安全作业管理制度建设汇编(15篇)

包括哪些

安全作业管理制度建设是一项全面而细致的工作，其核心在于确保所有作业活动的安全进行。这包括但不限于以下几个关键部分：

1. 安全规程制定：确立各类作业的安全标准和操作流程，明确各岗位职责。

2. 员工培训：对全体员工进行安全知识教育和技能培训，提升安全意识。

3. 风险评估：定期进行工作场所的风险评估，识别潜在危险源。

4. 应急预案：建立有效的应急响应机制，应对可能发生的事故。

5. 监督检查：设立常态化的安全巡查制度，及时发现并纠正不安全行为。

6. 审核改进：定期回顾和修订安全管理制度，确保其持续适应性和有效性。

培训内容

员工安全培训应涵盖以下几个关键领域：

1. 安全法规：让员工了解并理解相关的安全生产法律法规。

2. 作业风险：讲解各岗位可能面临的风险及预防措施。

3. 应急处理：模拟演练各种紧急情况下的疏散和自救方法。

4. 设备操作：对使用设备进行安全操作的培训，强调安全操作规程。

5. 个人防护：教授正确使用个人防护装备的方法和重要性。

6. 安全文化：培养员工的安全价值观，强化安全第一的意识。

应急预案

应急预案的制定应包括以下步骤：

1. 危险识别：确定可能发生的事故类型及其后果。

2. 应急组织：设立应急指挥系统，明确各部门职责。

3. 应急程序：制定详细的应急响应流程，包括报警、疏散、救援等环节。

4. 资源分配：规划应急资源，如急救设备、通讯工具等。

5. 演练计划：定期进行应急演练，检验预案的有效性。

6. 后期评估：每次演练后进行总结，完善应急预案。

重要性

安全作业管理制度的重要性不言而喻：

1. 保障生命安全：通过规范作业行为，减少工伤事故，保护员工的生命安全。

2. 提升工作效率：安全的作业环境可以减少因事故造成的停工时间，提高生产效率。

3. 遵守法规：符合国家安全生产法规要求，避免法律风险。

4. 企业形象：良好的安全管理能提升企业的社会责任感和公众形象。

5. 降低损失：减少因事故导致的财产损失，维护企业经济效益。

安全作业管理制度的建设是企业稳健运营的基础，需要全体员工共同参与和执行，以确保作业安全，实现企业的可持续发展。

安全作业管理制度建设范文

第1篇 设备检修安全作业证管理要求

1编制目的

规范厂区设备检修作业,保证作业安全。

2适用范围

本厂区域设备检修作业。

3作业证管理要求

3.1《设备检修安全作业证》由厂机动部门负责管理。

3.2设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.3检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

3.5公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

3.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。

4设备检修安全作业证

检修设备名称

检修地点

检修起止时间

年月 日 时 分至 年 月 日 时 分

检修内容

设备交出安全措施:

设备交出负责人:

年月日

检修安全措施:

检修项目负责人:

年月 日

设备所在单位审查意见

年月 日

检修单位审查意见

年月 日

设备部门终审意见

年月 日

第2篇 设备内安全作业证管理要求

1编制目的

规范厂区设备内安全作业,保证作业安全。

2适用范围

本厂区域设备内作业。

3作业证管理要求

3.1设备内作业必须办理《设备内安全作业证》。

3.2《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。

3.3作业单位接到《设备内安全作业证》后,由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。

3.4《设备内安全作业证》安全措施栏要填写具体的安全措施。

3.5《设备内安全作业证》由交出单位和作业单位的领导共同确认,审批签字后方为有效。

3.6在设备内进行高处作业应按《厂区高处作业安全规程》办理《高处安全作业证》。

3.7在设备内进行动火作业应按《厂区动火作业安全规程》办理《动火安全许可证》。

3.8《设备内安全作业证》须经作业人员确认无误,并由车间值班长或工长再次确认无误后,方准许进入设备内作业。

3.9 设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变,需重新办理《设备内安全作业证》,方准许继续作业。

3.10设备内作业结束后,需认真检查设备内外,确认无问题,方可封闭设备。

4设备内安全作业证

设备交出单位负责项目栏

交出设备单位:

交出设备名称:

检修作业内容:

设备内主要介质:

作业时间:年 月日起至年 月日止

设备隔绝安全措施:

确认人签字:

审批人:年月日

检修单位负责项目栏

检修单位:

检修项目负责人:

检修作业监护人:

作业中可能产生的有害物质:

检修作业安全措施(包括抢救后备措施):

