清洗作业操作规程4篇

有哪些

清洗作业操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 准备阶段

- 确定清洗对象和范围

- 检查清洗设备和工具

- 配置清洗剂

2. 清洗过程

- 预处理，移除大颗粒污物

- 主要清洗，使用适当方法和清洗剂

- 冲洗，去除残留清洗剂

3. 后处理

- 干燥处理

- 检查清洁度

- 归位和存储

4. 安全措施

- 个人防护装备的使用

- 废弃物处理

- 紧急情况应对

目的和意义

清洗作业操作规程旨在确保设备和工作环境的清洁卫生，防止污染，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范化的操作，可以减少因不正确清洗导致的设备损坏，保证产品质量，同时也保护员工的健康安全，遵守环保法规，维护企业良好形象。

注意事项

1. 按照指定的清洗程序进行，不得随意更改。

2. 使用清洗剂时，务必遵守产品说明，避免皮肤接触和吸入。

3. 清洗过程中注意防滑，避免摔倒和设备损伤。

4. 使用电动或气动工具时，确保电源和气源安全，避免触电和压缩空气伤人。

5. 在处理化学废弃物时，应遵循有害物质处理规定，不得随意丢弃。

6. 清洗完毕后，确保设备完全干燥再接通电源，防止短路。

7. 定期检查清洗设备，及时维修保养，保持其良好状态。

8. 员工需接受培训，了解清洗作业的安全操作规程，确保操作熟练。

9. 在遇到不确定的情况或紧急事件时，立即通知上级或相关部门，不可擅自处理。

以上操作规程需全体员工严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备运行状态。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，以便持续改进清洗作业流程。

清洗作业操作规程范文

第1篇 油罐清洗作业操作规程

1 作业指南

油罐清洗作业共分为3个步骤

1.1清罐前准备

油罐清洗人员做好清罐前准备

1选择时间

提醒:

避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。

1.1.2组织人员、拟定方案

提醒：

清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。

1.1.3对清罐人员进行安全教育

提醒：

清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。

1.1.4签发作业票

提醒:

逐级报批作业票,并在规定时限内使用。

1.1.5倒出余油

提醒：

严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。

1.1.6断开管线

提醒;

使用防爆炸工具,并将断接口堵死。

1.1. 7排除油蒸气

1.1.7.1拆除人孔、光孔

提醒：

使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。

1.1.7.2通风

提醒:

使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。

1.1.8气体检测

提醒:

气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。

1.1.9准备防护工具

提醒:

消防器材，防毒护具、安全带和有关辅助设备。

1.2清洗油罐

准备工作结束后，开始清洗油罐

1.2.1监护

提醒：

现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护，保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。

1.2.2进罐清洗

提醒：

进罐人员工作时间不得超过15分钟，过系好安全带，防止人员伤亡；禁止使用铁器工具，防止发生火灾爆炸事故。

1.3清洗完毕

1.3.1验收

提醒：

主管人员要对清洗情况进行验收，如不符合要求，须重洗。

1.3.2清理现场

提醒；

关闭人孔、光孔并安装好其他附件，擦试防毒护珍，清理器材及设备，按规定处理油泥，防止环境污染。

1.3.3记录

提醒：

如实填写作业记录，以备检查。

2 相关记录

2.1 清罐作业票

2.2 清罐方案

2.3 清罐作业记录

第2篇 油罐的清洗作业安全操作规程

每隔3~5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下:

1. 在对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。

2. 作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3. 蒸汽吹扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6mpa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。

4. 抽吸甲、乙类油品时,应使用手摇活塞泵。

5. 抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地,泵应距油罐3米以外。

6. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:

(1) 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%;

(2) 清罐器应与油罐做电气连接;

(3) 清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

7. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

8. 有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。

第3篇 高压清洗机清洗作业安全操作规程

1、作业现场的要求:

(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。

(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。

(3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。

2、高压清洗设备启动前的准备

(1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。

(2)熟读使用维护说明及安全操作规程。

(3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加n68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。

(4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。

(5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。

(6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。

(7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。

(8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。

(9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。

(10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。

(11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。

(12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。

第4篇 容器清洗作业安全操作规程

文件名称

容器清洗安全操作规程

起草人

文件编号

dpzq-agc-24

版本/状态

a/0

审核人

发布日期

2007/08/15

第 1 页 共 1 页

批准人

作

业

流

程

一、作业人员清洗时必须穿戴相应的防毒口罩、耐溶剂手套等防护用品。

二、清洗作业区域严禁烟火、禁带火种，作业人员必须穿全棉工作服、禁穿铁钉鞋，以防静电火花。

三、清洗含油漆空容器时，先在空容器里放入适量天那水，充分搅匀后，用抹布反复擦拭无油漆印迹后，将废天那水装入专用容器内收集利用，用清水冲洗容器。

四、如用洗桶机清洗盛装溶剂的空桶时，先将待清洗空桶放置平整，内放入少许清洁剂，再把缠有抹布的清洗条放入空桶内，启动开关旋转5分钟左右，关闭洗桶机，用清水冲洗2-3次即可。取下空桶换另一个空桶如此反复。全部清洗完毕后，清点数量，集中存放，并做好记录。

五、清洗产生的含油漆、溶剂的废液必须集中收存，用专用容器盛装，能反复利用的可重新利用，不可利用的则送合法机构处置，不得随意倒入或流入排水沟。

六、在清洁过程中如出现火灾、重大泄漏等紧急情况，应立即采取应急措施，防止事故蔓延并及时向上报告。

修改日期

修改人

批准人