瓦斯抽放安全操作规程有哪些（14篇）

瓦斯抽放安全操作规程有哪些

篇1

1. 钻机准备：确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑良好。

2. 工作前检查：检查工作场所是否有瓦斯积聚，确认安全后方可作业。

3. 钻孔作业：正确安装钻头，保持钻孔垂直，避免偏斜。

4. 瓦斯抽放：安装抽放管路，确保抽放效果。

5. 应急处理：配备灭火器、自救器等应急设备，熟悉使用方法。

6. 安全防护：穿戴劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

7. 停工清理：作业结束后，清理现场，关闭电源。

篇2

瓦斯抽放安全操作规程

1. 瓦斯抽放设备检查

2. 抽放系统的启动与运行

3. 瓦斯浓度监测

4. 故障处理与应急响应

5. 维护保养与记录

篇3

瓦斯抽放泵操作规程

1. 设备检查：确保瓦斯抽放泵处于完好状态，检查电机、管道、阀门及安全设施。

2. 启动准备：连接电源，检查电压是否稳定，开启冷却系统，确认无异常。

3. 泵体注液：根据设备型号，注入适量的液体介质，以维持泵内真空。

4. 启动运行：按下启动按钮，观察泵运行情况，注意声音、振动及温度变化。

5. 流量调节：根据抽放需求，调整阀门控制流量，保持抽放效率。

6. 监控系统：持续监测瓦斯浓度、压力等参数，确保安全抽放。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，查明原因，修复后重新启动。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。

篇4

1. 瓦斯抽放系统的日常检查：包括抽放泵、管道、监测设备及安全设施的状态。

2. 抽放作业前的准备工作：确保抽放设备正常运行，设置好抽放参数，如抽放量、压力等。

3. 瓦斯抽放作业实施：启动抽放系统，监控抽放效果，记录相关数据。

4. 定期维护保养：对抽放设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

5. 应急处理：遇到故障或异常情况时，迅速判断并采取相应措施。

篇5

井下瓦斯抽放泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行监控

3. 故障处理与维护保养

4. 安全操作与应急响应

5. 数据记录与报告

篇6

1. 设备检查：每日运行前，需检查瓦斯抽放泵及其附属设备，包括电机、阀门、管道、压力表等。

2. 启动程序：确认无异常后，按照既定步骤启动泵站，观察设备运行状态。

3. 运行监控：运行期间，持续监测瓦斯流量、压力、温度等参数，确保在安全范围内。

4. 故障处理：如遇异常，立即停机并采取相应措施，报告上级并记录故障详情。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，确保设备良好运行。

6. 停机程序：在结束工作或设备需要维修时，按照规定步骤安全停机。

篇7

瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查泵体及附属设备是否完好，无明显损坏或异常。

2. 确认瓦斯抽放管道连接牢固，无泄漏现象。

3. 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。

4. 检查冷却水、润滑系统是否正常，水位、油位符合标准。

二、开机运行

5. 启动前通知周围人员远离设备，确保安全距离。

6. 按照规定程序启动抽放泵，注意观察启动电流是否正常。

7. 抽放过程中，密切监测瓦斯浓度、压力、流量等参数。

8. 如发现异常情况，立即停机并报告。

三、运行中维护

9. 定时检查设备运行声音，无异响为正常。

10. 注意观察电机温度，防止过热。

11. 定期清理过滤器，保持抽放效率。

1 2. 记录运行数据，定期上报。

四、停机与保养

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3. 停机前先降低负荷，待设备完全冷却后关闭电源。

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4. 清理泵体内外灰尘，保持设备清洁。

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5. 检查磨损部件，及时更换，确保下次开机顺利。

篇8

瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查制氮机各部件是否完好，确保无明显损坏或松动。

2. 查看设备周围环境，清除杂物，保持通风良好。

3. 检查电源线路，确认接地可靠，无裸露线头。

二、开机操作

1. 启动制氮机，观察仪表显示，确保各项参数正常。

2. 调整制氮机工作压力，按照工艺要求设定。

3. 观察制氮流程，检查气路连接是否密封，无泄漏现象。

三、运行监控

1. 定期检查制氮机运行声音，无异常响动。

2. 监控氮气纯度，确保达到规定标准。

3. 注意设备温度变化，防止过热。

四、停机操作

1. 按照操作程序逐步降低制氮机负荷，直至完全停止。

2. 关闭电源，做好断电标识。

3. 清洁设备，做好日常维护记录。

五、应急处理

1. 遇到故障立即停机，报告上级并联系维修人员。

2. 发现气体泄漏，迅速疏散人员，采取相应措施隔离现场。

3. 掌握消防器材使用方法，遇火情时及时扑救。

篇9

1. 每日检查抽放系统：包括管道、阀门、风机等设备的完好性。

2. 定期测定瓦斯浓度：使用专用仪器，确保抽放效果符合规定标准。

3. 监测抽放量：记录抽放泵的工作效率，确保抽放量稳定。

4. 报告异常情况：如发现瓦斯泄漏、设备故障等问题，立即报告并采取措施。

5. 维护设备清洁：定期清理设备，防止积尘引发事故。

6. 遵守安全规定：佩戴个人防护装备，执行操作前的安全检查。

篇10

瓦斯抽放泵配电室安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查配电室内电气设备是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

