煤炭操作规程8篇

有哪些

煤炭操作规程

煤炭操作规程是一套详细规定煤炭开采、运输、储存及利用过程中必须遵循的工作流程和安全措施。主要包括以下几个关键环节：

1. 开采准备：包括地质勘查、矿井设计、开采计划制定等。

2. 井下作业：涵盖掘进、支护、采煤、通风、排水、防灭火等。

3. 煤炭提升与运输：从井下到地面的煤炭输送及地面运输至储煤场的过程。

4. 储存管理：确保煤炭在储存期间的质量和安全。

5. 装卸与配煤：根据需求进行煤炭的混合搭配，保证热值和质量稳定。

6. 燃烧利用：包括锅炉运行、环保排放控制等。

目的和意义

煤炭操作规程的存在旨在保障煤炭行业的安全、高效、环保运行，其主要目标如下：

1. 安全生产：预防矿山事故，保护矿工生命安全，减少设备损坏。

2. 提高效率：通过规范化作业，优化流程，提高煤炭开采和利用的效率。

3. 保障质量：从开采到燃烧的全程控制，确保煤炭质量满足用户需求。

4. 环境友好：减少煤炭开采、运输、使用过程中的环境污染，实现可持续发展。

5. 法规遵守：符合国家相关法律法规，规避潜在的法律风险。

注意事项

在执行煤炭操作规程时，务必注意以下几点：

1. 严格培训：所有工作人员需接受专业培训，熟知操作规程并能正确执行。

2. 遵守安全规定：严格执行安全规程，佩戴个人防护装备，严禁违章作业。

3. 实时监控：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 记录与报告：详细记录操作过程，及时上报异常事件，以便分析原因，改进流程。

5. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其正常运行，延长使用寿命。

6. 环保意识：实施清洁生产和废物处理，减少对环境的影响。

7. 协同合作：各部门间保持良好沟通，确保信息畅通，协同解决问题。

8. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发情况的能力。

煤炭操作规程的执行需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，才能确保煤炭行业的健康发展，为社会提供安全、优质、环保的能源。

煤炭操作规程范文

第1篇 煤炭采样安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条认真检查采样工属具是否齐全完好。

第三条采样往返途中,在相邻铁道间行走时,要随时注意相邻铁道线来往的机车车辆。随时注意脚下障碍物,遇到风、雨、雪、雾天要采取安全防护措施。

第四条遇机车拉车或列车在邻侧经过时,应蹲在两线煤车中间的安全地点。

第五条在列车端部通过时,要注意瞭望,确保安全。

第六条到达采样的煤车后,要先确认无机车拉车后,方可上车采样。

第七条煤车采样时,必须从车梯处上下车,手要抓牢,脚要踩稳,不准在车帮上行走和跨越车辆。

第八条采样过程中,如发现机车要拉采样的煤车时,采样人员要立即停止采样。严禁在机车拉车时或煤车运行时强行采样。

第九条夜间采样必须保证两人以上,相互监护。

第十条煤垛采样(包括后煤场、八、九号后沿场地)时要注意防止桥式起重机、 取料机、堆垛机上的坠落物,严禁在作业的上述机械下采样和停留。

第十一条皮带输送机采样:

1、从事皮带输送机采样人员要服从采样监管人员的指挥与指导。

2、必须站在采样平台上用专用工具进行采样。

3、采样过程中严禁身体任何部位接触皮带输送机。

4、采样结束,采样人员迅速离开采样平台,通知有关人员。

第2篇 煤炭筛分试验技术操作规程

1、煤炭筛分试验操作规程应符合《煤炭筛分试验方法》和《煤样的制备方法》的规定。

2、大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。

3、筛分煤样应是空气干燥状态。

4、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行，各粒级产物分别称量。

5、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。

6、根据q/zl-js-a-wl-01-2002《煤样的制备方法》的规定制备各粒级化验用煤样。

7、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量应符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定。