审批人:年月日

分析项目

合格标准

分析数

氧含量

取样时间

取样部位

分析人

终审审批:

审批签字:年月日

第3篇 运转设备岗位安全作业管理制度

为了保证在运转设备岗位作业安全,提高岗位操作人员的自我防护能力,防止发生绞伤事故,特制定本制度。

一、运转设备指选厂工艺设备、探矿挖掘设备、电器运转设备、井下提升设备以及其他动力机械运转设备等。

二、在运转设备操作人员,必须掌握运转设备的性能、启动、停止的操作程序和故障处理方法,并要严格遵守安全技术操作规程和工艺开车纪律,非设备人员不准操作运转设备及在设备岗位停留。

三、在运转设备岗位作业必须保持精神充沛、注意力集中、严禁打闹、打盹、睡岗、酒后上岗。

四、裸露在外的转动部位以及其他运转部位必须安装防止绞伤的安全防护罩,旋转设备周边要设隔板或防止绞伤的围护栏。

五、不准跨越和坐卧运转设备及防护装置。

六、运转部位绞进物料及缠绕物时,要避开抛甩危险区,立即停机处理,不准用手拖拉硬拽,防止发生危险。

七、严禁在运转中擦拭、触摸运转部位,严禁用工具触及运转中的转动和输送部位。

八、停机处理故障时,必须切断设备电源,并挂警示标志。开机时要对设备内外、周边有无人员和搭放物料搞好清理检查,确认安全后,方可启动设备。

九、在设备仓内作业和机体等隐暗处作业必须有专人看护。

十、在运转设备岗位作业时,衣扣、袖口、裤脚必须严紧,不准穿高跟鞋和披衣敞怀。

十一、严禁在设备上或设备旁边搭放物料。

十二、卷扬提升设备必须有过卷器、控制闸,并保证安全有效,使用钢丝绳必须符合国家安全要求规定,并定期检查或更换,操作人员必须经过专业部门培训,持证上岗,未经培训和无证人员不准操作。

十三、压风工要经专业部门培训合格后,持证上岗操作,要经常观察压力表、减压阀的安全灵敏有效情况,仪表损坏失灵要立即更换,安全减压阀失灵要立即停机并向领导报告。

十四、挖掘设备作业半径15米内禁止人员停留,运行中禁止检查修理设备,行走时禁止靠近机体观察设备是否异常。

十五、严格遵守其他岗位操作规程和管理制度。

第4篇 设备检修安全作业证管理制度

1 目的

进一步贯彻落实设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。确保设备检修作业安全,有效地避免事故,保障职工作业时的人身与财产安全,特制定本规程。

2 适用范围

适用于本公司及外来施工单位所有涉及危险化学品物料容器及管道、蒸汽管道、导热油管道、特种设备及危险区域设备检修作业。

3职责

3.1 安全部:

3.1.1安全部为本制度的归口管理部门、负责对制度的执行情况进行监督检查。

3.1.2负责对作业单位及作业人员资质审查、备案工作。

3.1.4负责《设备检修安全作业证》的审批、协调、监督及违章处理。

3.1.5安全部必须对参加检修作业的人员进行安全教育;根据设备检修项目要求,明确责任人、监护人、检修人及安全措施要求。

3.2 设备使用部门:

3.2.1设备使用部门负责检修现场划定警戒区域、设立相应的安全标志。

3.2.2设备的清洗、置换,由设备使用部门负责。设备清洗、置换后应有记录。检修项目负责人应会同岗位负责人、工程部、安全部共同检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。

3.2.3设备使用部门须安排专人进行安全监护。

3.2.4负责作业完成后组织验收工作。

3.3工程部:

3.3.1检修项目负责人应对检修工作负全面责任。

3.3.2检修项目负责人应按检修方案的要求,组织检修作业人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

3.3.2负责提出《设备检修安全作业证》申请。

3.3.3设备检修如需高处作业、动火、吊装、进入受限空间、临时用电作业等,应按有关规定

发行日期

泰兴联创绝缘材料有限公司

文件编号

lq-qb

实施日期

版本

a

文件名称

设备检修安全作业证管理规程

页次

3/6

办理相应的作业许可证。

3.4施工单位:

