搅拌站安全操作规程14篇

有哪些

搅拌站的安全操作规程涵盖以下几个关键点：

1. 设备检查：确保所有机械设备完好无损，电气线路安全可靠。

2. 操作员资质：操作员需接受专业培训，持有有效操作证书。

3. 作业前准备：清理工作区域，检查原料质量，设定正确的配合比。

4. 操作流程：遵循既定的操作程序，不得随意变更。

5. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如设备故障、物料泄漏等。

6. 安全防护：穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。

7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其正常运行。

目的和意义

搅拌站安全操作规程旨在：

1. 保障员工生命安全：预防工伤事故，减少职业危害。

2. 保护设备资产：延长设备寿命，降低维修成本。

3. 确保产品质量：稳定混凝土质量，满足工程需求。

4. 遵守法规：符合国家及行业安全生产规定，避免法律风险。

5. 提升企业形象：体现企业对社会责任的承担，提高客户信任度。

注意事项

1. 操作前，务必确认设备已断电，防止意外启动。

2. 不得超负荷运行设备，以免损坏或引发安全事故。

3. 使用工具时，应轻拿轻放，防止碰撞产生火花。

4. 储存原料时，要分开存放，避免混淆或化学反应。

5. 在搅拌过程中，禁止打开搅拌筒盖，防止物料飞溅。

6. 遇到异常情况，立即停止作业，及时报告并处理。

7. 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守安全规定，共同营造安全的工作环境。

搅拌站安全操作规程范文

第1篇 混凝土搅拌站安全操作技术规程

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第2篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

安全操作规程

(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养（每工作8-10小时）

第3篇 混泥土搅拌站安全操作规程

1. 混泥土搅拌站由经考试合格并持有设备操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉自己所操作机器的构造、性能，混泥土的搅拌工艺；熟悉操作规程以及维修保养规程。要严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 和上搅拌站电源开关前，应注意检查，将所有操作开关放置于非工作状态，方能和上电闸。

3. 开机前应检查各减速箱及各润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好；检查电源线连接及接地连接是否可靠；接通水路，检查水泵，看喷水管是否可靠畅通；检查各部位的联结是否可靠，特别是机架、上料轨道接头和运动部位的联结，如有松动，应予以紧固；检查钢丝绳是否有断丝、折伤，绳夹是否夹紧，钢丝绳是否排列整齐；料斗提升是否灵活，行程开关动作是否灵敏安全可靠。

4. 启动搅拌站后，要求空转10—30分钟，观察运动件（搅拌支承、浮动密封等）的声响是否正常；当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止。料斗应在任意位置都能可靠的停止，如发生制动打滑，应调整制动片的制动间隙。搅拌系统应避免带载启动。

5. 机器在运转过程中不得随意停车，如有发生异常需长时间停机，应立即打开卸料门卸出物料，防止混泥土初凝。

6. 机器在运转过程中，不得检修和注润滑油。

7. 料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。每次搅拌投料前必须严格按照额定容量，不得超载工作。

8. 严禁在料斗工作范围内站立人员和堆放杂物。电源空气开关跳闸后，须确定故障原因并排除之后方能重新和上，否则可能烧坏电机或电线。

9. 停止机器运转时，应先操纵相应的操作机关停止机器运转，再关闭电源开关。非特殊情况，严禁直接关闭电源开关停机。

10. 每天工作完毕后，应及时清洗料斗和搅拌筒内的残余物料，以免凝固。并做相应的保养。认真填写有关运转记录。

第4篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程

一、 作业前的准备

1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、 作业中注意事项

1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

三、 作业后注意事项

1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、 冬季作业结束后应将水排放干净。

第5篇 溷凝土搅拌站安全操作规程技术交底

工程名称：

第6篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(5)

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五)

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第7篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

第8篇 混凝土搅拌站安全操作规程

在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中混凝土施工在许多基础设施建设中占有相当大的比重.凝土机械是一种十分重要的施工设备。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、搅拌站应安装在牢固的台座上。

2、搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

d.齿轮箱的油质、油量符合规定。

e.检查空压机自保装置是否正常,气压是否稳定在0.5—0.7mpa之间。

f.检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象。

5、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

6、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

7、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

9、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

第9篇 搅拌站安全操作规程

1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压ac380±5%v之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。

4当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

5如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

6搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

7系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！

8搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！

9搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！

10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

11设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

12所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

13搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作！

14根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！

15所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。

第10篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程

安全操作规程

(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。

(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。

(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养(每工作8-10小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌桶

①清理

①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。

②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。

②检查各紧固螺栓

各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。

③润滑

①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次

②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。

2

砼输送机

①清理

每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。

②检查调整

检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。

③润滑

对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

3

骨料提升机

①清理

每天班后将机子底部积料清除干净

②检查调整

①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。

②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。

4

骨料称量输送机

①清理

每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物

②检查调整

①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。

②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。

③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。

5

水泥称量斗

①清理

每天班后将称吊部位粉尘刷除。

②润滑

在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

6

水泥计量螺旋

①检查

严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。

②润滑

用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。

7

水泥贮仓

①检查

每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。

②润滑

用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。

8

气动系统

①空压机

空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。

②检查

管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。

9

水计量系统

检查

水泵正常工作,管路无漏水。

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

10

电气设备

①清洁

清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。

②检查行程开关

行程开关动作正常,没有失灵。

③察看电压

电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。

11

整机外部

①检查各连接螺栓

螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。

②检查各附属件

如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。

③检查整机运转情况

各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。

一级保养(每200工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌机

①检查

①各点润滑良好,油位正确。

②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。

③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。

②清理

搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。

2

各传动皮带

检查皮带松紧度

以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。

3

砂石料水泥称量机构

调整、校对

按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%

4

气动系统

①检查

各气动元件动作可靠,气管无泄漏。

②空压机排水

将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。

5

各电动机

检查电动机绝缘电阻

用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.

二级保养(600工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

各减速箱

换油

①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。

②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。

2

各传动皮带

检查皮带磨损情况

皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。

3

搅拌桶

检查叶片和衬板磨损情况

叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。

4

各轴承部位

润滑

在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。

5

各传动链条

检查松紧度

调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。

6

电气设备

①检查所有接头

接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。

②检查各接触器触头

触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。

③核对各时间继电器动作时间

按例行保养序号11中时间要求进行校对。

④检查各行程开关动作

各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。

三级保养(每1800工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

各电动机

清洗并检查轴承径向间隙

轴承径向允许极限间隙如下表:

轴承内 径

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

极限间 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,应予以更换。

2

各滚动轴承

①更换润滑油脂

将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。

②检查径向间隙

滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。

3

各皮带轮和链轮

检查磨损情况

如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。

4

各料斗、料门

检查

料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

5

搅拌装置

检查轴端装置

轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。

6

计量系统

核对调整

按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。

7

各行程开关

拆检各行程开关

行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。

8

各减速机

察听运转情况

传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。

9

空压机

检查

检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。

10

整机外观

清理修补

彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。

三、进场验收规程

⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。

⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。

⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。

⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。

⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。

⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。

⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。

⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。

⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。

⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。

⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。

⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》

第11篇 砼搅拌站安全操作规程

1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固，所有管线应妥善安置，并经常检查有无破损，发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁，并安装漏电保护器。

2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地，其接地电阻不得大于4欧姆。

3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时，严禁在上料斗工作范围内站立人员。

4、搅拌机不得超载荷投料和运行，不得带病运转，在运转过程中，不得检修和加注润滑油。

5、机器在运行过程中不得随意停车，如中间发生停车事故，必须立即打开出料门，卸出料物，排除故障后再行启动。

6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法，每天对机械各部位进行认真的维护保养，在维护保养时必须切断电源，锁好电器控制箱。

8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量，各部位润滑情况，检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况；检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。

9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。

第12篇 砼搅拌站安全技术操作规程

1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。

2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。

3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。

4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。

5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。

6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。

7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。

8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。

9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。

第13篇 简易搅拌站安全技术操作规程

1、检查电动机和电器元件接线是否牢固。

2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。

3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。

4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。

5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。

6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。

7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。

8、作业中如发出异响,应立即停车检查。

9、停机前应放入一定量的石子和水,搅拌3-5 分钟,洗完罐后将水和杂物放出。

10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩。

11、认真填写运用记录。

第14篇 水泥混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。

(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;

(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;

(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;

(5)进出料闸门开关灵活、到位;

(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;

(7)操纵区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中,留意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关职员报告。

4、操纵职员必须按规定的程序操纵,微机出现故障时,必须由专业职员维修。

5、作业时严禁非作业职员进进生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸进搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

8、在操纵台下作业的职员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插进轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。

12、作业后应切断电源,锁上操纵室。