工序操作规程15篇

有哪些

工序操作规程

一、工序准备

1. 确认设备完好：检查生产设备是否正常运行，无异常噪音或故障。

2. 材料准备：根据生产计划，预先准备好所需原材料，并确保其质量合格。

3. 工具配置：配备必要的工具和量具，保证作业顺利进行。

二、操作流程

1. 开机预热：启动设备，按照制造商建议的预热时间进行预热。

2. 调整参数：根据产品规格调整设备参数，如速度、压力等。

3. 操作执行：按照标准操作程序进行作业，确保每一步骤准确无误。

4. 质量检验：在生产过程中进行实时质量检测，发现问题及时纠正。

5. 记录与报告：记录操作过程中的关键数据，如有异常情况需及时上报。

三、安全规定

1. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 危险警示：在危险区域设置明显的警告标识，防止意外发生。

3. 应急措施：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

目的和意义

1. 提高效率：通过规范化的操作流程，可以提高生产效率，减少因错误操作导致的时间浪费。

2. 保证质量：规程确保每个步骤都符合质量标准，从而提高产品的整体质量。

3. 保障安全：明确的安全规定能够降低工伤事故，保护员工的生命安全。

4. 培训新员工：操作规程为新员工提供清晰的学习路径，加速他们融入工作环境。

注意事项

1. 严格执行规程：任何操作都应遵循规程，不得擅自改变步骤或忽视安全规定。

2. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，确保其持续处于良好状态。

3. 持续改进：根据实际操作中遇到的问题，不断优化规程，使之更加实用高效。

4. 保持清洁：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

5. 交流沟通：遇到困难或疑问时，及时与同事或上级沟通，共同解决问题。

以上规程旨在确保生产活动的稳定和高效，每一位员工都应深入理解并严格遵守。通过团队的共同努力，我们能够实现高质量、安全的生产目标。

工序操作规程范文

第1篇 吹膜工序安全操作规程

1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。

2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。

3. 设备到达预加热温度后保温半小时。

4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。

5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。

6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。

7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。

试车和操作

1. 检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。

2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。

3. 开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为v,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).

4. 引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。

5. 记录试车数据和情况。

6. 停车前用低密度pe将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。

7. 保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。

8. 旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板u6/v6/w6接引,机头加热电源是从端子板v10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。

操作安全注意以下事项

1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。

2. 膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。

3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。

4. 开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。

第2篇 还原结晶工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。

2、进入现场必须戴好防毒口罩；并加强对so2返回风机的点检和维护，防止so2泄漏。

3、风机检修或盘车时，先通知仪表室。进入风机房点检时，严禁戴手套；风机运行时，严禁用手调整或触摸其旋转和传动部分。

4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。

5、各槽抽空后应及时清理风管，防止管路结垢堵塞而造成风机故障。

6、碱洗还原槽结垢时，穿好连身服、耐酸胶鞋，戴好胶皮手套、防毒口罩，旁边备好清洗水管，如碱液溅到身体应立即用清水冲洗。

7、进入槽内作业时，先确认搅拌机已断电，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

第3篇 转炉工序中控岗位安全操作规程

1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。

2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。

3、监控中发现异常应立即通知相关单位，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮、氧切换、转炉等）。

4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。

5、严禁私自调节或修改电脑及仪表的程序。

6、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。

7、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄露。

8、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。

第4篇 制酸工序放酸岗位安全操作规程

—、放酸岗位前的检查与确认工作。

1、确认拉酸司机有无供销部开据的调拨单，若有，做好票据收取和登记工作。

2、检查酸车有无安全隐患及其他异常情况。

3、要求酸车司机必须在酸车上等待进行监护装酸。

二、放酸安全操作:

1、先稍开放酸阀检查有无泄漏，确认无泄漏，再开大阀门正式放酸。

2、放酸（即向酸车罐灌酸）时，放酸工不得擅自离开岗位，同时要求司机在车的进酸处严格监护酸的盛满情况。

3、确认放酸已达到酸车规定数量时，立即关闭放酸阀，同时做好阀后管道内余酸的回收工作。

4、酸车盛装满后，在起运前，再次对酸车各部分进行检查，有无泄漏情况。

5、放酸结束后对放酸阀上锁后方能离开现场。

第5篇 干燥包装工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。

2、进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

3、清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕，立即漱口、沐浴。

4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时，严禁用水清洗滤网。作业完毕，立即更换连身服，并洗手漱口。

