液体泵操作规程5篇

有哪些

液体泵操作规程

1. 设备检查：

- 确保泵体无损坏，连接部位牢固。

- 检查电机运转方向是否正确。

- 确认泵的进出口阀门处于关闭状态。

2. 添加液体：

- 根据液体性质，选择合适的注入方式。

- 注液前，确认泵体内无空气。

3. 启动泵：

- 接通电源，启动电机，观察运行是否平稳。

- 缓慢打开进口阀，使液体进入泵体。

4. 调整流量：

- 根据需求调整出口阀，控制流量。

5. 运行监控：

- 定期检查泵的振动、噪音及温度。

- 注意液体泄漏情况。

6. 停止泵：

- 先关闭出口阀，再切断电源。

- 清理泵体及周边环境。

目的和意义

液体泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的故障和事故。通过规范的操作，可以延长泵的使用寿命，减少维修成本，保证生产过程的连续性和稳定性。严格的规程也有助于保护工作人员的安全，避免因误操作引发的伤害。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜和手套。

2. 不得在泵运行时进行任何维护工作。

3. 液体泵应定期保养，更换磨损部件。

4. 遇到异常情况，如异常声音或过热，立即停机并报告。

5. 非专业人员不得随意调整泵的设置。

6. 对于易燃、有毒或腐蚀性液体，应遵循特殊的安全处理程序。

7. 泵启动后，密切关注压力表读数，确保其在正常范围内。

8. 确保泵的冷却系统正常运行，防止过热。

9. 在停泵后，等待泵体冷却至室温后再进行维护操作。

10. 保持泵的工作区域清洁，避免滑倒和绊倒的危险。

遵循以上规程，我们能确保液体泵的可靠运行，提高生产效率，同时保障员工的安全和健康。在实际操作中，务必结合具体设备和环境，灵活应用并不断优化这些规程。

液体泵操作规程范文

第1篇 低温液体泵安全操作规程

工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。

1. 开泵前的准备

(1) 确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。

(2) 检查液面高度及压力。

(3) 打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。

2. 启动

(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。

(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。

(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。

(3) 紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。

4. 运行参数

(1) 排出压力:﹤15mpa。

(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。。

5. 维护要求

(1) 每运行1000小时需更换活塞环。

(2) 每运行500小时变换电机转向。

(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。

(4) 任何时候都不要停轴封气。

第2篇 低温液体泵操作规程

1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。

2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6mpa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、 当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5mpa。

5、 当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

6、 上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5mpa。

7、 泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、 随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。

第3篇 bpo-350/165型往复式低温液体泵操作规程

1.技术参数

工作介质液氧

工作温度-196℃

进口压力0.05≤p1≤1.5mpa

npsh0.03mpa

出口压力16.5mpa

流量350l/h(调节150-400l/h)

泵轴往复次数300r/min(调节125-350r/min)

电机工作转速720r/min(调节300-850r/min)

型号yct200-4b

功率7.5kw

转速125-1250r/min

电压380v

2.启动

2.1启动前的检查

启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查,启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。

旋转方向:

机器可正反转,需定期更换转向(如500小时后),延长十字头导轨的寿命。

2.2泵的启动

全开进液阀,脱气阀和排液放空阀(如有必要),开始预冷泵,介质将沿进液管进入泵内,气体混合物将通过脱气管返回贮槽中,在泵的预冷过程中,贮槽的压力也建立起来,预冷15分钟后,可启动泵,阀内仍保持全开状态。泵启动后,可看到如下的现象:

a)到汽化器的压力管道开始结霜。

b)可听到轻微的脉动声,表示泵阀已工作。

c)压力管路的压力表开始升压。

如果泵不能工作,必须停泵并进一步预冷,如果还不能工作,或工作一段时间后不工作,必须对贮槽增压(即增加npsh)。启动正常后,可部分地关闭脱气阀门,以便只是积聚的气体排出,避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。

3.停泵

必须按下列步骤停泵:

3.1.按下按钮“停止”

3.2.关闭贮槽进液阀

3.3.全开贮槽脱气管路阀门

3.4.如果装设有排液截止阀,关闭

3.5.打开排液放空阀

3.6.泵解冻后,关闭脱气阀门

4.故障消除

导致故障的可能原因

故障

可能原因

消除措施

泵不工作或工作后又

失去

预冷不充分或进液压力不足(npsh不够)

脱气管路关闭

泵受污染

转速太慢

零件磨损

继续预冷或增加进液压力(增加npsh)

打开到贮槽的脱气管

用干燥干净的气体吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端

如有可能,增加转速至正常值

修复冷端

低压填料泄漏

填料磨损

更换填料或冷端

传动箱部位声音太大或温度太高

过载

零件磨损或损坏

进压不足,汽蚀

降低排压

修复或更换

增加进压

第4篇 二氧化碳液体泵安全技术操作规程

一、准备工作

1、认真检查充装系统电器、仪表、安全阀、衡器是否正常有效。

2、将确认后的待充二氧化碳空瓶余气放掉，可靠卡好，打开气瓶阀门，称好瓶重，确定好充装量。

3、全开充装送液总阀和各充装卡连接软管底阀；打开2-3只待充气瓶软管上的球阀，使剩余的2-3只气瓶处于予充状态。

二、启动

1、泵的冷却。关闭回气管上的放空阀和回液旁通阀；打开两只相串连的回气阀，待泵头缸体内的压力与贮槽内压力平衡后，再全开两只相串连的泵进液阀（靠贮槽端的一只进液阀常开）。注意保证泵的吸入压力必须大于1.3mpa，防止进入泵的液体二氧化碳形成干冰，导致二氧化碳泵无法启动。

2、当泵冷却完毕（冷却时间约1分钟左右），即可启动开机，将其转速调至每分钟500转左右。注意在此期间各管路阀门开关状态不变。

3、正常启动后将产生下列现象：

a.泵的排出管开始结霜；

b.可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作；

c.排出管上的压力表显示逐渐的压力上升。

三、注意

1、泵开始工作期间，如果发现系统的某些接头部位出现渗漏，应停止充瓶工作，将渗漏部位恢复常温，消除渗漏故障，以防由于渗漏引起管路内二氧化碳形成干冰而阻塞管路。

2、如果发出异常声音，显示管路中形成了过高压力，则应立即停泵，查找原因。

3、充装过程中，注意保持平稳切换钢瓶，严防系统压力骤升，伤损系统和发生不安全事故。

4、严格执行液体二氧化碳充装安全技术操作规程。

5、充装总阀始终保持常开状态，严禁关闭。

四、停泵

1、正常充瓶工作完毕后，首先关闭泵的进液阀，将调速旋钮恢复至零位，然后切断电源。

2、打开送液管道和泵回气管道间的旁通阀（回液阀），使其充装管路中的二氧化碳液体压回贮槽。

3、待回液完毕后关闭回气阀，打开回气管路上的放空阀将管线中不能返回贮槽的气液放空。

4、关闭放空阀。

5、紧急停泵。如果系统出现故障，则应首先切断电源，防止事故扩大，待故障排除后再重新启动。

第5篇 二氧化碳低温液体泵操作规程

1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。

2、 介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6mpa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、 当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5mpa.

5、 当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

6、 上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5mpa.

7、 泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、 随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。