抽放泵操作规程主要包括以下几个环节:
1. 设备检查:在启动抽放泵前,需对设备进行全面检查,包括泵体、管道、阀门、电气系统等,确保无异常情况。
2. 启动准备:确认电源稳定,打开相关阀门,设定好抽放参数,如压力、流量等。
3. 设备启动:按照正确步骤启动抽放泵,注意观察启动过程中的声音和振动是否正常。
4. 运行监控:运行期间,持续监测设备运行状态,记录抽放量、压力变化等关键数据。
5. 故障处理:如遇设备故障,应立即停机,进行故障排查和维修。
6. 停机程序:在完成工作或需要停机时,遵循正确的停机步骤,防止水锤现象和设备损坏。
7. 维护保养:定期进行设备维护保养,清洁、润滑、紧固,保证设备长期稳定运行。
抽放泵操作规程的存在旨在确保抽放作业的安全、高效进行,其重要性体现在:
1. 安全保障:规范的操作能降低设备故障率,减少安全事故,保障工作人员的生命安全。
2. 提高效率:遵循规程操作可以保证抽放泵的稳定运行,提高抽放效率,降低能耗。
3. 延长设备寿命:正确使用和维护,能延长设备使用寿命,降低维修成本。
4. 环境保护:通过合理抽放,防止有害气体积聚,有利于环境保护和矿井安全生产。
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉抽放泵的工作原理和操作流程。
2. 检查过程中发现任何异常,都应及时报告并处理,不得强行启动设备。
3. 在运行中听到异常响声或感觉到异常振动,应立即停机检查,防止设备损坏。
4. 不得擅自更改抽放参数,如有调整需求,应由专业技术人员进行。
5. 维护保养时,务必断电操作,以防触电事故。
6. 注意个人防护,佩戴必要的安全装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
7. 定期清理泵体和管道内的杂物,保持设备清洁,确保抽放效果。
8. 对于突发情况,应遵循应急预案进行处理,确保快速、有效地解决问题。
以上操作规程旨在指导抽放泵的正确使用,提高工作效率,保障人员安全,务必严格遵守执行。
第1篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程
煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程
一、检查泵各气门的开闭情况,做到心中有数。
二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝,以及联轴器销钉,防护罩等有无松动现象,发现问题立即处理或跟有关部门联系处理,待处理完毕后方可开泵。
三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通,泵能否上水、上油,阀门是否失灵,如发现问题及时处理。
四、检查各部位温度计是否齐全,发现短缺及时补齐。
五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水,要求对准零位,吊挂垂直,连接胶管无漏气。
六、检查配电设备是否完好,电流,电压数值够不够。
七、接到通风调度启动命令后,方可准备开泵。
八、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开关阀门。
九、真空泵的启动顺序如下:
1、从进水管注入清水冲洗5分钟,同时用手转动转子,然后放出污水;
2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水,注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限;
3、检查填料的松紧程度,以密封水成滴涌下为宜;
4、将甲烷断电仪开启,高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。
5、打开进气阀门开启磁力开关,试验启动(约1分钟),检查电动机的转向与水泵的转向是否一致,如一致可启动运转。
6、在正常启动后,在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟,试验时,检查轴封和联接部位的密封性,一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵启动后,应随时观测负压,节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音,温度等情况。
1、关闭供水闸阀既自动关机。
2、关闭进气闸阀。
针对泵连接的实际情况备注:停抽状态,泵站状态、水阀门均需关闭,运转1#泵时,2#泵支管上的气、水阀门严禁打开,运转2#泵时,1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。
注意事项:
1、泵站安装时底盘要放平稳。
2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀,并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网,滤网要结实。
3、泵站停用两天以上时,应将泵及气水分离器内集水放净,以防锈蚀或天寒冻裂。
4、泵放置不用时,进出气口必须封上,以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。
5、若泵站使用时发生啸叫,应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中,应适当调节电机位置,问题既可解决。
6、运行过程中,负压水柱计压差明显减小时,则可判定负压端管路有堵塞,则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。
7、泵使用过程中要注意紧皮带,皮带长期使用需更换时,防静电。
第2篇 井下瓦斯抽放泵工操作规程
一、瓦斯抽放泵起动前,必须首先检查供电,供水系统是否正常可靠,只有当两者可靠时,方可起动。
二、 起动
1、检查电机与泵轴的同轴度。
2、用手转动联轴器,看转子转动是否灵活,有无卡住或磨擦现象。
3、检查各部分螺栓是否有松动现象。
4、检查轴泵的润滑脂是充足。
5、从进水管注入水、冲洗五分钟,同时用手转动转子,然后放出污水。
6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147kpa的清水,注水时间约为30秒。
7、检查填料的松紧程度,以密封水成滴滴下为宜。
8、打开进气阀门,开启开关,试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致,如一致可起动运转。
三、运转
1、在正常启动后,在规定转速下,在工作范围内进行运转试验,时间不少于30分钟,试运转时检查轴封和联接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作运转。
2、在泵运转中,应连续不断地向泵腔和填料处供水。
3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常,泵是否振动。
四、停车
1、关闭进气管路上的阀门。
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路阀门。
4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。
5、长时间停车应关闭监测系统,短期停车,可不停止监测系统工作。
五、两台泵互换运转
1、 备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。
2、 开启备用泵与运转泵系统间的联络阀,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运转。
3、 当备用泵带负荷运转正常后,停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。收银制度
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第3篇 瓦斯抽放泵站操作规程
1、开机前的准备工作
(1)查泵站进出口阀门,循环阀门,编制其处于正常工作状态。
(2)检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。
(3)检查并保持水路处于良好工作状态。
(4)各部位温度计齐全。
(5)泵房的测压、测瓦斯浓度装置、电流、电压、功率表均正常工作。
(6)检查泵站进出的测压装置,要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。