5、将成品样送中心化验室时，须两人同往，核对好批号、重量并签名；带回的试样及时返回系统回收处理。

6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。

7、严格执行产品出入库规定，做到手续齐备，帐、卡、物相符，对包装不符合要求的不得出库。

8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。

第6篇 转炉工序炉前岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。

2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。

3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程：

①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

②转动前，主控室和现场必须有专人负责。

③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。

⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。

⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

⑧转炉时，必须将渣铅口堵好，防止跑渣。

7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班值班长指挥）。

9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。

10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。

13、发生意外情况，要及时上报处理，并做好记录。

14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

15、废料分类回收，工具定置摆放。

第7篇 制酸工序净化岗位安全操作规程

1、上班前必须配戴好所需的劳动用品，严禁穿高跟鞋上班。

2、上下楼梯时要注意安全，禁止从高空平台向下抛杂物。

3、接班人员接班时，需向上班人员详细了解设备运行情况，并同交班人员一起检查各设备内的液位、压力、温度等是否正常，设备和管道有无漏气、漏液现象，检查完毕，同交班人员共同在交班记录上签字后，交班人员方可离岗。

4、工作中必须精力集中，随时注意检查设备运行维护情况，保证各点液位、温度、压力始终保持在治标范围内，并做好安全运行记录。

5、操作人员在工作时间内，必须坚守工作岗位，不得擅自离岗，严格按《设备安全操作规程》精心操作。

6、任何仪表、电器设备应由专人维修，非专业人员不得乱动。

7、禁止非本岗位人员进入工作区内，更不能乱动设备。

8、节水节电，减少水电资源浪费，精心操作防止污水外泄，污染水体土壤。

第8篇 细砂斗工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查河边抽水泵、回用水泵、尾矿池渣浆泵、铁砂池渣浆泵、浓缩池渣浆泵和细砂泵、永磁机、紫凝剂搅拌机、旋流器、周边传动式浓缩机组(简称转盘机)等机器设备正常运行情况,各部位有无松动、移位、损坏、脱落,砂泵、水泵、砂管、水管和阀门有无泄漏、堵塞、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查浓缩池渣浆泵房有无积水、有无泥浆;检查细砂泵房有无积水、有无砂浆,如发现有,应及时清理。

3、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

4、开机前通知周围人员擅离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查工序所负责的机器设备的运行情况。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、细砂斗工序开机、关机程序

<一>开机程序

1、启动河边抽水泵(设有自动关机装置),启动回用水泵(一般启用一大一小)。

2、检查尾砂池和铁砂池两台渣浆泵的电源是否合上(两泵均设自动开关机装置),如果没有合上电源,应先合上电源。

3、启动浓缩池渣浆泵,启动周边传动式浓缩机组(简称转盘机),当浓缩池水质浑浊时,启动紫凝剂搅拌机,并根据水质清浊程度适量加人紫凝剂;当水质清澈时,停止投放紫凝剂,关闭紫凝剂搅拌机 。

4、当“采用粗砂两道磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门,并打开细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭北面旋流器与“磁选除铁工序”相连接的阀门,并打开北面旋流器与细砂泵房砂管相连接的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,打开细砂斗放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门。

5、当采用 “粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式” 时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,通知“磁选除铁工序”做好开机准备;打开细砂放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。

6、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门;通知“磁选除铁工序”做好开机准备;调整好水喉直接用水喉水将细砂冲涮到砂井,再启动细砂泵,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。 如果细砂斗砂浆又达到所需储量,应启动永磁机,打开细砂斗放料阀门和冲水阀门将细砂排到砂井。

<二>关机程序

1、当采用“粗砂两道磁选除铁模式”和“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”时,关闭细砂斗放料阀门,关闭永磁机,待矿砂输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。

2、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭水喉水,停止冲涮细砂,待砂浆输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。

3、当车间全部工序停机后,再关闭回用水泵。

4、下班时关闭周边传动式浓缩机组(简称转盘机)。

5、待泥浆池上的旋流器喷出的水质清澈后,再关闭浓缩池渣浆泵。

四、班后工作

1、清理工作台周围的卫生,清理浓缩池渣浆房积水和泥浆,清理细砂泵房的积水和砂浆。

2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现得问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。

