管绞操作规程5篇

有哪些

管绞操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保管绞机的各个部件完好无损，润滑系统正常运行。

2. 材料准备：选择适合的管材，并进行切割、打磨等预处理工作。

3. 管材安装：将管材正确放置在管绞机的夹具中，调整好位置和角度。

4. 设置参数：根据管材的材质和直径，设定合适的绞合速度、压力和旋转方向。

5. 启动操作：启动管绞机，观察管材绞合的过程，及时调整设备参数以保证质量。

6. 质量检验：绞合完成后，对管材进行质量检查，包括外观、尺寸和性能测试。

7. 清理维护：关闭设备，清理残留物，对管绞机进行常规保养。

目的和意义

执行管绞操作规程旨在确保管材加工的精确性和一致性，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过规范的操作流程，可以降低废品率，节约成本，同时保障员工的安全，符合企业安全生产的要求。此外，良好的管绞工艺还能提升产品的市场竞争力，满足客户对高品质管材的需求。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解管绞机的工作原理和安全操作规程。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

3. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运转。

4. 根据管材的不同，合理调整工艺参数，避免过度绞合导致管材损伤。

5. 在绞合过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

6. 质量检验环节不容忽视，任何微小的缺陷都可能导致管材在后续使用中的失效。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全和设备性能。

在实际操作中，务必严格按照规程执行，灵活应对各种情况，确保管绞作业的安全高效。通过持续改进和优化操作规程，不断提升管材加工的质量和效率。

管绞操作规程范文

第1篇 管绞机-安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品,确保安全生产。

2、检查主机、辅机,防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠,所有运动及移动部位如:收线放线架的铜套,排线螺杆,托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油,运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。

3、工装,模、量具及盘具摆放位道路畅通,检查待用盘具是否符合要求。

4、检查待绞制的单线直径及表面质量,合格才准使用。

5、机器运转正常后,停机对产品进行自检:绞线节距,外径,绞向及单线直径,绞线表面质量合格,方能开车生产。

6、下班后擦试设备,打扫场地卫生,工、模、量具及盘具摆放整齐,填好当班生产记录。

7、应急措施:

(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第2篇 成缆管绞工安全技术操作规程

1、开车前必须穿戴好劳动防护用品,仔细检查各传动部件是否灵活好用,各润滑点应润滑良好,安全防护罩应齐全。

2、使用电动葫芦吊运线盘,应遵守行车安全操作规程,检查上线的电葫芦吊是否整洁好用,钢丝绳是否磨损,限位有无失灵。

3、起吊线盘应挂牢,起吊人与固定线盘应相互配合好,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,线盘不得在轴上串动。

4、往绞笼上放线盘时,要考虑平衡,事先把绞笼制动住,防止绞笼滚动。

5、开车前人员要站在安全防护线外,在确认安全的情况下再开车,运转中注意设备是否正常,发现异常立即停车检查并排除。

6、设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动线芯。

7、经常检查托轮与绞盘滚边的接触情况,及时停车加润滑油。

8、设备上所有防护罩及其零件,不得随意拆卸。严禁在运转中擦拭设备。设备上不允许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。

9、上下收线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上行人安全。

10、工作结束,断开电源,清扫场地。

第3篇 成缆、管绞工安全技术操作规程

1、开车前必须穿戴好劳动防护用品，仔细检查各传动部件是否灵活好用，各润滑点应润滑良好，安全防护罩应齐全。

2、使用电动葫芦吊运线盘，应遵守行车安全操作规程，检查上线的电葫芦吊是否整洁好用，钢丝绳是否磨损，限位有无失灵。

3、起吊线盘应挂牢，起吊人与固定线盘应相互配合好，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，线盘不得在轴上串动。

4、往绞笼上放线盘时，要考虑平衡，事先把绞笼制动住，防止绞笼滚动。

5、开车前人员要站在安全防护线外，在确认安全的情况下再开车，运转中注意设备是否正常，发现异常立即停车检查并排除。

6、设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动线芯。

7、经常检查托轮与绞盘滚边的接触情况，及时停车加润滑油。

8、设备上所有防护罩及其零件，不得随意拆卸。严禁在运转中擦拭设备。设备上不允许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。

9、上下收线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上行人安全。

10、工作结束，断开电源，清扫场地。

第4篇 管绞机操作规程

1. 用途

用于电线电缆导体及绝缘线绞合。

2.适用范围

适用范围

6gj

12gj

单线直径 mm

φ0.2~φ0.85

φ0.2~φ0.85

绞合直径 mm

φ0.6~φ2.5

φ1.5~φ4

筒体转速 转/min

10~1200

10~750

牵引轮直径 mm

318

节距范围 mm

6.08~68.70

6.08~68.70

出线速度 m/min

16.2~68.7

16~69

放线盘尺寸 mm

φ125~φ200

收线盘尺寸 mm

φ400~φ630

3. 生产

3.1生产准备

3.1.1 穿戴好劳动保护用品,准备好生产用具。

3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。

3.1.3 检查机器各传动情况,在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。

3.1.4 按下启动开关,空车运行,按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。

3.1.5 按工艺要求安装好节距轮;选好分体压模,装在模架内。

3.1.6 打开防护罩,先将摇兰边上的弹簧插销拉开,分别将线盘轴从摇兰中取出,分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。