(7)用手转动泵伦1-2周,要求泵应无障碍。
2、抽放瓦斯泵的启动操作
(1)先启动供水系统,并开关有关阀门。
(2)关闭进气阀门,打开出气阀门,放空门和循环门。
(3)待自动溢出阀门出水后,操作电器系统使抽放泵投入运行。
(4)缓慢开启进气。
(5)调节个阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
(6)层放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量,瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等、并监听层 放泵的运转声。
3、抽放瓦斯泵的停机操作
(1)关闭供水阀门。
(2)待泵体有少量流水时,停止抽放泵运转。
(3)关闭吸气阀。
4、抽放泵互换运行
(1)抽放泵互换运行时,由主管部门确定。
(2)现按停机操作顺序停机后,再按启动顺序机顺序启动运转另一台抽放泵。
5、操作中注意事项
(1)操作电气设备时,必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。
(2)抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按规定的时间进行观测,记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
(3)要经常检查维护抽放泵各种计量装置,阀门和安全装置等,编制灵活可靠,每天对全部设备的外表进行一次擦洗。
第4篇 抽放泵司机操作规程
一、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
二、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。
三、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。
四、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
五、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
六、各部位温度计应齐全。
七、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
八、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
九、用手转动泵轮1 ~2 周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
十、接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
十一、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
十二、真空泵的启动顺序如下
(1)、 关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;
(2)、 操作电气系统,使抽放泵投入运行;
(3)、 缓缓开启进气阀门;
(4)、 调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
十三、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
十四、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30 %以上时,向本单位调度汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。
十五、接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。
十六、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
十七、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
十八、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总气阀门。
十九、抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或其主管单位;紧急情况下,停机后应及时通知用户或其主管部门。
二十、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
二十一、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、压力、孔板流量计静压差、流量等) 及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
二十二、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
二十三、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接。
第5篇 瓦斯抽放泵配电室安全操作规程
配电室安全操作规程
1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人员严禁上岗操作。
2、 无关人员严禁进入配电室,如需进入必须经领导同意方可进入。
3、 室内检修,如需停电,应一人监护一人操作,先停低压电各分开关,后停低压电总开关,再停高压电负荷开关,并分别挂停电指示牌,封挂地线,确认停电无误方可检修。
4、 清扫检修完毕送电前应做到:
(1) 清理施工现场检查工具
(2) 拆除接地线
(3) 人员撤离现场
5、高压电操作
(1)先合室外高压电隔离开关
(2)合室内高压柜箱开关
(3)合室内高压柜负荷开关给变压器送电
6、室内低压送电操作
(1)拆除停电指示牌,检查检修工具
(2)先合低压柜总负荷开关,再合各分路开关
(3)监视电压电流情况,发现问题及时处理
7、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品
8、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验,以保持完好
变配电室操作规程
一、一般规定
1.变配电室值班人员或操作工必须持证上岗。
2.变配电室值班人员或操作工必须熟记本规程。
3停送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作,其他人员不得操作,不允许中间换人停、送电。
4.变配电室操作人员接到调度室的停、送电命令后,方可执行,不允许擅自停送电。停电设备必须悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,低压开关必须上机械闭锁。
5.检修高压配电柜、变压器,或检修高压线路时,必须把高压配电柜手车拉出,使其脱离电源,检查电源侧挡板确已挡住,汇报调度手车已退出。
6.操作高压电气设备时必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘台上工作。
二、 操作程序:
1.停电:
1)按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮,分闸指示灯亮,配电柜断路器断开,退出手车
2)停进线柜或联络柜时,先停负荷柜,依次停联络柜,进线柜。停电程序同第1条 。
3)验电:手车退出后要验电,验电时,应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘台上工作。
4)放电:当验明无电后,再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时,应先接地端后接相端,最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。
2.送电:
1)接到调度送电命令,并确认送电线路后方可送电操作。
2)拆接地线:先拆三相短接线,后拆接地线。
3)推入手车,并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触,接触不好或接触面不够不能送电。
4)按下“合闸”按钮,合闸指示灯亮,断路器吸合。
5)送进线柜或联络柜的电时,要先送进线柜、联络柜,然后依次送负荷柜。
6)高、低压配电柜跳闸或停电时,在恢复送电前先查明原因,处理后按照第4、5条要求送电。
3.注意事项:
1)供抽放泵的变配电开关不得随意停送电,必须请示矿调取得同意。
2)送电后要巡查设备运行情况,如发现指示不正常和特别声响,应立即停电处理。不准带电检修或移动设备,一切裸露电气设备都要安设栅栏,并挂“高压危险,小心触电” 警示牌。
3)严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。
三. 安全警告:
1.严格执行操作规程,否则可能会造成人员触电。
2.严禁带电检修或搬迁设备,小心人身触电或设备误启动。
第6篇 抽放泵司机安全操作规程
为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业,特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程,必须严格按照本规程进行作业。
一、抽放泵启动前准备工作
1.瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。
2.瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。
3.检查泵站进出气阀门,保证其处于正常工作状态。
4.检查抽放泵螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5.检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6.各部位温度计应齐全。
7.泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁,瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8.检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。
9.用手转动泵轮1—2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10.接到启动命令后,瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。
二、抽放泵启动程序
1.启动抽放泵时,应先启动抽放泵供水系统,并打开抽放泵关阀门。
2.真空泵的启动顺序如下:
(1)关闭进气阀门,打开出气阀门;
(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行;
(3)缓缓开启进气阀门;
(4)调节泵站内的旁通阀,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
3.抽放泵启动后,应每小时观测抽放正、负压及瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
4.接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。
5.启动2号泵时的启动顺序与1号泵的启动顺序相同。
三、抽放泵停机操作顺序
1.开启泵站旁通阀,关闭井下总进气阀门,使抽放泵运转3—5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出;
2.操作电气系统,停止抽放泵运转;
3.停止供水、供油。
4.抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
5.在抽放未准备好前,不得将井下总进气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
6.如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀门关闭。
四、抽放泵常见故障与维修
故障 | 原因 | 解决方法 |
振动 | 叶轮不平衡 轴承损坏 汽蚀 电机与泵安装不对中 | 校正平衡 更换轴承 调节吸入口绝对压力 重新安装 |
启动困难或启动电流大 | 长期停机泵内生锈 填料压的过紧 启动水位过高 叶轮与配气盘发生偏摩 两边轴承不对中 | 用专用工具转动转动体数次 拧松填料压盖螺栓 检查自动排水阀 重新调整或安装 重新调整或安装 |
故障 | 原因 | 解决方法 |
不正常声响 | 叶轮与配气盘发生偏摩 泵内有杂物 叶轮叶片破碎 | 重新调整或安装 停机清除杂物 更换叶轮 |
轴功率增大 | 填料压的过紧 吸入侧吸入固体颗粒 结垢或淤积 供水量过大 | 拧松填料压盘使填料处有水 如线状流出 定期清洗泵必要时在吸入管路中增充滤网 用酸冲洗,必要时拆泵清洗按规定量供水 |
气量减小 | 配气盘与叶轮之间轴向间隙过大时吸入侧管路系统漏气内部泄露 供水量不足水温过高 自动排水阀泄露 泵填料处漏气 | 调整间隙大小,必须要更换叶轮或配气盘 检查及入侧管路系统的密封 拆泵检查泵内部密封面的密封,必要时重新密封 加大供水量 更换球阀 压紧或更换填料 |
轴承部位电机发热 | 泵轴线安装不对中 轴承安装不当 润滑油不足或过多 润滑油质量不好 轴承内有杂物 | 重新对中 重新安装轴承 调整润滑油量 更换润滑油 清洗轴承 |
填料处发热 | 填料压的过紧 填料压盖偏斜与轴发生磨擦 填料过大 辅助进水管路或填料环堵塞 | 拧松填料压盖使填料处有水如线状流出 重新安装 更换填料 清理水管或填料环 |
六、安全注意事项
启动抽放泵前先用工具转动泵轴几次,观察有无碰撞、摩擦等现象,抽放泵在转动正常平稳的情况下方可启动。
检查泵体供水管路连接是否完好,联轴器和泵体底座的螺丝是否牢固,在发现有松动的情况下,严禁启动抽放泵。
发现自动排水阀始终不出水时,严禁启动抽放泵,待查明原因处理后方可起动抽放泵。
启动电机前,先点动电机,观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致,一致时方可启动电机。
泵体运行时,观察填料盖上流出的密封液情况,要根据情况适当调整轴密封填料压盖,使填料处有少量液体泄漏,一般为1-2滴为宜。
运转期间要随时观察填料的松紧程度,如果轴承密封水温度持续异常上升,此时必须停机检查,待查明原因,温度正常后方可开机。
定期仔细观察瓦斯泵的运行状况,做好运行记录。
抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
10.如果泵体内存有杂质时,可在停机后暂时打开排水堵盘,用水冲洗泵体内部,使杂质随水排出泵体。
11.长期停泵时,要将泵体内的水放掉。
12.要定期给抽放硐室水池加盐,并详细记录加盐日期。
13.操作电器设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
第7篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。
2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。
3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。
6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。
7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:
①开启泵的进、出气门
②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。
③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。
④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。
8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:
①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转
②关闭供水阀门。
③关闭泵的进、出气门。
9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。
10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。
13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。
15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
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