筛分工安全操作规程（7篇范文）

有哪些

1. 检查设备：确保筛分设备完好无损，各部件紧固，电机运转正常。

2. 准备物料：了解物料性质，如颗粒大小、湿度、比重等，合理选择筛网。

3. 操作流程：启动设备前进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。

4. 监控运行：作业中密切关注筛分效果及设备运行状况，及时调整。

5. 清理维护：定期清理筛面，防止堵塞，保持设备清洁。

6. 应急处理：遇到故障立即停机，按规程进行故障排除。

目的和意义

筛分工安全操作规程旨在规范生产流程，保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。通过严格的规程执行，提高筛分效率，保证产品质量，同时降低维修成本，延长设备使用寿命，为企业创造稳定、高效的工作环境。

注意事项

1. 穿戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护用品。

2. 遵守启动顺序：启动设备前确保周围无人，避免误伤。

3. 不得擅自调整：设备运行中，非专业人员不得随意调整筛网、电机等关键部位。

4. 观察物料流动：注意物料是否均匀分布，防止过载或偏载。

5. 防止粉尘飞扬：采取必要措施减少粉尘产生，如使用封闭式系统或配备除尘设备。

6. 紧急停机：发现异常噪音、振动过大或物料泄漏等情况，应立即按下紧急停止按钮。

7. 维修保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

8. 培训教育：新员工需接受安全操作培训，熟悉规程后才能上岗。

9. 保持沟通：工作中发现问题及时上报，与同事保持良好沟通，共同维护工作安全。

以上规程旨在为筛分工提供清晰的操作指导，但每个作业环境可能存在差异，务必结合实际情况灵活应用，确保安全第一。在执行规程时，务必保持警惕，预防潜在风险，以实现安全、高效的生产。

筛分工安全操作规程范文

第1篇 筛分工安全操作规程

1.详阅交班记录和上班运转记录；

2.检查电机皮带是否完好；

3.检查润滑点应有充足的润滑；

4.检查筛孔不要有漏处，否则要及时修好；

5.以上几条检查完毕，如无问题和上下工序取得联系准备好。

6.启动电磁铁，观察电流表的指示，有读数证明接通；

7.启动风机，开启筛子，待运转良好方可离开；

8.运转中配合给矿工给好矿，并注意留神筛子的运转情况；

9.按规定操作，不出人身、设备事故。

第2篇 固定筛筛分工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

检查下部的两条皮带的运行情况，待其都运行正常后，方可开始给矿。

除尘设备必须与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

固定筛在给矿时，操作工不能站在筛框上。

清理筛子上的积矿时，必须在停止给矿的情况下进行，站立位置要可靠，所用工具必须合适。站立高度超过两米的，必须遵守《登高作业安全规程》。

打扫设备卫生时，必须待给矿停止后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。

第3篇 筛分工安全技术操作规程

l、开车前应做好如下工作:

(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。

(2)检查给矿口是否堵塞。

(3)振动筛防尘设施是否保持严密。

2、开车顺序:

(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。

(2)开动筛下运输胶带。

(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。

3、运转中应检查:

(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。

(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。

4、停车顺序:

(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。

(2)搞好设备及环境卫生。

(3)关停除尘器。

第4篇 中碎、细碎、筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回

油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。

第5篇 中碎细碎筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回

油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。

第6篇 振动筛筛分工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。

振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。

除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。

清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。

运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。

设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。

打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。

第7篇 筛分工岗位安全操作规程

1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。

2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。

3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。

4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。

5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。

6.振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。

7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。

8.电气故障找电气人员处理。