注安操作规程4篇

有哪些

注安操作规程

注安，即安全生产，是企业运营中不可或缺的一环。一套完善的注安操作规程旨在保障员工的生命安全，预防事故发生，确保企业的生产活动顺利进行。以下是一些核心的注安操作规程：

1. 员工培训：每位新入职员工需接受安全生产培训，了解工作环境的安全风险及应对措施。

2. 现场管理：保持工作场所整洁，消除潜在危险源，如乱堆杂物、未固定设备等。

3. 个人防护：员工应穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

4. 应急预案：制定并定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力。

5. 设备维护：定期检查设备，确保其正常运行，防止因设备故障引发事故。

6. 危险化学品管理：妥善存储和使用危险化学品，遵守相关法规。

7. 作业许可：进行高风险作业前，需申请作业许可，评估风险并采取预防措施。

8. 安全巡查：定期进行安全巡查，及时发现并纠正不安全行为和状态。

目的和意义

注安操作规程的存在，是为了实现以下几个目标：

1. 提高安全意识：通过规程的执行，让员工意识到安全的重要性，养成良好的安全习惯。

2. 预防事故：规程能识别并控制风险，防止事故的发生，保护员工的生命安全。

3. 保障生产：减少因安全事故导致的生产中断，确保企业运营稳定。

4. 法规合规：符合国家和行业的安全生产法律法规，避免因违规而面临的法律责任。

5. 提升企业形象：一个重视安全的企业，会赢得员工、客户和社会的信任。

注意事项

在执行注安操作规程时，务必注意以下几点：

1. 规程的适用性：针对不同的工作环境和任务，可能需要定制相应的安全规程。

2. 实施的持续性：安全不是一时之事，而是需要长期坚持的日常管理。

3. 反馈与改进：定期收集员工反馈，对规程进行修订和完善，使之更加适应实际需求。

4. 责任落实：明确每个环节的责任人，确保规程的执行到位。

5. 惩罚机制：对于违反规程的行为，应有相应的惩罚措施，以示警戒。

6. 安全文化：建立积极的安全文化，使安全成为企业文化的一部分。

以上就是注安操作规程的主要内容、目的和执行中的注意事项。只有全体员工共同遵守并执行这些规程，才能构建一个安全、高效的工作环境。

注安操作规程范文

第1篇 砌块配料浇注安全操作规程

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定：

一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。

又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据。

第2篇 铜浇注安全操作规程

1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。

2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。

3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。

4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。

5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。

6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。

7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。

8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。

9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。

10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。

第3篇 铜浇注安全技术操作规程

1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。

2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。

3、按照“设备安全操作规程”,正确操作、使用、保养设备。

4、熔炼工炉前操作,必须戴好平光镜。

5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时,必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。

6、生产、熔炼过程中,炉前工要注意熔化情况和炉况,预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。

7、炉前接钢水、转包浇注时,要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。

8、熔炼、浇注过程中,非岗位生产、操作人员,未经许可,应远离熔炼、浇注高温生产作业区。

9、当班熔炼结束后,炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上,防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。

10、熔炼结束后,通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上,以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用,而发生变形、氧化锈蚀。

第4篇 浇注安全操作规程

1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。

5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。

6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。

7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8、下班前把工作场地打扫干净。