易燃易爆操作规程7篇

有哪些

易燃易爆操作规程

一、安全存储

1. 分类储存：将易燃易爆物品按其性质分开存放，避免相互反应。

2. 通风设施：确保存储区域有良好的通风条件，减少挥发气体积聚。

3. 防火隔断：设置防火墙、门、窗，防止火势蔓延。

4. 限制储存量：不超过规定最大存储量，降低风险。

二、搬运与装卸

1. 专业人员：由受过培训的员工进行搬运，禁止未经培训的人员接触。

2. 使用防静电设备：操作时使用防静电手套和工具，减少静电引发的危险。

3. 轻拿轻放：避免剧烈碰撞，防止容器破损。

4. 禁止烟火：在装卸区域内严禁吸烟和使用明火。

三、操作过程

1. 定期检查：定期检查设备和管道，确保无泄漏、损坏。

2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和防护服。

3. 紧急措施：熟悉应急预案，一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急程序。

4. 电气安全：使用防爆电器，避免电火花引发爆炸。

目的和意义

本操作规程旨在规范易燃易爆物质的管理，确保生产环境的安全，防止意外事故的发生。通过明确的操作流程，提高员工的安全意识，降低潜在风险，保障企业财产和员工生命安全，维护企业的正常运营秩序，同时也是企业社会责任的具体体现。

注意事项

1. 操作人员应时刻保持警惕，遵守规程，不得擅自改变操作步骤。

2. 培训和考核是关键，新入职员工必须通过安全培训才能上岗。

3. 遇到异常情况，应迅速撤离现场并及时上报，不可盲目处理。

4. 紧急出口应保持畅通，不得堆放杂物。

5. 定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力。

6. 储存区域应设有明显的警示标识，提醒无关人员远离。

7. 对于废弃的易燃易爆物品，应按规定程序进行妥善处理，不得随意丢弃。

以上操作规程的实施需要全员参与，共同维护安全生产环境。请每位员工牢记自己的职责，遵守规程，确保自身和他人的安全。

易燃易爆操作规程范文

第1篇 易燃易爆库安全操作规程

1．易燃易爆仓库应通风良好。仓库周围应有围墙并装置大门。严禁无关人员进入仓库。

2．仓库工作人员必须了解所管物品的安全知识。严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。

3．易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库中，不得随意乱放。存放电石应注意防潮。

4．库内不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，亦不得超过规定的储存数量。

5．仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃易爆物品要及时处理。

6．严禁在仓库内住宿、开会。收发物品要有严格的登记手续。

7．必须配备充分、完好、适用的消防器材，并放置在明显方便的地方。

8．仓库内的电机、电气设备，必须按设计规范采用密闭防爆型设备。要定期检查，确保安全可靠，仓库人员不得拆卸。

9．报警系统必须良好，并定期检查，确保有效。

10．运送易燃、易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳。运送人员禁止吸烟，沿途须距离火种5米以外。运送电石时，先要把桶盖松开放出气体，中途注意防潮，雨天不准装运电石。

11．压力气瓶的存放、使用和运输，必须遵守国家颁布的《气瓶安全监察规程》。

第2篇 易燃易爆危险化学品储存安全操作规程

1．作业人员应穿工作服、戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击；

2．各种操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源；

3．操作易燃液体需穿静电工作服，禁止穿带钉鞋，大桶不得直接在水泥地面滚动；

4．库房内不准分装、改装、开箱、开桶，验收和质量检查等须在库房外进行。

第3篇 易燃易爆液体卸车安全操作规程

一、重车的过磅

卸车人员接到监磅通知后,对需要卸车的甲醇车辆进行监磅,并严格遵守监磅员的职责,保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符,保证卸车甲醇的产品质量。

在重车过磅后,遵守“谁监磅、谁负责”的原则,立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。

二、安全措施的落实- q5 o; |5 g# j

在重车过磅后,卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置,对各项安全措施进行逐一检查落实。

1、将车辆停放在可靠位置,保证道路畅通。

2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。

3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

4、卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。

5、现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。

三、鹤管的对接

1、在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄露,确认无误后方可进行对接。

2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止磨擦产生静电。

3、对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。

4、鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。

四、开启卸车泵

1、打开甲醇车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体,

2、对卸车泵进行盘车,打开相关阀门

3、按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。

五、空车的过磅

1、卸车结束后,立即对空车进行过磅.

