混凝土操作规程（15篇范文）

有哪些

混凝土操作规程

一、原材料准备

1. 检查水泥品质，确保无结块、受潮现象。

2. 确认骨料（砂石）的粒径、级配符合设计要求，清除杂物。

3. 测量水的温度，保证其在5-35℃范围内。

二、混凝土配合比设计

1. 根据工程需求，选择合适的水泥标号和掺合料。

2. 计算各成分比例，保证混凝土的工作性、强度和耐久性。

三、搅拌与运输

1. 按照配合比准确称量，依次加入搅拌机。

2. 控制搅拌时间，确保混凝土均匀混合。

3. 运输过程中防止混凝土离析，保持其流动性。

四、浇筑与振捣

1. 清理浇筑面，确保无积水、杂物。

2. 分层浇筑，控制每层厚度，避免产生冷缝。

3. 使用振捣器及时振捣，消除气泡，提高密实度。

五、养护

1. 浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分过快蒸发。

2. 控制养护温度和湿度，促进混凝土硬化。

目的和意义

混凝土操作规程的设立旨在确保混凝土工程质量，防止因操作不当导致的结构缺陷和性能下降。通过规范操作，我们可以：

1. 保证混凝土的力学性能，如强度、耐久性，从而提升建筑物的安全性。

2. 提升施工效率，降低返工率，节约成本。

3. 遵循环保原则，减少浪费，实现可持续建设。

注意事项

1. 操作人员应接受培训，了解并掌握混凝土操作的基本知识和技能。

2. 混凝土施工过程中，应随时监测环境条件，如温度、湿度，及时调整施工方法。

3. 严禁在混凝土未充分搅拌均匀前进行浇筑，以免影响质量。

4. 在养护期间，避免过早暴露于极端天气，防止混凝土表面开裂。

5. 注意个人防护，避免接触皮肤和眼睛，防止水泥尘和化学品伤害。

6. 发现异常情况如混凝土流动性突然变差或颜色异常，应及时停止作业，查找原因并采取措施。

以上规程旨在指导混凝土施工，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。务必牢记，安全第一，质量为本，确保每一个环节都严格遵循标准，以建造出坚实的建筑。

混凝土操作规程范文

第1篇 混凝土操作规程

1、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

2、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

3、浇灌混凝土时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽板上操作。

第2篇 混凝土工安全操作规程范本

混凝土工安全操作规程范例4

1、搬运水泥、砂石及混凝土时,扛重:平地不得超过75kg,高空不得超过50kg

2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时,不得急转弯,速度不得太快,以防翻车;车道板上应经常清扫垃圾、石子等,以防跌滑。

3、搅拌机工作台四周及马道须稳固,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。

4、用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向,严禁抛扔。

5、用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满。

6、由高向结构内浇灌混凝土时,应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固,防止脱落掉下。

7、浇筑块石混凝土时,块石应尽量采用吊运或传递,不得任意向下抛扔;并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。

8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时,煤斗下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

9、在整体结构内浇筑混凝土时,模板上应开孔,以加强通风及上下之间联系。

10、使用行灯照明,其电不得超过12伏。

11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时,不准站在木模横档、搭头上进行操作,以免发生坠落危险。

12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时,必须拿稳,不用时应放置于可靠地方,以防落下伤人。

13、混凝土浇筑好后,覆盖养护物时,应先清理场地,将有朝天钉的木模集中,孔洞应加以围栏或盖板,以防钵子戳脚和坠落。

14、进行孔道压力灌浆时,应遵守灌浆泵安技规程,防止水泥浆喷出伤人。

15、从事泡沫混凝土配料,耐酸、加气等特种混凝土操作和配制,氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时,应根据现场情况,编制必要的安全防护措施后,方准施工,以防中毒、烫伤、烧伤。

16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时,应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。

第3篇 混凝土施工安全操作规程办法

混凝土施工安全操作规程

1、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

2、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

3、浇灌混凝土时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽板上操作。

第4篇 混凝土工安全操作规程

1、 车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒手。

2、 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3、 浇灌混凝土时,使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应用有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4、 用输送泵泵送混凝土,管道接头安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

5、 浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作平台,不得直接站在模板和支撑上操作。

6、 浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇灌梁、雨篷、阳台应设防护措施,浇捣料仓,下口应先行封闭并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7、 不得在混凝土养护窖(池)边站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔深,防止失足坠落。

