喷射工操作规程6篇

有哪些

喷射工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保喷射设备完好无损，各部件连接紧固，工作液（如混凝土、砂浆）供应充足，压力正常。

2. 工作区域安全：设立安全警戒线，清除工作区域内无关物品，确保人员安全。

3. 操作流程：从设备启动、调试，到喷射作业，再到作业后的清洗与维护，每个步骤都要规范执行。

4. 个人防护：穿戴防护装备，包括头盔、护目镜、手套和呼吸器，防止物料飞溅和有害粉尘吸入。

5. 环境保护：采取措施减少噪音、扬尘污染，遵守环保法规。

目的和意义

喷射工操作规程的制定旨在提高工作效率，保证工程质量和安全。其重要性体现在：

1. 保障安全：规范的操作能避免意外事故，保护工人生命安全。

2. 提升质量：遵循规程能确保喷射作业的均匀性，提高工程结构的稳定性和耐久性。

3. 控制成本：避免因错误操作导致的设备损坏和材料浪费，降低维修和重做的成本。

4. 环境友好：遵循规程有助于减少施工过程中的环境污染，符合可持续发展原则。

注意事项

1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。

2. 开启设备前，确认所有安全装置已就位，无人在危险区域内。

3. 喷射过程中，保持稳定的工作速度，避免过快导致物料飞溅或过慢影响效率。

4. 注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查，不可强行操作。

5. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

6. 喷射结束后，及时清理工作现场，避免残留物料硬化造成清理困难。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

8. 在特殊环境下（如狭窄空间、高处作业）需额外采取安全措施，如使用安全绳、设置临时支撑等。

9. 不得擅自修改或取消安全设备，如有设备损坏应及时报告并修复。

10. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

喷射工操作规程的执行需要每位工人的严格遵守和管理层的有效监督，只有这样，我们才能确保工程项目的顺利进行，实现高质量、高效率和高安全性的目标。

喷射工操作规程范文

第1篇 混凝土喷射工安全技术操作规程

1、基本规定

(1)喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品,才能进行操作。

(2)喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。

(3)喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,木板厚度不小于5厘米, 不得有悬空探头板。

(4)喷射混凝土的工作面,要有足够的照明设备。

(5)操作人员,工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。

(6)喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

(7)喷射混凝土的现场后,应按规定的专门联系信号进行工作。

(8)喷射混凝土各环节的连续性很强,必须互相协作,加强联系,保持各环节的正常施工。

(9)使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。

(10)对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

2、混凝土喷射

(1)工作前,先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好,有无堵塞、漏气。

(2)工作时先开进气阀,待压力上升到1—2公斤力/厘米2时,再开电机。不准先开电机,以免结合板损坏。

(3)旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中结合板磨损出槽,深度大于2毫米,应及时更换。

(4)旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除螺旋孔,应停机拆除检修。

(5)连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加,以免电机损坏。

(6)风水稳压阀,不可任意拆除和调整。

(7)风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人,要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。

(8)喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,使用前应检查,如失灵应立即更换。

(9)喷射混凝土的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。

(10)喷射机的电动机工作温度应低于500c。

(11)工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停水停风,基建拆除清理干净。

(12)混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不准把喷嘴对人。

(13)每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人。

(14)喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作。

(15)喷射时,喷嘴应尽量保持与砌面垂直,距离为1—1.5米,不得太远或太近。

(16)喷射料以50—70米/秒高速喷出,严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁站人。

(17)喷射时,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。

(18)喷射平台距离喷射机的间距小于10米时,喷射机周围要采取防护措施。

第2篇 混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程

一、安全风险分析

（一）物料飞溅伤人安全风险。

（二）未佩戴护目镜安全风险。

（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。

（四）故障处理未泄压安全风险。

（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定

（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

（三）施工中不得使用下列支护材料：

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开车前的准备

（一）先将油水分离器内的油和水排净

（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。

（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。

（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。

（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。

四、运转时注意事项

（一）向料斗内上料应均匀连续。

（二）注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。

（三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。

（四）配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8～10％较好。

（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。若喷着层附着力不足，说明工作压力低了，要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。

（六）机器停启顺序：开机时应先送风，再启动电机，后送料的顺序。停机时先停料后停电，再停风。绝对不允许反操作，以免损坏机件和发生阻料等事故。

四、喷射混凝土（砂浆）应遵守下列规定：

（一）喷射前须做好以下准备工作：

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

2.清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

4.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。

5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（二）对配拌混凝土料的要求：

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程和措施的规定。配料前，砂、石必须过筛。

2.必须按设计配合比计量配料。

3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

（三）喷射机的操作要遵守以下规定：

1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

2.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

3.喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

（四）对喷射混凝土工艺的要求：

1.合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。

2.喷射顺序为：先墙后拱，从墙壁基开始，自下而上进行。

3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。

5.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

7.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

9.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

10.一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

五、维护

（一）用后，用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。

（二）拆卸出料弯头，清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。

（三）拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。

六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。

第3篇 混凝土喷射工安全操作规程

1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品,方可进行操作。

2 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。

3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。

4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。

5 喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不应小于5cm,不应有悬空探头板。

6 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。

7 喷射混凝土的现场,应按规定的专门联系信号进行作业。

8 喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。

9 对喷射作业面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

10 使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。

11 强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外,还应遵守下列规定:

1 作业时,进料坑及进料槽钢导轨上,不应站人或放其他物件。

2 牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。

3 出料门的启闭操作全系手动,操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不应站在手柄甩动的半径内。

4 当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方可进行下一盘混凝土的搅拌。

5 非作业时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。

12 混凝土喷射作业应遵守下列要求:

1 作业前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅,应无堵塞、漏气。

2 作业时,应先开进气阀,待压力上升到98~196kpa时,再开电机。

3 旋转体与固定机座结合应紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于2mm,应及时更换。

4 旋转孔发生堵塞,应停机拆除检修,不应用榔头敲打旋转体;不应用风钻清除旋转孔。

5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不应任意增加。

6 风水稳压阀,不应任意拆卸和调整。

7 风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管。

8 作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。

9 喷射机的喂料筛网,不应任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。

10 作业完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。

11 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于392kpa;喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,严禁把喷嘴对人。

12 每次喷射厚度不应太厚。

13 喷射时,应一人握紧喷枪一人辅助,不应单人操作;喷嘴应保持与喷砌面垂直,距离宜为1~1.5m。

14 喷射机的电动机工作温度应低于50℃。

15 喷射料以50~70m/s高速喷出,喷嘴不应对向人,喷射区严禁有人。

16 喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围应采取防护措施。

17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。

第4篇 砼喷射工操作规程

岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；

1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。

岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。

安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；

4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；

4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kpa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近；

4.7 喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；

4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；

4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；

4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；

4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。

其他注意事项

5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50℃；

5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全；

5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。

第5篇 砼喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；

1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；

4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；

4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kpa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近；

4.7 喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；

4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；

4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；

4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；

4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50℃；

5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全；

5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。

第6篇 混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程

一、安全风险分析

(一)物料飞溅伤人安全风险。

(二)未佩戴护目镜安全风险。

(三)输料管堵塞,管路爆裂安全风险。

(四)故障处理未泄压安全风险。

(五)喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定

(一)施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安全施工。

(二)喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

(三)施工中不得使用下列支护材料:

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开车前的准备

(一)先将油水分离器内的油和水排净

(二)检查料斗内有无杂物遗留,检查电路,风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。

(三)检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

(四)点动试车,检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

(五)打开进风阀,根据输料管长短,预调到需要启动的压力,用压风管吹管2~3分钟,开动电机确认一切正常无误时,送料开车。

(六)施工前,要备齐支护材料和施工工具。

(七)施工前和施工过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

(八)喷射前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

(九)施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。

四、运转时注意事项

(一)向料斗内上料应均匀连续。

(二)注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时,工作压力迅速上升,接近风源压力,此时应立即停止送料,停电、停水、停风进行处理。

(三)司机要坚守岗位,注意机器运转情况和联络信号,监视入料情况,保证正常运转。如发生故障应立即停电停风,停止加料进行处理。

(四)配料应严格按作业规程中的配合比进行,含水率8~10%较好。

(五)输送料:混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合,回弹太多,说明工作压力高了。若喷着层附着力不足,说明工作压力低了,要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。

(六)机器停启顺序:开机时应先送风,再启动电机,后送料的顺序。停机时先停料后停电,再停风。绝对不允许反操作,以免损坏机件和发生阻料等事故。

四、喷射混凝土(砂浆)应遵守下列规定:

(一)喷射前须做好以下准备工作:

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。

2.清理喷射场地内的矸石(煤)等物,接好风水管。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否安好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

4.喷射前,必须用高压风水冲洗岩面。

5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(二)对配拌混凝土料的要求:

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质,均应符合作业规程和措施的规定。配料前,砂、石必须过筛。

2.必须按设计配合比计量配料。

3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时,水泥和沙、石应清底并翻三遍,使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

(三)喷射机的操作要遵守以下规定:

1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

2.开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料,停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

3.喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风。在喷射过程中,喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时,应立即停机检查。

(四)对喷射混凝土工艺的要求:

1.合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过2米。

2.喷射顺序为:先墙后拱,从墙壁基开始,自下而上进行。

3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。

5.喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

7.喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

9.喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。

10.一次喷射完毕,应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。

五、维护

(一)用后,用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料,清扫机体外部的粉尘。

(二)拆卸出料弯头,清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。

(三)拆卸座体,清除积存在座体内的余灰。

六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。