2、做好台帐登记和相关数据的统计。

第4篇 一般化学药品及有毒易燃易爆药品安全操作规程

1、粒状和粉状的药品,不得直接倒入器皿中,必须用匙取出,有腐蚀性药品必须用瓷匙取出。

2、对于不了解其性质的药品,不得随意放置和混合,不得任意实验,一切化学分析药品,禁止用鼻嗅、嘴尝或直接用手触动。

3、化学药品禁止任意乱放,使用时必须将器皿口朝外,把溶液慢慢倒入池内,器皿口不准对人,用完的废溶液必须倒入池内,并开放冷水随时冲掉。

4、凡有毒性、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和刺激性气味的药品,必须遵守下列规定:

(1)使用前必须首先了解其技术、化学性能、使用的方法并熟知注意的事项,掌握操作方法后,方可操作。

(2)在开启瓶口时须对无人处,以防药品崩溅伤人。

(3)对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品,必须在通风条件良好的通风橱内进行。

(4)取用有毒或剧毒液体药品时,必须使用移液管,严禁用口直接吸取。

(5)加热或配制易燃、易爆品时,禁止接近烟头和易燃品,选择安全处操作。

(6)使用有毒、剧毒药品时,操作结束后立即将器皿冲洗净,试验台擦干净,手洗干净。

5、过氯酸冒烟时,严禁用手拿取。

6、化验分析人员每次操作结束后,特别是在饮食前,必须彻底的清洗手和面部,严禁使用仪器充当餐具或饮食用具。

第5篇 易燃易爆物品仓库工安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了易燃易爆物品仓库工安全技术操作要求。

本规程适用于易燃易爆物品仓库工安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1易燃易爆物品仓库应按gb j16-87《建筑设计防火规范》设计制造。易燃、易爆仓库应远离其它建筑物,通风要良好。

2. 2仓库周围应有围墙并装置大门。

2.3易燃、易爆物品库,工作人员必须了解所管物品的安全知识。

2. 4必须配备选择适当,合适的消防器材并放置在明显方便使用的地方。

2.5仓库内的电气设备必须是防爆型的,电气线路接头处必须联结牢固,并包绝缘,不得有裸露,并要定期检查。.