8、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。

9、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定，否则该次试验无效。

10、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。

第3篇 煤炭浮沉试验技术操作规程

1、煤炭浮沉试验操作规程应符合《煤炭浮沉试验方法》《煤样的制备方法》的规定。

2、测定粒度大于0.5mm的煤样各密度级的产率和质量。

3、浮沉试验煤样应是空气干燥状态，煤样质量应符合q/zl-js-a-wl-12-2002《煤炭浮沉试验方法》中的规定。

4、浮沉试验一般从低密度向高密度进行，先将煤样称重，每次放入网底桶内的煤样厚度一般不超过100mm。

5、浮沉前将煤样脱泥，同一粒级的煤泥收集在一起，干燥称重。

6、浮沉试验的分层时间应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。

7、按同一方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。

8、把装有沉物的网底桶慢慢提起，滤尽重液，再放入下一个密度的重液桶中。在试验中应调整重液密度，保证密度值的准确。

9、浮沉后产物应洗净重液，干燥达空气干燥状态后进行称量。

10、浮沉前煤样质量与浮沉后各密度级产物的质量之和的差值，不得超过浮沉前煤样质量的2%，否则应重新进行试验。

11、根据《煤样的制备方法》的规定制备各密度级化验用煤样。

12、浮沉前煤样灰分与浮沉后各密度级产物灰分的加权平均值的差值应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。

13、作业时必须按要求穿戴好围裙、手套、眼镜等好劳动保护用品，按程序进行工作，防止意外情况发生。

14、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。

第4篇 煤炭装车工操作规程

为保质保量、安全快速的装好每一趟车,顺利的完成装车工作,要严格按照以下规程进行作业。

(一)、严格遵守上班时间,严禁喝酒上班,确保各方面安全运转。全班人员要团结一致,共同努力全面配合科整体工作,全力完成各项工作,听从指挥,服从安排,班长要做好协调指挥工作。

(二)、上岗后,要立即全面检查设备、工具等是否完整齐全。来车时,要等车皮进来停稳后,立即检查车体、车门、挂钩、闸瓦及轴销等是否完整齐全,发现问题立即报告铁路外勤或车站值班员。

(三)、装车前,必须将各项工作检查了解清楚,挂好大钩。注意前后的行人,做好巡查。装车时应避免装偏,以防装到车皮外。如煤仓闸门失灵时,应立即进行解决,将落地煤清理干净后方可开车。

(四)就装车时,禁止人员在大绳附近行走或站立。绞车按规定车数牵引。防止发生大绳伤人及其他意外事故。

(五)严格计量,不许漏磅。装完车,必须按规定进行刹车和放置铁鞋并加锁。机车挂车前15分钟必须摘钩开锁,目送车皮安全出站。以免发生意外事故。

(六)因工作需要过铁路时,要做到一停、二看、三通过,严禁从车底下钻过。严禁在车皮运行时通过,以免发生意外。

(七)上班时必须穿戴好工作服、工作帽,女职工不许穿高跟鞋。要着装整齐,避免发生意外及伤人事故。

(八)熟悉装车系统和集中控制系统,了解启动、停止的先后次序。

(九)工作前应详细检查托辊、机头、机尾滚筒是否短缺,皮带有无损伤,各油杯油量是否适量。

(十)应熟悉所属设备的机械性能、各轴承及电机的正常温度。

(十一)皮带打滑、跑偏时,必须采取安全可靠的措施。

(十二)无论皮带是否运转,都不准跨越皮带和在皮带上坐、站、卧、不得用皮带运送工具和其他物品。

(十三)工作人员必须遵守劳动纪律,不得脱岗,在工作中不准打闹,禁止在工作场地吸烟和使用明火。

(十四)发现隐患要及时汇报,及时按措施处理。

第5篇 煤炭采制样工操作规程

1.煤炭采制样工必须遵守矿井安全规程和洗煤厂的安全规程,必须经过严格培训并考核后取得上岗证方可进行操作。

2.井下采样人员在采掘工作面采取煤样时,要注意采样地点的安全情况,严格执行敲帮问顶制度,确认安全后方可进行采样,并且严禁单人作业。

3.在翻罐笼处采取生产煤样时,要注意车辆的来往,在编制煤样时,应与车道保持一定的距离。

4.火车未停时。不得上车采样;在火车上采样时,人必须站在车内的煤堆上,严禁站在车帮上行;采完样后,确认车下无人,方可丢下采样工具下车;严禁随身携带采样工具下车,不得跨越火车车皮或从车皮底下跨越铁道,核对车号必须在火车停放后进行。

5.在破碎煤样时,严禁杂物进入破碎机,严禁用手触摸转动装置及破碎部件。

6.在制氯化锌密度液和进行浮沉时,应穿戴好防护用品,以防止氯化锌溶液溅出伤人,氯化锌溶液接触皮肤后,应立即用水冲洗干净,氯化锌和其他有机溶剂应设专人负责管理。

7.干燥煤样时,应严密注意烘箱内温度,防止煤样自燃。

第6篇 煤炭化验设备操作规程

1、 煤质化验工服装整洁，持有效证件上岗;