8、 夜间浇混凝土时,应有足够的照明。

第5篇 混凝土输送泵作业安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。

本规程适用于公司混凝土输送泵作业。

2 主要内容

2.1开机前的检查：

2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。

2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。

2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。

2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。

2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。

2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。

2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。

2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。

2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。

2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。

2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。

2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：

2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。

2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。

2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。

2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。

2.2.5闸板阀开启和关闭正常。

2.2.6按泵送要求调整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。

2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。

2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。

2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。

2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。

2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。

2.4作业结束后的清洗工作。

2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2认真冲洗“y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。

2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。

2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。

2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。

2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“off”位。锁好输送泵及配电箱。

第6篇 混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程

²  螺旋输送机

螺旋输送机应符合下列安全要求：

1启动前机械、电器应完好。

2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。

3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。

4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。

5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。

²  水泥提升机

水泥提升机应符合下列安全要求：

1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。

2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。

3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。

4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。

5提升机的机坑不应积水。

²  制冷机

制冷机的使用，应遵守下列规定：

1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。

2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。

3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。

4制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。

²  片冰机

制冷机的使用，应遵守下列规定：

1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。

2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。

3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。

4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。

5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。

6参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。

7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。。

²  混凝土拌和机

混凝土拌和机应遵守下列安全要求：

1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。

2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。

3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。

4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。

5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。

6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。

7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。

8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。

9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。

²  混凝土拌和楼（站）

混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求：

1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。

2电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。

3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。

4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。

5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。

6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。

7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。

8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。

9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。

10进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。

11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。

12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。

第7篇 混凝土泵工安全操作规程

(ⅰ)一般规定

第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程,并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。

第二条混凝土泵操作人员,必须经过训练,了解机械性能,操作方法,方可进行操作。

第三条搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。

第四条混凝土泵未安装稳固前,禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。

第五条运行中如导管发生阻塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵去打通它,以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后,再使泵继续工作。

第六条当压力超过3.o4mpa个大气压或电流超负荷时,应立即拉闸停机。

第七条混凝土泵停止后,才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。

第八条锁接上的扳手应当关紧,并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。

第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。

第十条当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时,亦应在30m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。

第十一条操作混凝土泵的人员,应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”,交接班应在现场进行。

第十二条混凝土泵的检修和维护工作,应按检修规定执行。

(ⅱ)混凝土泵安装及导管连接

第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。

第十四条搬运导管时,要注意不要互相碰撞,以免损坏变形。

第十五条连接导管前,应检查导管数量是否够用,导管是否完好,内壁是否光滑。

第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处,必须紧密。接头橡皮圈,必须垫平、扣紧,以免漏浆。

第十七条在向高处输送混凝土时,应在距离泵口6~10的导管装上一个针阀。

第十八条安装弯管部分,至少离开泵头6m以外才能装接。

第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧,在弯管背部,用木楔塞紧,以免震动过大。

第二十条在水平方向输送混凝土时,导管要铺得略向混凝土泵倾斜,以便导管中的水容易经泄水栓排泄。

第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。

第二十二条混凝土导管的连接,要保证管路成直线和水平,每节导管下至少要有一个支架,以便随时拆接锁接,提高工效。混凝土导管应放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三条导管管径小于工作缸直径时,应用锥形管过渡连接。

第二十四条混凝土泵导管管径必须一致,弯头应尽量减少。

第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处,针阀应装在混凝土泵前端(6~8m处),如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。

第二十六条导管的末端应尽量装在最高处,距离挡板应有400~600mm,距顶应有35o~4o0mm,以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩,但在隧洞衬砌浇灌中,如导管装置在顶拱内时可不装。

第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后,应按规定的标准进行压水试验。

第二十八条导管一般不许使用焊接管,如因管径变化必须用焊接的渐变段时,无论在试验或正式投入运行时,应在焊接部分加以可靠的防护。

第二十九条电气装置,应由电工负责,并应遵守电气操作规程。

(ⅲ)混凝土泵运行

第三十条启动前应检查以下各部:

1、检查混凝土泵阀门间隙,关闭时,其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当,否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞,以校正阀门位置。