3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根,与满线盘侧板边缘相接触,在兰框上装有张力调整螺母,根据线径调整好满线盘张力。

3.1.8 将单线装在最末尾放线架上;分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴,筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后,沿筒壁引到前端再由导轮导出,(绞线中心层在最前端)通过断线器控制环,引过分线盘后一并引过分体压模孔,固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并用压板压紧。

3.1.9 用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈,然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。

3.1.10 如果绞合镀银线,则应戴手套,在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。

3.2 绞线

3.2.1 接通电源。

3.2.2 按下启动开关,缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧,开动绞线机至绞线(缆芯)在牵引轮上已达0.5-1圈时,停机,检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。不符合时立刻调整,符合后开机,待绞合线到达收线盘处,停机,去除牵引线;将绞线(缆芯)从收线盘的盘芯处穿出,在盘边缘处固定。

3.2.3 调整压模到合适的位置,防止出现跳线或单线拉细现象,使绞线平直、圆整。

3.2.4 根据绞线(缆芯)的直径调整排线器。

3.2.5 调整收线张力。

3.2.6 开机,正式生产。

3.2.7 生产中应经常调整进绕张力及收线张力,使绞合线保持平直、圆整,收线速度均匀平稳;经常调整排线器,使收线排列整齐。

3.2.8 导体单线用完或断线应接头时,应用冷焊或银焊接的方法。将需焊接的单线修剪整齐,确认焊接牢固。

3.2.9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米,在绞线的同一截面上只允许有一个焊点,同一单线相邻两焊点的距离应不小于10米。

3.2.10 绝缘线用完或断线应接头时,应将绝缘线接在一起,通过压模时松开压模,让接头通过,再调整压模,并在接头处做明显标记,提醒下道工序注意。

3.2.11 生产中如发现绞线(缆芯)有问题应及时停机,找出原因。可反向转动绞盘使绞线(缆芯)散开,修复后重新绞合。

3.2.12 收线盘满盘时,更换收线盘。

3.2.13 不同规格的产品不能收在同一线盘上。

3.3 交接班或绞线(缆芯)完工

3.3.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫干净,做好机器润滑,填写工作记录,在未满盘的

收线盘上压上标志签,以区分操作人。

3.3.2 满盘下轴后应填写工序卡,注明产品型号、规格、长度、操作人等内容,将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。

3.3.3 全部完成绞线(缆芯)工作时,应将机器上所有单线(绝缘线)卸下,按型号、规格码放在箱子里,并填写卡片明确标识,退回仓库保管。不同规格的单线(绝缘线)应装在不同的箱子里。

3.3.4 按3.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。

3.3.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好,防止氧化。

4. 一般质量要求

4.1 绞线(成缆)表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。绞线导体无氧化。

4.2 绞线(成缆)应节距均匀,符合工艺要求。

4.3 单线不拉细。

4.4 收线张力适宜,排线平整。

4.5 收线盘不宜过满,应留有最少10mm的盘边。

4.6 如工艺中提出更严格的要求,则按工艺执行。

5. 常见质量问题的原因及处理方法

5.1绞线(成缆)表面不平整,有跳线。

原因:a.放线张力不均匀;b.压模距绞盘距离太远。

处理方法:a.调整放线张力;b.调整压模的位置。

5.2绞线(成缆)表面有划伤。

原因:压模孔径小或模孔不规则。

处理方法:更换压模,在压模前将线芯缠绕3圈左右。

5.3节距不正确。

原因:节距轮装错。

处理方法:按工艺换节距轮。

5.4单线(绝缘线)断线。

原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。

处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线(绝缘线)位置。c.调整或更换放线盘。

5.5单线拉细

原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。 c.并线模距绞盘距离太近。d.导向轮转动不灵活。

处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线位置。 c.调整并线模的位置。d.调整导向轮。

5.6线弯曲

原因:个别单线放线张力大,不均匀。

处理方法:调整放线张力,使其均匀。

6. 安全规范

6.1 设备在转动时,不许接触传动件。

6.2 绞线时出现意外情况,应立刻按警停按钮并关机。

6.3 维修设备时必须切断电源。

6.4 断线停车环应保持清洁。

6.5 不要用打开防护罩的门作停车,以免发生不必要的事故。

6.6 不许在防护罩放任何物品。

6.7 生产中应注意安全,尤其应注意不要使身体靠近机器的旋转部分。

第5篇 管绞机安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。

2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。

3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。

4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。

5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。

6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。

7、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。