2、 试验前，必须对所用煤质化验仪器、煤质化验设备等进行全面检查和校正，将所用原始记录准备好，以满足试验要求;

3、 在使用自动工业煤炭化验设备做煤的工业分析时，执行gb212- 《煤的工业分析方法》;

4、 在使用自动水分测定仪做煤的全水分分析时，执行 gb/t211- 《煤中全水分的测定方法》;

5、 在使用量热仪测定煤的发热量时，执行gb/t213- 《煤的发热量测定方法》，操作前检查氧气导管接头是否牢固，并根据室温及季节变化校正水当量，发现测定结果有异常时，应用标准样进行校对，找出原因，否则，严禁进行试验及报出试验结果;

6、 在使用测硫仪测定全硫时，执行gb/t214- 《煤中全硫的测定方法》，每季度用标准样校验一次全硫试验设备;

7、 测定比重时，执行gb/t217- 《煤的真相对密度测定方法》;

8、 做煤的工业分析，向智能马弗炉中送样时，应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤;

9、 试验结束后，天平内必须置放干燥剂，确保天平内干燥，并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品，天平称重时，严禁过载;

10、 试验结束后对试验结果进行整理、分析时，如发现试验结果异常，必须用标准样校验设备，如平行样结果之间超差，必须进行第3次测定(量热仪);

11、 整理之后试验结果必须清晰、准确，严禁涂改试验结果;

本工种存在危险因素及预防措施：

1、 煤样爆燃、药品中毒、放气阀等伤人;

2、 如煤样灰分较低，做发热量时，必须将试样用试镜纸包好后再进行操作，防止煤样点火时飞溅;

3、 在使用定硫仪做全硫时，必须履行药品领用制度，药品应指定专人负责保管，用后送回;

4、 在用量热仪做发热量过程中，必须严格执行气瓶使用制度，并严禁将放气阀对准自己和他人; 洗选煤厂的煤质化验人员在使用煤质化验设备或煤质分析仪器时一定要注意以上煤质化验设备安全操作规程严格按安全操作规程办事。

第7篇 使用煤炭磨样机安全操作规程

1.使用前应先检查电路接线是否正确,接地是否良好。本机电压应为380伏,注意检查三相线三个接头是否牢固,严禁接头松动和虚接,防止接头脱落烧坏电机。

2.更换砂轮时要戴手套,防止擦伤手。

3.磨样过程中要将样品夹紧,严禁样品脱落。

4.磨样前要将防护罩放下。

5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用,检查排除故障后方可使用。

6.严禁用湿手启动或停止电器设备。

7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。

第8篇 煤炭装车工安全操作规程

1.严格遵守上班时间,严禁喝酒上班,确保各方面安全运转。全班人员要团结一致,共同努力全面配合,全力完成各项工作,听从指挥,服从安排,班长要做好协调指挥工作。

2.上岗后,要立即全面检查设备、工具等是否完整齐全。来车时,要等车皮进来停稳后,立即检查车体、车门、挂钩、闸瓦及轴销等是否完整齐全,发现问题立即报告铁路外勤或车站值班员。

3.装车前,必须将各项工作检查了解清楚,挂好大钩。注意前后的行人,做好巡查。装车时应避免装偏,以防装到车皮外。如煤仓闸门失灵时,应立即进行解决,将落地煤清理干净后方可开车。

4.装车时,禁止人员在大绳附近行走或站立。绞车按规定车数牵引。防止发生大绳伤人及其他意外事故。

5.严格计量,不许漏磅。装完车,必须按规定进行刹车和放置铁鞋并加锁。机车挂车前15分钟必须摘钩开锁,目送车皮安全出站。以免发生意外事故。

6.因工作需要过铁路时,要做到一停、二看、三通过,严禁从车底下钻过。严禁在车皮运行时通过,以免发生意外。

7.上班时必须穿戴好工作服、工作帽,女职工不许穿高跟鞋。要着装整齐,避免发生意外及伤人事故。

8.熟悉装车系统和集中控制系统,了解启动、停止的先后次序。

9.工作前应详细检查托辊、机头、机尾滚筒是否短缺,皮带有无损伤,各油杯油量是否适量。

10.熟悉所属设备的机械性能、各轴承及电机的正常温度。

11.皮带打滑、跑偏时,必须采取安全可靠的措施。

12.无论皮带是否运转,都不准跨越皮带和在皮带上坐、站、卧、不得用皮带运送工具和其他物品。

13.必须遵守劳动纪律,不得脱岗,在工作中不准打闹,禁止在工作场地吸烟和使用明火。

14.发现隐患要及时汇报,及时按措施处理。