3.4.1配合公司相关部门资质审查、备案工作。

3.4.2向检修人员提供合格的劳动防护用品,落实现场安全防范措施。

3.4.3作业完成后现场清扫工作,做到“工完、料尽、场地清”。

3.4.4公司赋予的其他职责。

4 定义及涵盖内容

4.1 公司特种设备涵盖范围:锅炉、配套蒸汽管道及导热油管道;电动起重设备,如电动悬臂吊、行车等;制冷设备,如冰水机组等。

4.2 公司危化品物料涵盖范围:各溶剂、小料、胶水、试验用化学用品等。

4.3 公司危险区域涵盖范围:尾气回收岗位、配料间、洗釜间、涂头间、集中供料、制胶、危化品仓库。

4.3 设备检修:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

5 相关文件

序号

编号

名称

备注

5.1

5.2

6引出表单

序号

编号

名称

记录保管在

6.1

lq-qb

《设备检修安全作业证》

安全部

6.2

lq-qb

第5篇 隧道安全作业管理制度

1 总则

1.1 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,保障工程施工中员工的生命财产安全和人身健康,预防事故发生,制定隧道安全作业管理办法。

1.2 本办法依据《福建省高速公路隧道施工标准化指南》和《公路隧道施工技术规范》(jtj042-94)等规范的规定编制。

2 施工准备

2.1 隧道施工的进度、安全、质量由项目经理部项目经理全面负责。项目经理部工程部编制隧道施工技术交底,安全员制定安全措施交底,总工程师审核实行。

2.2 项目经理部安质部、物资部负责组织爆破业务,爆破安全的培训工作。作好特殊工种的取证工作。

2.3 各作业队专兼职安全员负责安排爆破前警戒工作及施工过程中安全检查,排除隐患,确保施工安全;组织作业安全检查,及时处理存在的隐患。安全员要检查进入现场人员的防护用品。进入作业现场所有人员必须戴安全帽,严禁非工作人员进入施工现场。

3 施工作业

3.1开挖前检查工作面是否处于安全状态、支护是否牢固。人工开挖软弱围岩隧道时应保持必要的安全操作距离。

3.2 洞内施工应明确规定每天放炮次数,装药离放炮时间不宜过久。

3.3 洞内爆破时,必须由现场施工负责人统一指挥,所有人员应撤至不受有害气体、震动及飞行物伤害地点,安全距离为:独头坑道不小于200米;相邻的上下通道内不小于100米;相邻的平行通道、横通道及横洞间不小于50米;全断面开挖进行孔深爆破(3~5米)时不小于500米。

3.3.1 爆破前工作面附近的设备器材撤至安全地带,不能撤走的应做好防护。爆破时人员必须完全撤出至安全区,台车及各种自行机械开出洞外或躲避处,所有通道均设安全警戒。

3.3.2 爆破作业后须经过15分钟排烟后,检查人员检查工作面并经妥善处理无误后,其他工作人员才可进入。瞎炮由原爆破人员按规定处理。

3.3.3 现场施工负责人检查所有通风道门均暂时开启,炮响后再关闭,以防冲击波损坏。

3.4 通风防尘工作应按照通风防尘防有害物质施工细则执行。施工前制定出适应的通风防尘防有害物质措施。安全员检查个人防护。

3.4.1 进洞施工的内燃机械设备,须有消烟除尘和废气净化装置,其状况须良好,否则不准进洞。

3.4.2 隧道施工通风专人管理,应保证每人每分钟供新鲜空气1.5~3方。风速不得大于6m/s,导坑内、横通道、分部开挖的各工序的最低风速不得小于0.25m/s。

3.4.3 爆破后炮烟未稀释,禁止人员进入工作面,通风开始后,当co浓度降到100mg/m3以下时,准许照明、找顶等少数人员进入,其他人员须在有害物质浓度降到允许值后进入。

3.5.4 各作业队应设专业的通风工作班组,专职承担全隧道的一切与通风有关的工作。施工中指定专人随时检查洞内风速、风压及供风情况,做好通风防尘工作记录。

3.6 隧道开挖,必须做到“湿式凿岩标准化,机械通风经常化,喷雾洒水正规化,个人防护普遍化,检查督促制度化。”

3.7 台车要求供电充足,电缆安设要满足规范要求。

3.7.1 隧道内用电线路要求使用防潮绝缘导线,用磁瓶悬吊于距地面规定高度,电缆也应悬吊于高处,沿隧道一侧顺直安设。所有机电设备必须按规定加设漏电保护器。

3.7.2 电缆绝缘必须良好,接头必须用接线盒,不准有漏电现象。电缆沿途设明显标记,大型机械运行时不得接近电缆。

3.8 装碴运输应在洞口附近适当位置设装车限界,专人检查装载限界,装运作业应有专人指挥。洞内装碴地点,出入洞口及碴场或换装场均应设人指挥及照看安全。

3.9 运碴司机必须有驾驶合格证,装载机司机必须经过岗前安全操作培训并通过考核,确认达到操作水平才能上岗。

3.10 无轨运输洞内车辆行走速度遵守有关规定要求。

3.11 装载机、运碴汽车司机等在机械启动、倒车、停车、转向时必须开灯鸣号,并注意观望。

3.12 汽车周围和装载机进退道路上禁止有人站立或通过。

3.13 运碴车必须做到:

装车吨位不超载,装车容积不超限界

岩块一般不许超过车帮

汽车开动前须放平车箱,不准立斗行车

不准翻斗车载人

注意碴场地基塌陷问题

保持车辆状态良好,注意养护

3.14 隧道开挖后,应及时进行施工支护。工程部及时进行围岩测量,数据有突变或喷砼表面开裂、地表出现裂缝时,应视为危险警告信号,须立即通知施工人员撤离现场,待加固处理后再行施工。

3.15 软岩或不良地质隧道施工,严禁盲目蛮干,衬砌应紧跟开挖面,项目对物设部应在洞口准备适量的抢险器材。

3.16 工程部负责加强超前地质预报,提前采取对策和措施,防止隧道坍塌。

3.17 施工中发现险情时应立即将施工人员撤离危险地段,并在危险地段设立标志或派人看守,报告施工负责人及时采取处理措施。

第6篇 施工机械 安全作业管理措施

1 塔吊的装拆由专业公司负责。在塔吊装、拆前,必须作塔吊安装与拆除的施工方案,报项目经理部、项目总工审批合格后方准施工作业。

2 塔吊的四限位、二保险等安全可靠。塔吊吊钩以下索具作到安全使用。塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗,严格执行 十不吊的规定。

3 机械设备操作应保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、反腐的十字作业法。

4 施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,信号指挥人员必须持证上岗。

起重吊装作业前应根据施工组织设计要求,划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员。

5 外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行,认真执行安全技术交底及安装工艺要求。如遇特殊情况(附墙距离需做调整等)应由机务、技术部门制定方案,经总工程师审批后实施。

6 外用电梯司机必须持证上岗,熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后,司机不得离开操作岗位,监督运载物料时做到均衡分布,防止倾翻和外漏坠落。

7 施工现场塔式起重机,外用电梯、电动吊蓝等机械设备必须有市建委颁发的统一编号;安装单位必须具备资质,作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成,安装完毕后填写验收表,数据必须量,化,验收合格后方可使用。

8 施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。

9 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

10 搅拌机加料时,工具不能碰撞搅拌叶片,更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

11 分包方使用的机电设备,必须办理交接验收手续,非特殊工种,不得从事特殊工种作业,操作简易机具的作业人员,企业单位的劳动部门要组织培训、考核合格后,由安全部门签发操作证,无证者不准上岗操作。

12 钢筋起吊必须捆绑牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳,在无任何牵连的情况下进行吊运,到位后,待工作架放稳,搭好支撑方能放下钢丝绳。

13 当风速达到15m/s(6 级以上)时,吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。夜间施工要有足够的照明。

14 无论在工作之前和工作中,凡需搬运打蛙夯机必须先切断电源,不准带电搬运,以防造成打夯机误动作;操作人员应穿戴好绝缘用品;两台以上打夯机同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉,并远离夯头。

第7篇 高处安全作业管理程序规范

1办证

1.1《高处安全作业证》由项目所在单位项目负责人负责办理。项目所在单位、作业单位应共同制订安全措施,并填入《高处安全作业证》内。办证人须按《高处安全作业证》的项目逐项填写,不得空项。

1.2项目负责人持《高处安全作业证》到现场,检查作业安全措施、物资落实情况,确认安全措施可靠并向作业负责人、作业执行人和监护人交代安全注意事项,相关人员在《高处安全作业证》上签字。

1.3根据高处作业级别,按规定的审批权限办理审批手续,经当班班长或岗位安全卫士(小组长)、项目负责人确认签字后,将《高处安全作业证》交给作业负责人、监护人,发布开始作业指令。

1.4《高处安全作业证》一式叁份,项目负责人、作业负责人或作业执行人、监护人各一份,由项目负责人负责存档。

1.5对施工期较长的项目,项目负责人应经常深入现场检查,发现隐患及时整改,并做好记录。若施工条件发生重大变化,应重新办理《高处安全作业证》。

1.6操作工正常操作、换照明灯泡、反腐保温结束后现场验收及紧急情况处理人员需高处作业的可以不办理《高处安全作业证》,但必须系好安全带及其他安全措施;带压堵漏易燃易爆的设备管道时可不系安全带,但必须采取相关的安全措施。