2.6易燃、易爆物品,必须按物品种类分别放在专用仓库内,不得随意乱放性质相抵触的易燃易爆物品,也不得超过规定的储存数量。

2.7易燃、易爆物品库,必须建立定期检查等安全管理制度,对过期变质的易燃易爆物品要及时妥善处理。

2.8易燃易爆物品库严禁明火,不准把火种和铁器等带入库内,严禁无关人员进入库内。

2.9严禁在易燃易爆物品库内住宿、开会。

2.10易燃易爆物品的收发必须有严格的登记手续。

2.11易燃、易爆物品库的报警系统必须确保有效好用。

2.12运送各种易燃、易爆物品时,盖要拧紧,容器要竖直放稳。

2.13各种压力瓶的存放,必须执行国家质检2003年4月3日颁布的《气瓶安全监察规定》的有关规定。

2.14仓库的管理人员及进入仓库的作业人员不得穿带钉子鞋和化纤衣物,以免产生火花发生火灾爆炸事故。

2.15进入易燃易爆物品库的机动车辆排烟管必须带防火帽,否则不得进入库内。

2.16库内所用的工具必须用规定的有色金属工具。捆绑索具应采用棕绳或麻绳。

2.17易燃易爆物品库必须设有良好的避雷设施。而且每年要对避雷系统进行检查测试。

第6篇 一般化验药品有毒易燃易爆药品安全操作规程

1、粒状和粉状的有毒药品不得直接倒入器皿中,必须用药勺取出;有腐蚀性的药品必须用瓷匙取出。

2、对于不了解其性能的化学药品,不得随意放置和混合,不得随意实验;一切化学药品,禁止用嘴尝、鼻子闻或直接用手触动。

3、化学药品禁止随意乱放,使用时,必须将器皿口朝外,把溶液慢慢倒入器皿内,器皿口不准对人,用完的废溶液必须倒入池内,并开放冷水随时冲掉。

4、凡有毒、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和刺激性气体的药品,必须遵守下列规定。

(1)使用前必须了解其技术、化学性质、使用方法,并在熟悉注意事项掌握操作方法后方可操作;

(2)开启瓶口时要对无人处,以防药品崩溅伤人;

(3)对剧毒、刺激性、麻醉性以及挥发性的药品,必须在通风条件良好的通风橱内进行;

(4)取用有毒或剧毒液体药品时,必须使用移液管,严禁用口直接吸取;

(5)加热或配制易燃、易爆药品时,禁止接近烟火,选择安全处操作;

(6)使用有毒、剧毒药品时,操作结束后,立即将器皿冲洗干净,试验台擦干净,手洗干净。

第7篇 易燃易爆场所安全操作规程

1、易燃易爆场所如热交换站、鼓风机房、消化池车间、沼气柜附近应严禁烟火,人员不得随意出入;

2、在积存有可燃性气体或蒸汽管沟、下水道、阀门井附近不允许动火,必须确认无火灾隐患后方可作业;

3、火灾爆炸危险场所严禁使用明火烘烤结冰管道设备,可使用热水进行解冻作业;

4、对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质如脱硫剂,应密闭避免与空气接触;

5、可燃物的存放必须与高温器具、设备表面保持足够的防火间距;

6、易燃易爆场所应使用防爆型电气设备;

7、易燃易爆场所作业时,职工应穿戴防静电的衣帽,严禁穿化纤衣物进入,更要防止铁器撞击地面;

8、不能用水及泡沫灭火器扑灭电气火灾,因为水及泡沫可导电,也不能用水扑灭比水比重轻的油类火灾,因为油可浮在水上,造成火灾蔓延;

9、易燃易爆场所必须采取有效的监控措施,当监测仪表报警后,应采取适当的安全防范措施。监测仪表校验或维修期间,应悬挂安全警示标志,关闭各处气源阀门,尽量不开动生产设备;

10、易燃易爆场所,应尽量避免焊接作业,必需时,应采取安全措施且焊接地点应和易燃易爆设备保持一定的安全距离;

11、搬运可燃气体或易燃液体的容器、气瓶,应轻拿轻放,严禁抛掷,防止相互撞击;

12、生产过程中,应防止易燃易爆物的跑、冒、滴、漏,避免其外逸、扩散,引起爆炸;

13、值班人员应严格执行安全操作规程,进入过滤器间、污泥控制间等防火防爆重点区域必须开启防爆排气扇30分钟以上;

14、在非冰冻季节,保证过滤器间等防火防爆重点区域的空气流通,把全部窗子打开,冰冻季节保证防爆轴流风机的长期通风运行;

15、定期保养紧固各法兰阀门等,避免沼气外逸现象的发生;

16、严禁在过滤器间有动火作业现象,沼气柜周围20米之内严禁动火作业;

17、严禁闲杂人员在沼气柜、沼气火炬、脱硫塔等区域活动;

18、严格消化池区域人员出入管理制度,严禁将火柴、打火机、手机等火种带入;

19、沼气系统的所有厂房均应符合国家规定的甲级防爆要求。