炼钢安全操作规程4篇

有哪些

炼钢安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保炼钢炉、输送设备、冷却系统等关键设备处于良好工作状态。

2. 检查安全防护装置，如防护网、警报系统和应急切断开关等，确保其功能正常。

3. 工具及个人防护装备完备，包括防尘口罩、防护眼镜、防火服和隔热手套等。

二、操作流程

1. 启动炼钢炉前，确认周围无杂物，人员已撤离至安全区域。

2. 按照操作手册，正确输入原料配比和工艺参数。

3. 监控炼钢过程，适时调整温度和化学成分，确保质量符合标准。

4. 出钢时，遵循安全距离，避免高温金属溅射。

5. 完成后，关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。

三、应急处理

1. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，通知相关人员。

2. 如发生火灾，启动灭火系统，并迅速撤离现场。

3. 对于烫伤、吸入有害气体等事故，立即进行急救并报告上级。

目的和意义

炼钢安全操作规程旨在保障炼钢作业过程中的人身安全和设备完好，预防和减少意外事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时也是企业社会责任和法规遵循的重要体现。

注意事项

1. 员工需接受安全培训，熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作设备。

2. 工作期间禁止饮酒、吸烟和闲聊，保持专注，遵守劳动纪律。

3. 在高温环境下工作，应定时休息，防止中暑和其他健康问题。

4. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒或绊倒事故。

5. 注意观察设备运行状况，发现异常及时上报，避免故障扩大。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，保证连续生产的安全。

7. 在处理化学物质时，要穿戴适当的防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

炼钢是一项高风险作业，每位员工都应严格遵守规程，时刻警惕潜在危险，共同营造一个安全、高效的生产环境。通过持续改进和培训，我们可以不断提高安全意识，减少事故，实现可持续的安全生产。

炼钢安全操作规程范文

第1篇 炼钢安全操作规程

1.检查本区域设备运行是否正常,安全设施是否齐全,操作前仔细检查各操作台按钮,信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理,仔细检查好工器具,吊具是否完好,如有问题及时处理。

2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性,切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火,后开霞浦气,且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节,。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象,以及手持切割工具是否安全可靠。

3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作。

4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。

5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。

6.浇钢期间,严禁跨越辊道上运行的红坯。

7.严禁在吊物下行走或停留。

8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。

9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。

10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。

11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定:

{1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时,必须停止使用并关闭该流氧气,霞浦气,改为人工切割,并通知有关人员处理。

{2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火。

12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊,割工安全操作规程操作。

13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带,要经常检查有无漏气现象,如有漏气及时处理,使用时严防回火。

14.人工切割时.操作者必须佩带面罩及防护镜,戴好电焊手套,手套上严禁有油污,切割时要由远及近,严禁由近及远,以防钢花伤人。

15.人工切割时,氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。

16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹

17.检查辊道时,要通知附近人员离开,确认辊道上下无人后,再开动设备进行检查。

18.银锭干运行时,禁止有人在辊道上穿行,如果引锭头被卡住,可用长撬棍撬进去,切不可站在导向段上硬撬。

19引锭杆穿好后,工作人员避开引锭杆走行方向,防止引锭杆突然下滑伤人。

20.在处理拉脚机打滑时,必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护。

21.在该流拉钢过程中,拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割,以免钢液喷出伤人。

22.浇钢过程中,严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息,更不准打闹,辊道间所有踏板必须齐全,完好,牢固,无油污。

23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时,必须与主控室和切割室人员联系确认好,以防由于误操作出现意外事故。

24.脱坯时,严禁在坯头前穿行,在撬坯子时,应站在辊道一侧。

25.处理故障完毕后,要及时修复割掉的盖板和导板,并挂警示牌,防止误伤他人。

26.使用夹钳夹坯时,应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开,夹坯时收不能放在夹钳夹缝处,不能扶链条和夹钳接头处。

27.辊道,推钢机等设备试运转时,要提醒周围人员注意,推钢机运行过程中,禁止运行输送辊道,以防钢坯推弯。

28.生产中发生设备出现异常,要及时通知有关人员修理,工作结束时必须将所有的开关打回零位,并及时通知液压人员停泵。

29.检修设备时,严格执行挂牌制度,操作箱的开关要打回零位,操作人员不得乱动按钮启动设备,要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,必须对各方进行安全确认,无误后方可进行操作。

30.个操作台要用软布擦拭干净,禁止用湿布擦拭电器设备。

第2篇 炼钢安全操作规程通则

1 凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。

2 工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

3 各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。

4 严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机配合指挥，注意自身保护，合理站位。

5 任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。

6 挂物必须牢固，确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后，方可指挥运行。

7 指挥天车挂铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。

8 放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。

9 严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。

10 铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。

11 高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。

12 转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。

13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。

14 交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

15 消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。

第3篇 钢铁厂炼钢安全操作规程

第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

第二条无火灾时：

1、检查操作盘上的指示灯、仪表、开关、通迅等处于正常状态。

2、检查气瓶、启动瓶有无泄漏、锈蚀和损坏，各阀门正常，管路完好。

3、确认氧气呼吸器置于规定位置并处于完好状态。

4、在日常检查中发现问题，及时采取有效措施，并做好记录。

第三条灭火时，身体各部位不准接触钢瓶和管道。

第四条使用后要及时维护，使设备恢复到正常状态。

第五条认真填写设备运行记录。

第4篇 转炉炼钢安全操作规程

(1)准备工作

转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。

检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。

炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。

(2)冶炼过程的安全

①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。

②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。

③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。

④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。

⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。

⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,采取监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。

补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,继续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。