1.7高处行走时不能双手持物。

2有效期

《高处安全作业证》的有效期为24小时。4项目负责人和作业负责人

4.1项目负责人必须是项目所在单位班组长以上人员,特级高处作业项目负责人由技术员以上人员担任;作业负责人必须是作业单位班组长以上人员;项目负责人可以同时担任作业负责人 。

4.2 项目负责人对作业负全面责任。

4.2.1负责办理《高处安全作业证》。

4.2.2必须在作业前详细了解作业内容和作业部位及周围情况,制订、督促落实安全措施。

4.2.3负责作业交出条件的合格。

4.2.4负责作业前的安全教育,向作业人员交代作业任务和安全注意事项。

4.2.5负责作业前安全措施、物资的检查落实、发布开始作业指令。

4.2.6负责作业过程的全面协调和监管。

4.2.7作业完成后,组织检查现场,确认无遗留问题,方可离开现场。

4.3作业负责人负责作业过程的安全工作,并应坚守作业现场,若因故离开应临时指定他人代理其职责;发现异常应立即停止作业并与项目负责人联系。

5 监护人

5.1 监护人由项目所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防及气防急救知识的人员担任。

5.2 监护人负责现场的监护与检查,并随时与设备内联系,发现异常情况应立即通知停止作业,及时联系有关人员采取措施。

5.3监护人必须坚守岗位,不准脱岗。监护人不能同时担任作业执行人。

5.4必要时,也可由作业单位和项目所在单位共同指派。新项目施工,由施工单位和项目所在单位分别指派监护人。在生产区域内进行重大的危险项目施工或作业(如抽堵盲板、带压堵漏等),需申请安全中心配合监护的,由各事业部向安全中心提出,安全中心派气体防护人员进行监护。

5.5 在作业完成后,要会同有关人员检查现场, 确认无遗留问题后方可离开现场。

6 该程序由安全环保部负责解释、考核,从2007年3月1日开始执行。

第8篇 清大块篦冷机安全作业管理规定

1.严格按照《危险作业管理制度》要求办理危险作业申请单,严格按照两人作业明确一人负责,穿戴好劳动保护用品;作业时严禁预热器同时进行清堵作业和放空气炮。

2.篦冷机大块熟料一般待推到接近破碎机口时将三段篦床停止运转,一、二段篦床运转速度放慢,降低回转窑投料量和窑速,维持窑的运行。

3.待破碎机停运后办理停电工作票,打开破碎机上部检修门,保持检修门处微微负压。

4.用钢丝绳设法套住大块熟料后,有手动葫芦或卷扬机将大块熟料移位至不在压住破碎机锤头为止;

5.不得采用让人进入篦冷机或在破碎机上方用风镐或人工打碎的方法,这种处理方法影响停窑时间长达2h以上,即费力也不安全。

6.重新启动破碎机,未经拉出的大块熟料会由破碎机打碎。如果不能处理,只有止料、止火,人工进入篦冷机用风钻处理。

7.作业人员的职责

7.1负责在保障安全的前提下实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

7.2确认安全防护措施落实情况。

7.3遵守作业安全操作规程,正确使用清料作业安全设施与个体防护用品。

7.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

7.5服从作业监护人的指挥,如发现监护人员不履行职责时,应停止作业并撤出作业现场。

7.6在作业中如出现异常情况时,应立即向作业监护人发出信号,迅速撤离现场。

8.监护人员的职责

8.1对清料作业人员的安全负有监督和保护的职责。

8.2了解可能面临的危害,对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流,观察作业人员的状况。

8.3当发现异常时,立即向作业人员发出撤离警报,并帮助作业人员逃生,同时立即呼叫紧急救援。

8.4掌握应急救援的基本知识。

9.审批人员的职责

9.1审查《危险作业申请》的办理是否符合要求。

9.2到现场了解具体情况。

9.3督促检查各项安全措施的落实情况。

9.4作业过程中涉及到其它特殊作业按照相关作业管理制度执行。

10.本制度如与国家法律、法规以及集团相关规定不一致时,按上级规定执行。

11.考核

违反本规定者,按照安全管理考核相关制度执行。

12.本制度由生产技术处负责解释。

第9篇 建筑工程挖孔灌注桩安全作业管理措施

一、施工准备

1、材料

⑴水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂:中砂,含泥量不大于3%。

⑶石子:碎石,粒径10~50mm,含泥量不大于2%。

⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验, 合格后方可用于该工程)。

⑸垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。

⑹外加剂:掺合料,根据施工需要并通过试验确定。

2、作业条件

⑴施工场地,必须做好“三通一平”。并根据现场情况,有条件的先做地面混凝土垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