2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。

3、润滑所有滑动的工作表面,必要时应灌满或更换新油。

4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固,绝缘应良好,外壳应装好接地线。

5、检查阀门的填料装置是否合适,注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。

6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中,必须有足够的水量。

7、必须将混凝土导管中的存水放尽。

8、检查活塞的橡皮头是否良好,清洗活塞简柱的水绝不允许漏出,如水流进阀箱,将引起混凝土的离析和导管的阻塞。

9、检查导管的装接及支架是否牢固。

第三十一条混凝土泵开机操作事项:

1、经检查一切正常,才能开车启动、试车,如有异常音响应停机检查原因,处理后再启动,如电动机连续三次不能启动,不要继续强行启动,应立即向领导人报告,并找值班电工检查处理。

2、混凝土泵起动后,打开活塞清洗水,空车运行十分钟,察看拉杆情况,必要时将阀门紧密圈,适当调节一下。

3、在正式输送混凝土之前,必须先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂浆。

4、承料斗内混凝土必须拌和均匀,方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器,以免电动机启动超负荷,损坏设备。

第三十二条混凝土泵正常运行,必须做到以下几点:

1、承料斗内的混凝土高度,应比搅拌器转轴稍高,绝对不允许低于喂送器转轴;倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质,以免卡塞。

2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管,应在进料系统设专人监视扒拣。

3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。

4、每隔20~30min,用润滑油润滑阀门一次,在每次润滑阀门时,必须打开泄油开关,检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换,紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后,油管上的开关要关紧。

5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度,必要时应更换新活塞橡皮头。

6、注意阀门拉杆,如阀门被卡塞时,应立即停车修复。

7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座,曲柄轴轴承等处的工作情况。

8、中途暂时停车,应每隔5min,转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态,以减少电动机的启动转矩。

第三十三条停车:

1、如遇特殊情况停车,预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时,应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。

2、停车前,必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去,按电动机关闭电钮,进行停车。

第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行:

1、将泵端的混凝土导管拆开,再将锥形管及其临近数节导管拆开。

2、在混凝土导管节中,装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整,保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。

3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去,再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板,装上水阀,然后开动泵,小心清洗(水阀的接触表面应洗干净,安装时将橡皮紧密圈压在下面)。

4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。

5、在装载承料斗中装满水,并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。

6、在清洗混凝土导管时,可中速运转混凝土泵,但不要连续不断的灌水。

7、清洗混凝土导管,要有专人随时注意麻布塞在管内的位置(可用小锤轻击导管,探查)。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵,以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。

第三十五条停机后必须检查下列各部分:

1、更换阀门密封圈空间中的油液,使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。

2、检查全部接头是否牢固。

3、检查活塞橡皮头的状况,必要时加以紧固或变换。

4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。

5、将水阀拆下,装上楔形垫板;水阀要上好油并收藏好,以备下次清洗再用。

6、将混凝土泵擦洗干净,并清除其周围的混凝土。

7、检查及整理所有混凝土导管管节。

8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。

第8篇 混凝土材料试验工安全操作规程

1 混凝土材料试验工应遵守9.2.1~9.2.7条及9.2.22条的规定。

2 操作100t万能材料试验机应遵守下列规定:

1 估计试件破碎所需能量,选择适当测力载荷范围,换上指示板,并调整摆的位置和相应的摆锤。

2 开动电动机,将活塞浮起数厘米,开启调节阀,然后根据试件需要,调节工作位置。

3 活塞浮起时,调节平衡锤的地位,平衡活塞及工作台的静重,使摆处于垂直位置,再转动推杆末端的压花柄,调节指针零点位置。

4 开启调节阀,调节加荷速度。试验时的加荷速度,根据试件要求而定,一般以保持指针每转动全载荷范围在2~5min以内为宜,尤其在接近极限强度时宜缓慢。

5 绘制试件受力后的形变关系,曲线可先根据需要的形变比例,将弦线绕在相应的线槽内,将记录纸卷上记录筒,使纸的末端恰好被弹簧片压住,将铅笔插入笔夹内,将笔尖的起点放在弹簧片附近。

6 试件被压碎或达到规定载荷时,打开回油阀,油即卸回油箱,红色随动针指示的读数,即为试件所受载荷。试验结束后,将红色针拨回零点。

7 如试验不是连续进行或两次试验的间隔时间较长时,应将油泵停止。

3 操作油压式200t压力试验机应遵守以下规定:

1 将试验机的总电钮打开。

2 度盘的选用:试验前应根据试验的最大负荷选用相应的测量范围。

3 根据测量范围之不同,悬挂不同重量的摆锤,调正摆杆的位置。

4 开始试验前,应将指针对准零点,调正时,先开动油泵,打开送油阀。使活塞自缸体升起一段约5~10mm左右,消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。

5 升降横梁至适当高度,使上承压板下降至试件顶面5cm处停止,然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调整完毕后,应将摇把取下来。

6 打开送油阀开始试验,试件应放在下压板中心线上,当试件加荷时,应注意操纵,应根据试件规定的加荷速度进行调节。

7 试验完毕后,应打开回油阀,使下承压板下降,然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间禁止触动横梁升降电钮。

8 送油阀手轮不得拧得过紧,回油阀手轮应拧紧,将活塞复原位。

9 试验完毕取下摆铊,拉开电源。

第9篇 混凝土平板式附着式振动器安全操作规程

混凝土附着式(平板式)振动器安全操作规程

1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

4、安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。

5、附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。

7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。

8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

9、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

10、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

第10篇 混凝土输送泵安全操作规程

混凝土输送泵安全操作规程

1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时,应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。

2.输送管道应有牢固的支撑,各接头应联结牢固,不得在管道上加压或悬挂重物。

3.检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常,传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。

4.检查各联接部位是否松动,传动链条的松紧度要保持在规定范围内。

5.打开放出阀门,开启电机空转2-3分钟,检查各部件是否正常,旋转方向是否正确。

6.泵送过程中,随时注意压力表指示,超过规定压力应立即查明原因排除故障。

7.应注意检查球阀,阀座或挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业,发现堵塞现象,应及时检查处理。

8.因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道,更不得把手伸入阀体操作。

9.在机器运转中,禁止进行任何调整与保养工作,不得攀登或骑在输送管道上。

10.生产结束后,应先停止送料,将泵内混凝土及浆全部送出,并按以下顺序停机:

1)停止泵送,同时给蓄能器蓄压。

2)关掉动力源。

11.停泵后,立即清除料斗内和管道中混凝土,清洗(水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。

12.人工清洗泵内转动部位,应注意站在安全位置,慎防滑落入搅拌槽(斗)内。清洗泵机外壳时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。

13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。

第11篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程

一、 作业前的准备

1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、 作业中注意事项

1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

三、 作业后注意事项

1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、 冬季作业结束后应将水排放干净。

第12篇 混凝土安全工操作规程10

混凝土安全工操作规程(十)

1. 车子向料斗倾料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2. 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3. 浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4. 用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

5. 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。

6. 浇捣拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7. 不得在混凝土养护池边上战立和行走,并注意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

8. 使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

9. 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

第13篇 混凝土输送设备安全操作规程

1 混凝土输送泵车

1 混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，液压支撑腿的底部应用垫板垫平稳。悬臂转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2 作业前应进行以下检查：

（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

（2）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。

（3）管道连接处应密封良好。

（4）料斗筛网完好。

（5）液压系统应工作正常。

（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4 作业中应严格按顺序打开悬臂。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

5 严禁用悬臂作起重工具。

6 泵车作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。悬臂工作范围内不得有人员停留。

7 作业中严禁扳动液压支撑腿的控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回悬臂检查，待排除故障后再继续作业。

8 泵车作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采用“反抽”的方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

10 作业时不得取下料斗筛网和其他安全装置。不得攀登和挤压输送管道，泵车工作时严禁拆卸管道。

11 清洗管道时，作业人员应离开管道出口及管道接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。

第14篇 混凝土管的运输、码放操作规程

（1）作业前应检查机具、绳索，确认安全，作业时应设专人指挥。

（2）装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。

（3）槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固。

（4）槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。

（5）人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实，推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。

（6）自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。

（7）人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。

第15篇 混凝土振捣器操作安全规程

1、 振捣器使用前必须由电工对各部位进行检查,确认无漏电后方可作业。

2、 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

3、 振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

4、 作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振捣器。

5、 用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得脚踢电动机。

6、 振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

7、 振捣器应按规定进行保护接零和安装合适的漏电保护器。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

8、 作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器应放置在干燥处。