第9篇 制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程

1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操作。

2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度 (饱和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同在记录上签字后，交班人方可离岗。

3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。

4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。

5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。

6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。

7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。

8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。

9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。

10、上下楼梯要注意安全，防止滑跌，禁止从高空平台向下乱抛物体。

11、禁止非岗位人员进入现场，严禁非本岗位操作人员乱动设备。

12、节水、节电，消除噪声，合理操作，消除粉尘，文明生产。

第10篇 置换烘干工序技术操作规程

1. 工艺参数：

1.1 加入适量盐酸调ph值为1。

1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为 0.26：1)。

1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。

1.4 洗涤至中性

1.5 烘干工序温度:300～350℃。

2. 操作步骤：

2.1投料前，检查反应釜内是否干净，底阀是否关闭，开启抽风系统，先加盐酸，调节溶液的ph=1左右之后，开始加还原剂铁粉。

2.2 缓慢加入铁粉，并观察置换的情况，直到置换结束，温度控制在65℃范围，如果反应釜内温度超过65℃，则停止加铁粉计时。

2.3还原置换快到终点时，缓慢加入还原剂，直到判断出还原终点。

2.4还原结束后，开始放槽洗银粉，铺好滤布，将反应釜内的银粉放入过滤槽洗涤。

2.5洗涤结束后，将银粉装槽、标识。

2.6 将装好槽的银粉送进电阻箱内烘干。

2.7 将烘干好的银粉称重入库。

2.8 清理操作现场，并做好生产记录。

3. 操作注意事项

3.1 agci加铁粉前一定要充分洗涤至无色为止。

3.2加铁粉时，操作现场要严禁火种。保证抽风系统通畅。

3.3加铁粉时，再缓慢而均匀，不要过量，过量时可加入少量hci把铁洗去。烘干银粉时温度350-450，时间8小时。

3.4加铁粉前用少量被置换液做置换前小实验查看反应。

3.5操作现场准备一桶冷水。

3.6发现液位上涨较快应立即停止搅拌，关闭蒸汽想反应釜内加入降温水。

第11篇 精制氧化工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。

2、风机检修或盘车必须先通知仪表室。进入氧化风机房点检时，严禁戴手套；运行状态下的旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸。

3、保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。

4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。

5、保持各槽风管的畅通；各槽抽空后，及时清理风管。

6、进液时，先将槽内清理干净，确认工艺管线及阀门处于正常状态；做好工艺介质的点检工作，确认浆液中无油，以防冒槽。

7、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，关闭蒸汽手动阀，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

8、地坑泵要及时运转，防止场面水溢出。场面必须保持水湿状态。

9、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

10、取样作业中，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。

11、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。

第12篇 阳极工序行车安全操作规程

a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。

b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。

c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。

d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。

e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。

f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中长期停留，禁止在作业中检修。

g.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。

h.做到 “十不吊”:

l指挥信号不明或乱指挥不吊；

l超负荷不吊；

l工件紧固不牢不吊；

l吊物上面站人不吊；

l安全系数装置失灵不吊；

l光线阴暗看不清不吊；

l工件埋在地表下不吊；

l斜拉歪吊不吊；

l易燃易爆物品不吊；

l中间包、浇铸包内的铜液未凝固不吊。

i.大车停止后滑动的距离不能太长，注意供电电缆卷出槽，造成电缆拉断。

j.作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。

k.启动前必须检查确认行车和轨道上无点检维修等其他人员并仔细观察地面有无异常情况，鸣笛警报。

l.在行车上进行吹灰清扫时需两人配合，不得单独作业。

第13篇 精制浆化工序安全操作规程

1、新老浆化区域空间狭小、立柱多，作业时车速要慢，以防撞坏槽体和立柱。投料时，铲斗不能举得太高，下料应缓慢，以防浆液溅出。

2、叉车和装载机作业时严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《装载机安全操作规程》。

3、投料时应检查槽内、原料内有无异物，发现异物及时清出。

4、浆化槽进液投入碱式碳酸铜后，应延长搅拌时间，待液位平稳再投料，以防冒槽。

5、投料后，应及时将洒落的原料清理干净并冲洗地面，现场保持水湿状态；同时将场面水及时抽出，防止地坑满液。

6、软管泵出口压力高，故必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，应先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，使其不超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。