⑵按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。

⑶挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。

⑷施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

⑸专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50~100cm。 每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移。

⑺现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。

二、工艺流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

三、操作工艺

1、挖孔

⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地面200~250mm或按设计要求,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

⑵为保证护壁混凝土的整体性,视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。

⑶浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。

⑷护壁混凝土的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24h(小时)后进行,使混凝土有一定强度,以能挡土。

⑸当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,方可继续深挖。

⑺如遇流动性淤泥或流砂时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度,避免渗漏。

⑻对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。

⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水,以保持水压平衡与土体稳定。

⑽发现流砂层,应减少每节护壁高度,可用30~50cm。混凝土应加速凝剂,加快凝固速度。

(11)处理流砂的桩基,力争在枯水期将流砂桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。

(12)桩端入岩,风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。

(13)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经建设和质监部门同意验收,并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化。

2、钢筋笼制作与安装

⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。

⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度,可采用预制混凝土垫块,绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

⑶吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,应采取措施,按设计标高固定钢筋笼位置。

⑷钢筋笼过长需分段接驳者,其连接焊缝及接头数量应符合国标gb50204─92的要求。

⑸钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表(3─3)。

3、浇灌混凝土

⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前,施工缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。

⑵灌注桩身混凝土,必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。

⑶在灌注混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时,应按水下混凝土操作规程施工。

⑷混凝土边灌注边插实,宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。

⑸在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业停止, 并不得在孔底留人。

⑹灌注桩身混凝土时应留置试块,每条桩不得少于一组(三件),及时提供试验报告。

四、质量标准

1、保证项目

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

⑸钢筋的品种和质量、焊条型号,必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑹钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2、基本项目

⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料,严格控制用水量。

⑵灌注混凝土时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800mm。

⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

⑹护壁混凝土厚度及配筋,应按设计规定要求,连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

3、允许偏差

见表3─3

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚,振捣不好,振捣器插深不足,少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。

⑶混凝土局部离折,由于混凝土在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。

⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。

⑸钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置,应即通知焊工进行补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。

⑹终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。

2、主要安全技术措施

⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审记要,参加会审的单位人员应签章。连同施工图,施工方案等作为主要施工依据。

⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。 挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长l≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m

⑶场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。

⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等,必须符合设计要求。

⑸人工挖进深度过程中,对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况,必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。

⑹当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10min,经检查小鸟生态正常,方可下井作业。孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;如在孔内爆破;孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。爆破时,孔口应加盖;爆破后;必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续下孔作业。

⑻桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下安全灯。

⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。

⑽凡在孔内抽水后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩作业,严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况,不得擅离岗位。

(11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-88。

3、产品保护

⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。

⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

⑶桩头外露主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。

⑷桩头在强度没有达到5mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。

第10篇 矿山工程安全作业证管理制度

矿山工程有限公司安全作业证管理制度:

第一章 总则

第一条 为确保危险作业的安全顺利进行,杜绝中毒、触电、坠落、物体打击等四大灾害事故的发生,物制订本制度。

第二章 分管领导和部门、种类范围及资格要求

第二条安全作业证分管领导和部门

(一)、安全作业证的分管领导由分管设备动力部的副总经理负责。

(二)、公司安全作业证的管理由设备动力部部负责。

第三条安全作业证的种类范围和资格要求

(一)、安全作业证种类

1、设备检修安全作业证;

2、盲板抽堵安全作业证;

3、吊装安全作业证;

4、动土安全作业证;

5、断路安全作业证;

6、高处作业安全作业证;

7、设备内安全作业;

8、动火安全作业;

(二)、安全作业的范围

1、带煤气作业,如抽堵盲板或折换阀门、盖板、堵板等。

2、进入有毒气超过允许浓度的化工设备、容器槽罐内进行作业。

3、进入温度超过60℃的设备,容器等内部作业。

4、进入煤仓、煤塔、焦仓内作业。

5、带电作业。

(三)、安全作业资质要求

1、所有安全作业中的特种作业,必须由取得特种作业资格证书的操作人员进行,其它人不得从事此项作业。

2、其它作业人员,须取得企业内部培训合格后发放的安全作业证人员进行,新进厂员工、见习期员工不得从事主要操作事项。

第三章审批的方法和要求

第四条 凡进行危险作业的,应在作业前一天办理安全作业证,事先制定安全措施,由车间主任签字,经有关部门检查审批后,方可进行。

第五条 危险作业前,负责人应向作业人员讲解《作业证》中规定的各项安全措施,交待作业安全注意事项,并督促全体人员认真遵守,同时必须查明所规定的安全措施已落实后,方准开始作业。

