循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程有哪些（5篇）

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 启动前检查：

- 检查燃料、助燃空气、冷却水、蒸汽系统等是否正常。

- 确保锅炉及附属设备无异常，如阀门、仪表、管道等。

- 检查控制系统功能是否完备，包括报警、连锁装置。

2. 启动操作：

- 缓慢给床料加热，防止过快导致床层破裂。

- 控制燃烧温度，避免超温引发事故。

- 稳定床层流化状态，避免床料结块。

3. 运行监控：

- 定期检查燃烧效率，调整燃料和空气比例。

- 监测烟气排放指标，确保环保合规。

- 注意压力、温度、流量等参数变化，及时调整。

4. 停炉保养：

- 逐步降低负荷，不得突然停炉。

- 清理积灰，保持设备清洁。

- 对关键部件进行保养，如密封、磨损件。

5. 应急处理：

- 设定应急预案，应对设备故障、泄漏等紧急情况。

- 培训员工熟悉应急程序，确保快速响应。

- 定期演练，提高应急处理能力。

篇2

1. 日常检查与维护

2. 启动与关闭程序

3. 运行监控与调整

4. 故障处理与应急措施

5. 安全防护与个人防护装备使用

6. 燃料管理与环保控制

篇3

循环流化床锅炉是一种高效、环保的热能设备，广泛应用于电力、化工、造纸等行业。其主要组成部分包括燃烧室、分离器、回料装置、布风板等。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 启动前准备：检查设备完好性，确认燃料、水、气源供应充足，控制系统正常。

2. 启动运行：逐步升温、升压，控制流化状态，稳定燃烧。

3. 正常运行：监控运行参数，调整燃料与空气供应，保持燃烧效率。

4. 故障处理：迅速识别异常，执行应急措施，确保设备安全。

5. 停机与维护：遵循安全停机程序，进行必要的设备保养。

篇4

1. 熟悉设备：操作员需全面了解循环流化床锅炉的构造、原理及各部件功能。

2. 检查与准备：启动前，检查锅炉系统，包括燃料、水、气源、电气系统等是否正常。

3. 启动与运行：按照标准程序启动锅炉，监控运行参数，确保在安全范围内。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：遇到异常情况，迅速采取应对措施，及时上报并记录。

篇5

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，包括燃烧室、风机、给料系统、控制系统等。

2. 系统预热：逐步加热锅炉至适宜温度，以利于启动和稳定运行。

3. 原料准备：准备好燃料，如煤、生物质等，并进行适当的破碎和干燥处理。

4. 空载试运行：启动风机和循环风机，检查风压、风量是否正常。

5. 负荷试运行：逐步增加燃料投入，观察燃烧状况，调整风量和给料速度。

6. 系统优化：根据运行情况调整参数，确保锅炉效率和排放指标符合标准。

7. 运行监控：定期检查运行状态，记录关键数据，及时发现并解决问题。

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程范文

一、锅炉点火启动

第1条 打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰,无堵塞、无破缝、无变形。

第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂现象。

第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。

第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。

第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰,返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。

第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。

二、漏风试验和烘炉

第7条 漏风试验:

1、 将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。

2、 启动引风机,保持炉膛负压为8-10㎜h2o。

3、 用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风,漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。

第8条 烘炉

1、 在流化室烘炉

(1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。

(2) 在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜),厚度为300㎜。

(3) 打开引风调节门。

(4) 放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。

(5) 在烘炉初期24小时内,排烟温度应<50℃

(6) 24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高至60-80℃,稳定24小时。

(7) 加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。

(8) 继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。

2、 在旋风分离器下点火烘炉

(1) 打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。

(2) 在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。

(3) 在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同,但时间可缩短1/3-1/2。

3、 烘炉应注意的问题

(1) 烘炉前所有炉墙上应留透风孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。

(2) 烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。

三、正常点火启动

第9条 对设备检查完毕后,将0-8㎜的底料送入炉膛,厚度为300㎜,并用工具铺平。

第10条 加入木柴点火,烧底火。烧底火时间:冬季为8-10小时,夏季为5-6小时。

第11条 点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺开,并加入木炭50㎏,覆盖在碳火层上,在撒上烟煤屑30-50㎏。

第12条 上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况,并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时,启动给煤机投入给煤,并将主床温度稳定在850-900℃左右。

点火时应注意:

1、 升温过快,加大一次风量。

2、 升温过缓时,减少一次风量,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高时再次启动。

3、 若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,防止结焦。

4、 启动时负压不宜过大,以防止将热量带走过多,一般情况下,档风板开度<5%即可。

5、 点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。

第13条 使燃烧室内温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的,在床内温度稳定15分钟后,开始缓慢投入返料器,缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快,则应立即停止返料,待主床温稳定后再缓慢投入。

第14条 在点火后二小时,二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升过快,汽温也上升很快,因此要注意二次风量应缓慢增加。

第15条 投入二次风后,燃烧系统的操作基本完成,待压力、温度、水汽化验合格后,并入母管运行。

四、锅炉停火及压火

第16条 正常停炉

在接到停炉命令后,运行人员应按下列步骤进行操作。

停炉操作步骤:

1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。

3、关闭返料器的流化风,终止返料。

4、待燃烧室温度降至800℃以下时,说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽,停一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门,开启过热器疏水阀停炉。

6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀,打开管道疏水,维持汽包最低水位。

7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。

第17条 锅炉的冷却步骤

1、 停炉八小时内,所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开,以免锅炉急剧冷却。

2、 停炉八小时,开启引风机挡板,打开流化室炉门,逐渐冷却。

3、 当必要加速冷却时,等停炉16小时后,开启引风机进行冷却。但要注意:(1)除流化室人孔门打开外,其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小,逐步开大。

4、 当汽包压力降至1mpa以下时,进水可改为水泵直接给水,以加速冷却。

第18条 事故停炉

当锅炉发生事故,必须立即停止运行时,应立即停炉,操作步骤如下:

1、迅速减小负荷,停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。

2、关闭反料器流化风,将灰全部排除。

3、停止给煤机给煤,待床温降至800℃以下,停送风机、引风机。

4、保持汽包正常水位。

第19条 压火停炉

出现本体以外的事故时,可采取压火停炉,操作步骤如下:

1、逐步减少负荷,减少给煤量,停止二次风机运行,并减少一次风量和关小引风机入口挡板。

2、关闭返料器流化风,并将灰全部放掉,停止给煤。

3、打开流化室下的放渣管放渣,将料层压差降至400㎜h2o。

4、待床温降低50℃时,停止一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门,开过热器疏水,冷却过热器。

6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。

7、若压火同时超过10小时,应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末,厚度为5mm。

第20条 压火后的启动

压火后再次启动,其床温根据煤种确定,根据新安矿煤种情况,在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时,则启动时床温不低于800℃,若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动,具体操作步骤与点炉相似。

五、其它

第21条 每次点火启动锅炉时,首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。

第22条 压火后,消尘水泵应在压火后20分钟停止,以防止灰尘阻塞排水管道。

六、排污

第23条 司炉工以操作规程为准,对水位计每班不低于二次冲刷,使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污,排污的次数由炉水的情况而定。