，佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

8. 协同工作：束管监测工作需要与矿井的其他安全系统（如通风系统、报警系统）紧密配合，共同维护矿井的安全环境。

9. 法规遵从：确保所有的监测活动符合国家和地方的煤矿安全法规，定期接受监管部门的检查，及时更新和完善监测方案。

束管监测是一项关乎生命安全的重要工作，必须严格按照规程执行，不容有任何疏忽。通过科学的监测和管理，我们能够有效预防瓦斯事故，保障矿工的生命安全，促进煤矿行业的健康发展。

束管监测操作规程范文

第1篇 束管监测系统作业安全操作规程

一、 束管监测工作业的安全规定:

1、 束管监测工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

2、 束管监测地点应选择在有浮煤被压酥的煤柱等可能的地点(如采煤的工作面的回风巷、回风隅角和停采线),的回风侧;采掘过程中有漏风和可能积热的地点,

3、 测点应根据通风队的要求尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。

4、 敷设束管需要横过架完线时,必须先停电,后工作。

5、 进入工作地点严格执行“敲帮问顶”制度,有隐患应先排除后工作。

6、 禁止进入盲巷工作。

7、 在密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行作业。

8、 地面化验室,必须配备灭火器具,室内禁止明火。

二、 管路敷设:

1、 敷设管路时应尽量使路径短,少拐弯,以便减少阻力,防止曲折破坏,还要注意以下几点:

(1) 选路径应在,支护完好的巷道内,防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。

(2) 选路径温差变化要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高较大的斜巷,应在底部设置除水器。

(3) 接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置与人体高度相适应。

2、 管路的敷设,吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管路夹板,以便检查和维修。

3、 束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口正对风流方向,探头应设在顶板完好,无淋水。

4、 管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细记录管路的气压值,气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。

5、 监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管,束管监测探头应埋设在监测管内,且用黄泥封口。

三、 管路的维护

1、 检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。

2、 管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封,发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路,除水后要复查管路的气密性。

3、 经常检查管路系统,定期打开接管箱,除水器、排出积水。

4、 经常检查探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。

四、 数据测定与分析

1、 数据测定前个设备完好,岗位人员到齐上岗。

2、 开启红外线分析仪前应做好以下检查

(1) 检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。

(2) 逐一检查各气路的气密情况

3、 监测的操作程序:

开机监测:开启循环水泵1开启抽气泵1分析仪电源1放大器电源1仪器调零1启动微机进入监测程序1打开测量按钮1报表打印

4、 监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况,发现问题立即按操作规程停机处理。

5、 根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。

6、 定期对分析仪用标准气样进行标校,误差必须在允许的范围内。

五、 其它

1、 放炮地点的浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报。

2、 定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月至少要总结一次,发现问题及时向通风队长、总工程师汇报,确定有发火征兆时,必须立即向矿领导灰白,以便采取措施处理。

第2篇 束管监测维护工操作规程

1、严格执行电工操作规程、《煤矿安全规程》及有关规章制度，遵守劳动纪律。

2、对所属范围的电气和束管监测设备要做到底子清，情况明，并做好相关记录。

3、做到线缆吊挂整齐，设备卫生清洁，维护检修记录齐全详细，材料准备齐全，设备台台完好。

4、熟悉设备，线路性能，作业环境要清楚，按质量标准和任务要求进行检查维护，处理事故要快，质量要高。解决不了的问题及时向领导汇报。

5、严格按要求搞好井下束管监测管线搬迁和维护。

6、严格执行现场交接班制度，交接班时要说明注意事项，并做好交接班记录。

7、管线铺设要合理，不得乱拆乱用。

8、如发现重大问题需要采取措施时，应立即汇报通风调度、调度室和有关部门。

9、管好个人分管的工具、仪表、材料、配件，做到节约和合理使用。

10、未经许可，不得停转束管监测设备。

第3篇 束管监测工安全操作规程

一、主要危险源

1.不按规定埋设束管或束管不完好。

2.没有及时对束管监控设备故障进行排除。

3.作业地点气体超限。

4.顶板支护不完好。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于矿井束管监测操作。

第2条束管监测工主要完成以下工作:

1.负责束管监测管路及设施的安装、维护、回收。

2. 负责自然发火观测点埋管。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条束管监测工需要掌握以下知识:

1.掌握《煤矿安全规程》对预防自然发火的有关规定。

2.熟悉掌握束管监测仪器设备的性能、参数、工作原理及使用方法。

3.掌握自然发火的发火机理、预防措施等知识,了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

4.掌握《煤矿安全规程》对有害气体浓度的规定。

四、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条束管监测地点应选择在:

1.采煤工作面的工作面、回风隅角、回风流、支架间、采空区、终采线;

2、煤巷的高冒区;

3.有遗煤的密闭;

4.其它自然发火观测点。

第7条测点应尽量布置在巷道标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。

第8条在运输大巷中工作时,应时刻注意来往车辆。

第9条进入工作地点首先检查顶板、两帮支护的安全情况,有隐患先排除后工作。

第10条禁止进入未通风的盲巷工作。在密闭前工作时,携带的仪器可以参照火区检查工的规定,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行工作。

五、操作准备

第11条备齐工具、材料,检查设备、仪器工作状况。

六、正常操作

第12条敷设束管时应尽量选择路径短、少拐弯的路线进行敷设,以便减少阻力,防止曲折破坏。还应注意以下几点:

1.所选路径应在行人少、支护完好的巷道内,防止管路被破坏,管路穿过风门墙体时必须打孔。

2.所选路径温差变化幅度要小,在温度急剧变化地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高差较大的斜巷,应在底部设置除水器。

3.管接头、除水器的接头要严密不漏气,且安设高度距巷道底板不小于1.5m。

4.地面管路要采取防冻措施,防止冻裂管路。

5.管路敷设按照管路和电缆敷设的有关标准执行。

6.束管监测采样器应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口应正对风流方向。采样器应设在顶板完好、无淋水、便于维护的地点。

7.管路铺设完毕后,从地面监测室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细的记录管路气压值、气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。

8.监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管路或布置监测眼,束管监测采样器应埋设在监测管内,且用黄泥封口。

第13条束管管路的维护应遵循以下几点:

1.应检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。检查管路的漏气和堵塞有以下步骤。

(1)当地面压力表突然降低时,说明管路出现了断路漏气现象;压力表负压值增高时,说明管路发生了堵塞。

(2)通过地面压力表变化找出故障管路后,应携带负压表对井下管路逐段检查,查出故障的具体区段和地点。

2.管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封;发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路(先用低压吹3~5min,后用0.3~0.5mpa的压风吹20min),除水后要复查管路的气密性。

3.应经常检查管路系统,定期打开分路箱内的除水器,排出积水。

4.应经常检查采样器的完好情况,并根据现场情况及时调整采样器位置,及时更换不合格采样器。

5.监测上隅角内气体时,采样器应设钢管保护,并留设通气孔,上方用木垛保护,防止砸坏束管。

七、收尾工作

第14条工作结束后做好记录,将各种器具归类齐全,清理现场文明生产。

第4篇 束管监测员操作规程

一、操作前的准备工作

1、检查氢气发生器的硅胶，如需更换，应在开机前进行。

2、检查氢气发生器的液位，低于液位观察窗的一半时，立即加蒸馏水即可，加液时不要超过上限水位线。

二、启动与操作

1、启动稳压电源

按稳压电源启动按扭，观察电压表上升，并稳定在220v（电源电压未稳定在220v时，严禁开启其它设备）待稳压电源绿灯指示灯亮时，方可进入下步操作。

2、启动氢气发生器

打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，达到4kg/cm2（约0.4mpa）,流量指示为“200ml/min”，说明仪器系统工作正常，自检合格。

3、启动空气发生器

打开电源开关，开关上红色指示灯亮，仪器开始启动，在5分钟内，压力表上的指针上升到0.4kpa,说明已进入工作状态。

4、启动抽气泵

5、启动气体采样控制柜

6 、启动色谱仪

⑴启动色谱仪电源。

⑵当转化温度达到360℃，柱箱1温度达到60℃，柱箱2温度达到70℃，氢焰温度达到150℃时，对氢焰检测器点火并把衰减开到适当的档位，热导温度达到100℃时，打开桥流开关。