第六条 危险作业,都应在白天进行(除临时抢修外)。

第七条 严禁单人作业,必须有监护人。

第八条 危险作业受各级安全员和有关人员的检查、监督、发现不符合安全措施或冒险蛮干现象有权停止作业。

第四章 安全作业证的档案管理

第九条 安全作业证由作业所在车间至至设备动力部进行填写审批备案,然后由作业车间主任签字后至安全部门进行审批,在所指定安全监护人负责完善安全措施后方可进行作业,在作业完成后由监护人签字后交回设备动力部存档保存。

第11篇 公司安全作业管理制度（2）

公司安全作业管理制度(二)

一、目的

为保护公司财产和员工生命安全,保障公司各项生产工作顺利进行,特制定作业安全管理制度。

二、范围

包括对本企业所有作业安全的管理。

三、职责

所有从业人员都必须遵守作业安全管理规定。

四、内容

1.从业人员在进行危险化学品作业时,必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程和各岗位操作规程。

2.在危险化学品作业期间,要高度集中精神,严禁打闹嬉戏,严禁在工作场所进食、饮水或喝饮料。

3.从业人员进行危险作业时,必须按规定穿戴好个人防护用品,不能直接接触会引起过敏和皮肤吸收引起中毒的化学品。

4.应对危险化学品的有关安全资料进行认真学习,并识别安全标签。了解安全技术,掌握好应急处理方法。

5.对工作场地,要定期仔细地对各个方位进行彻底检查。

6.装卸物品时应注意人身安全和产品安全,严格按操作规程进行操作。

7.运输时必须严格执行《危险货物运输规则》及《公路危险品运输规则》的有关规定。

8.检维修时严格执行《安全检维修管理制度》和《用火作业安全管理规定》及《临时用电安全管理规定》。

五、相关文件

《各岗位安全操作规程》

《安全检维修管理制度》aq-bzh-06

《用火作业安全管理规定》aq-bzh-26

《临时用电安全管理规定》aq-bzh-27

第12篇 安全作业管理制度范本

安全作业管理制度

一、作业时必须办理申请、审核和批准手续,要明确作业的地点、时间范围、方案、安全措施、现场监护等。

二、作业时要严格遵守有关规章制度和操作规程,听从现场指挥人员及安全员指挥,穿戴好个人防护用品。

三、无证或手续不全、作业票过期、安全措施没落实、地点或内容更改等情况下,一律不准作业。

四、特殊作业时,必须对特种作业人员进行资格验证,并悬挂相应的警示标识,明确现场监护人员职责。

五、作业前必须准备好安全、消防器材及救援设施,消防器材及设施应指定专人负责。

六、作业中途发现异常情况,应立即汇报,加强联系,经检查确认安全后才能继续施工,不得擅自处理。

第13篇 电工部安全作业管理制度

一、 目的:

通过制定电工安全管理规定,明确规定电工安全作业的标准规程,防止工伤事故以及电气灾难,更好的为生产做好安全保障。

二、适用范围:

公司各生产场所、仓库、办公室及宿舍

三、权责:由电工主管组织执行,主管离职或请假由机修组长组织实施,安全主任负责监督。

四、内容:

1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

6、高空作业坚持四不上:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。

7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂停电作业牌。

14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

15、电气设备及线路的检修工作,低压设备(400伏以下)遇特殊情况需要带电作业时,应经领导同意,佩戴好电报警安全帽,做好安全措施,有专人监护方可进行。

16、在作业旁边有裸露的带电体,必须采取安全措施,方能进行作业。

17、对电气设备或线路停电检修时,1、断开有关的电源开关; 2、验明工作部分确无电压(对电缆、电容器组,高压电气设备及线路,停电后须先放电);3、在有关的开关手柄上挂上标示牌;4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线,需要时(如检修电缆),则装上后,方可进行工作。

18、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则:停电时先断开能带负荷拉合的断路器(如接触器、空气断路器、油断路器等),后断开闸刀(如刀开关、隔离开关);送电时则先合刀闸,后合断路器。

19、检修具有两个以上电源的环形供电系统时,应先熟悉线路来龙去脉。

当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时,必须在无负荷电流的情况下进行。

20、拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时,在工作完成之后,一般应该用仪表校对相系无误后,经通电并列试车正常,才能交付生产单位使用。