7、取样作业中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。

8、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

9、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。

第14篇 酸煮工序操作规程

1.酸计量槽打酸

1)带好护面罩，手套等保护用品

2)打开计量槽阀门，打开酸储罐外边底阀，找开降温水启动搪瓷泵

3)必须认真观察计量槽，计量试管，到了要求液位及时停泵

4)按开始的相反顺序进行关闭储罐底阀，关闭计量槽阀门，关闭降温水

2.酸煮罐内加酸

1)把酸煮罐观察孔盖盖好，开启引风机，开启搅拌

2)将计量槽底阀打开

3)将硫酸按要求数量缓慢放入酸煮罐（10-15分钟）

4)开始升温并将观察孔打开，注意观察罐中液位

5)在升温过程中防止料液突然溢出造成烫伤

第15篇 磁选除铁工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动,磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致;检查磁滚筒有无其他金属和杂物;检查楼底砂泵和电动机底座有无松动,传动皮带有无松动、脱落;本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有,应及时清理。

3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致,如不一致,应及时清理。

4、按当班生产的品种和工艺质量要求,调整好砂浆进出阀门。

5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

6、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查本工序机器设备运行情况,检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常,检查磁选机内水位是否达到所需深度;检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量;检查磁选机冷却系统运行情况;检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞;检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量,排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题,应及时处理;如无法处理的,及时报告班长找人检修。

2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼,应及时通知上工序暂停供料。之后,认真查找问题的原因,检查山塘储水情况,检查冷却水有无堵塞,并及时处理所发生的故障;无法处理的,报告班长处理。

3、排除机器设备故障时,必须关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、磁选除铁工序、开机关机程序

<一>“粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序

1、开机程序

(1)、关闭粗砂管通往1号磁选机的阀门,打开粗砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

(2)、当接到上工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序启动2号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,确保磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(3)、当2号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动2号机砂泵。

(4)、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当1号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动1号砂泵,将粗砂输送到脱泥斗。

(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开脱泥斗放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序

(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。

(2)、依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井矿砂抽空后,关闭1号砂泵。

(3)、如第2天生产的品种质量工艺要求有变更,则必须将砂井和脱泥斗内的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

<二>“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”开机、关机程序

1、开机程序

(1)通知矿砂分级工序使用南面设备供料。

(2)关闭粗砂管通往2号磁选机的阀门,打开粗砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,并打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

(3)、关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往1号磁选机的阀门,打开其砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭细砂泵房砂管与北面旋流器相连接的阀门,并打开北面旋流器与2号砂井砂管相连接的阀门。

(4)、当接到矿砂分级工序或细砂斗工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序分别启动1号或2号磁选机,并分别调整好各自的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量分别调整好各自的冲矿水,使磁选机内的水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当楼底1号砂井或2号砂井砂浆达到所需储量后(一般为1/3~2/3),分别启动1号砂泵或2号砂泵。将1号砂井粗砂输送到脱泥斗,将2号砂井细砂输送到北面旋流器。

(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开其放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序

(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井砂浆抽空后关闭1号砂泵和冲矿水;如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井和脱泥斗的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

(2)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

<三>“单纯对细砂进行磁选除铁模式”的开机、关机程序

1、开机程序

(1)、如果只需对细砂进行一道磁选除铁,应关闭细砂管通往2号磁选机的阀门,打开细砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序启动1号磁选机。

(2)、如果需对细砂进行两道磁选除铁,则应关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序同时启动1号和2号磁选机。

(4)、调整好磁选机的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当楼底砂井砂浆达到所需储量(一般保持在1/3~2/3)后,启动楼底砂井砂泵。

(4)、当脱泥斗砂浆达到所需储量(能使大量泥水和木碎溢出为好)后,打开脱泥斗放料阀门。

2、关机程序

(1)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水。

(2)、当砂井砂浆抽空后,关闭砂泵和冲矿水。

(3)、当脱泥斗砂浆排空后,关闭其放料阀。

四、班后工作

1、下班前清理磁选机内筛网上的杂物,清理磁选机周围的卫生。

2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,必须关闭电源、关灯、关水。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。