三、a5000软件使用

1、打开采集卡电源开关。

2、启动监控微机。

3、进行气样分析。

四、关机

1、先关闭真空抽气泵

2、关气体采样控制柜电源开关。

3、关色谱仪电源。

4、关微机及显示器电源。

5、关空气泵电源。

6、关闭色谱仪120分钟后，关氢气发生器电源，关氮气。

7、关稳压电源。

五、其它注意事项

1、注意观察气体采样控制柜及氢气发生器硅胶变化情况。如有一半以上变红，则更换硅胶。

2、空气发生器每天关机前，排水一次。

3、分析时，进标准气时用“一般外标法”，进气样时用“外标归一法”检测。

第5篇 束管监测工操作规程

一、一般规定

1、井下束管监测工必须经过通风安全专业的培训取得相应的资格证后，方可持证上岗。

2、井下束管监测工应熟知井下监测管路和测点，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。

二、下井前的准备工作

3、下井安设束管前根据设计确定安装位置和管缆长度，带好专用工具，必须携带便携式瓦斯报警仪。

三、束管监测点选择

4、监测点应布置在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点（如采煤工作面的回风巷上隅角和停采线，煤亿的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热地点，以及有丢失煤的采空区、密闭区内。

5、测点应尽量布置在标高较高处，主要漏风通道中压差最大位置处。

四、束管管路敷设

6、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力。还应注意以下几点：

（1）所选路径就灰劫掠完好的巷道，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。

（2）所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设置除水器。

（3）接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体调度相适应。

7、管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。

8、管路敷设完毕后，从地面监测室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。

五、束管管路的维护

9、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤：

（1）地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。

（2）通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。

10、管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压的空气吹故障的管路（先用低压吹3～5min，后用0.3～0.5mpa的压力吹，一般吹20min），除水后要复查管路的气密性。

11、应经常检查管路系统，每周一次定期打开接管箱、除水器，排除积水。

六、井下安设、维修管路时的注意事项

12、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。

13、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。

14、禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须分别检查瓦斯、氧气浓度，在瓦斯浓度不超限、氧气浓度不低于18%时，方可进行工作。

七、地面抽气泵的启动

15、束管监测设备启动前应提前启动抽气泵，启动前检查油面是否在油标线位置，并打开冷却闸门。当水从出水口流出，断续启动1～2次后，正式合闸启动。抽气泵启动后，通过安装在控制柜后面板上的抽气泵旁路阀门，调节总负压到规定数值。

八、启动气体分析仪

16、严格按照气体分析仪使用技术说明书操作分析仪。

17、每半月用标准气样标校一次气体分析仪。

九、启动计算机

18、首先打开显示器和其他外设电源，然后打开主机电源。

19、屏幕显示功能菜单后，根据需要选择执行相应的功能程序。

20、关机时应先关主机后关外部设备。

十、测定数据的整理与分析

21、每天按时打印束管监测日报表，每周打印各测点的瓦斯、一氧化碳所、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。

22、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向通风值班领导汇报。确定有发火征兆时，向矿调度室和矿总工程师汇报，以便及时采取有效措施处理。

十一、束管监测中心室注意事项

23、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。

24、要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清

第6篇 束管监测人员操作规程

（一）、束管监测点的选择

第1条、监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，(如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等)，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。

第2条、测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。

（二）、管路敷设

第3条、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点：

1、所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。

2、所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷(或立井)应在底部设置除水器。

3、接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。，

第4条、管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。 ’

第5条、管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。

（三）、管路的维护

第6条、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤：

1、当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。

2、通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。

第7条、管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路(先用低压吹3～5分钟，后用0.3～0.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟)，除水后要复查管路的气密性。

第8条、应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。

（四）、井下安设、维修管路时的注意事项

第9条、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。

第10条、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。

第11条、禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。

（五）、测定数据的整理与分析

第12条、根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。

第13条、根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。

第14条、对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。

第15条、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。