2. 确保抽放泵及其配套设施已进行定期维护，性能正常。

3. 检测瓦斯浓度，确认在安全范围内（通常低于1%）。

4. 携带必要的个人防护装备，如防静电服、绝缘手套、安全帽等。

二、操作步骤

1. 启动前，关闭所有无关电源，避免干扰。

2. 按照设备操作手册启动抽放泵，观察电流表、压力表等仪表指示是否正常。

3. 监控抽放效果，确保瓦斯排放量稳定且符合标准。

4. 定期巡回检查，发现异常立即停机处理，并报告上级。

三、运行中监控

1. 保持配电室内通风良好，防止瓦斯积聚。

2. 注意设备运行声音，如有异响及时排查。

3. 每小时记录一次运行参数，以便分析设备状态。

4. 遇到停电或故障，执行应急程序，切断电源，悬挂警示牌。

四、停机与维护

1. 停止抽放工作时，先缓慢降低负荷，再切断电源。

2. 清理设备表面灰尘，保持清洁干燥。

3. 对设备进行定期保养，更换磨损部件，确保下次启动顺利。

五、应急处理

1. 遇到瓦斯泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，严禁烟火。

2. 若发生电气故障，切勿擅自处理，应立即通知专业电工。

篇11

1. 设备检查：在开始作业前，必须对瓦斯抽放钻机进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意钻头、钻杆、液压系统和电气设备。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。

3. 现场准备：清理工作区域，设立警示标志，避免无关人员接近。

4. 钻孔作业：遵循设计好的钻孔角度和深度，确保钻孔质量。

5. 抽放作业：启动抽放系统，监测瓦斯浓度、压力和流量，保持抽放效果稳定。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。

篇12

操作步骤

1. 瓦斯抽放系统检查

- 检查抽放泵运行状态，确保无异常噪音和振动。

- 检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

- 校准瓦斯浓度检测仪，确保其准确性。

2. 抽放作业启动

- 启动抽放泵，逐步调整至正常工作状态。

- 观察抽放压力和流量，记录初始数据。

3. 过程监控

- 定期巡检抽放系统，记录瓦斯浓度、压力、流量变化。

- 对异常情况及时报告并处理。

4. 维护保养

- 定期清理抽放泵及管道内积尘。

- 检查电气设备绝缘性能，防止短路或接地故障。

5. 停止作业

- 关闭抽放泵，切断电源。

- 清理工作现场，做好交接班记录。

篇13

瓦斯抽放操作规程

1. 系统准备：

- 检查瓦斯抽放设备，确保所有部件完好无损。

- 核实抽放管路畅通，无堵塞或泄漏情况。

- 启动前，确认电源电压稳定，接地良好。

2. 设备启动：

- 按照设备手册步骤开启抽放泵，确保正常运转。

- 调整抽放压力和流量至预设值，保持稳定运行。

3. 监测与控制：

- 定时监测瓦斯浓度，确保其在安全范围内。

- 实时监控抽放效率，必要时调整抽放参数。

- 记录运行数据，以便后期分析。

4. 故障处理：

- 发现异常立即停机，排查故障原因。

- 在排除故障后，重新启动设备，继续抽放作业。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁和润滑工作。

- 检查磨损部件，及时更换，保证设备性能。

6. 停机程序：

- 提前减小抽放量，逐渐平稳停机。

- 关闭电源，做好设备防潮、防尘措施。

篇14

瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑油充足。

2. 检查钻杆、钻头是否有裂纹、磨损，必要时更换。

3. 瓦斯检测仪需校准，确保测量准确。

二、作业现场安全

1. 工作区域应设置警示标志，禁止无关人员靠近。

2. 检查通风设施，保证工作场所空气流通。

三、钻孔操作

1. 钻孔时保持稳定，避免钻头偏斜，影响瓦斯抽放效果。

2. 定期清理钻孔内积尘，防止堵塞。

四、瓦斯监测

1. 钻孔过程中，持续监测瓦斯浓度，超过规定值应立即停止作业。

2. 抽放管路连接牢固，防止瓦斯泄漏。

五、应急处理

1. 遇到瓦斯超限或设备故障，迅速启动应急预案。

2. 作业结束后，关闭电源，清理现场。

瓦斯抽放安全操作规程范文

一、钻机操作规程：

1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。

2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。

4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。

5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。

6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。

7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oc，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。

8、加强钻机的维护检修：每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。

9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。

二、抽放瓦斯观测工作业操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时注意事项如下：

（1）、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪；

（2）、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；

（3）、检查管道内的瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

5、观察负压和流量的注意事项如下：

（1）、u型水柱计内必须是蒸馏水；

（2）、观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；

（3）、用u型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时，如“u”型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。

9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。

10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。

11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

12、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

13、钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放风气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好的工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。

9、用手转动泵轮1—2周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

12、真空泵的启动顺序如下：

（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行;

（3）、缓缓开启进气阀门；

（4）、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

15、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；

（2）、操作电气系统，停止抽放泵运转；

（3）、停止供水、供油。

16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

18、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

19、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

20、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；

（2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；

（4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

22、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

25、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。