21、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管,必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。

22、电工工作时必须头脑清醒,思想集中,严格按确认制操作。

23、机修或电工每天必须对全厂的电器设备,以及各车间的配电箱进行一次检查(尤其是油漆部和木工部),并做好巡查记录。

24、在现场处理完事故结束或者在检修期间在检修现场完毕后,要保持现场卫生干净,使用过的材料和其他物品要及时清理干净,废弃的物品要堆放在垃圾箱中,或存放在指定地点。

25、每月底对全厂的消防应急灯和安全出口指示灯进行一次检查,并及时跟换或者维修。

26、当电工人员出现请假,需要带电作业时,机修必须配合其工作。

27、当公司发生火警时,电工人员必须第一时间切断公司的电源,并保证水源的通。

28、如果需要维修配电柜,必须到安全主任处报备,否则当按违规操作进行处理。

第14篇 热镀锌公辅设施安全作业管理办法

1. 总 则 1.1 目的: 为防止发生意外事故,保护员工生命安全和避免公司财产遭受损失,对公辅设施安全技术作出规定,以期消除或降低安全卫生风险,特制定本操作标准。 1.2 使用范围: 本标准适用于公辅设施操作、维护、修理作业。 1.3 制、修、废: 本程序之制定、修订、废止需经管理层审议通过,呈总经理核决后实施。 1.4 管理权责: 1.4.1 文件制、修、废之责任单位:公辅组。 1.4.2 文件编号、送审:公辅组。 1.4.3 文件登记、分发:安全环保部、镀锌车间厂长。

2. 作 业 规 定 2.1 一般安全操作标准: 2.1.1 水处理及其他接触化学药品的作业: 2.1.1.1 使用合理劳动防护用品。在化学药品的搬运、储存、使用过程中带防化手套;在维修、保养与药品接触的设施、仪器、储槽等都必须带防化手套。 2.1.1.2 在接触有挥发性的化学药品是必须佩带防毒面具。 2.1.1.3 锅炉炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤。 2.1.1.4 当水处理设施故障时,必须挂上停用或维修中的标示牌,防止误操作。 2.1.2 物料搬运的作业: 2.1.2.1 使用叉车必须持有驾驶证者方可独立操作,在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。行驶及叉运物品时注意安全,遵叉车操作规程。 2.1.2.2 凡发生故障或异常地叉车必须停车使用,不带病出车或作业。 2.1.3 废水站设备操作管理作业: 2.1.3.1 废水站人员工作时,必须穿戴好口罩、橡胶手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2.1.3.2 废水站废水池四周加装护栏,在有需要的地方应加装工作平台,不准站在槽沿上 或挤压栏杆,防止工作人员意外坠入池中。 2.1.3.3 充装药品时,输送管及连接部分安装牢固,防止发生意外泄露。 2.1.3.4 废水站应安装冲淋设施,防止发生意外时能及时救护。 2.1.4 关于仪表及安全装置的规定: 2.1.4.1 如发现仪表不准或有故障,并经调整无效时,应立即停止使用,仪表工作状况应记入交接班记录 2.1.4.2 各类仪表必须定期进行校验。 2.1.4.3 安全阀每年送交专门机构校验。 2.1.5 高空作业规定: 2.1.5.1 高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、要稳固好,防止滑动。 2.1.5.2 有高空作业平台、楼梯,走道的四周必须安装护栏,防止高空坠落。 2.1.6 油漆作业: 2.1.6.1 油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业。 2.1.6.2 需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。防止物件坠落。 2.1.6.3 凡有带电设备和配电箱周围一米以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。 2.1.7 各类药品及易燃物品的储存: 2.1.7.1 各类水处理药剂应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。 2.1.7.2 公辅系统中存放药剂的储位也须明确的标注。 2.1.7.3 各类需检测的样品也需注明标签,防止误食。 2.1.7.4 循环冷却水处理药剂每种的最大库存量为__kg。

2.1.7.5公辅设施物料最大安全存量:盐酸为9t。硫酸为5t,pac为5t,pam为200kg。 2.1.7.6 汽油、油漆、其他有机化学配料等易燃物品,集中统一保管。 2.1.8 蒸汽输送作业规定: 2.1.8.1 蒸汽供给产线时,先预热管道,排放冷凝水,防止产生水汽共振,导致意外发生。 2.1.8.2 蒸汽输送作业时,凡接触蒸汽设施或管道的必须佩带防护手套,防止烫伤。 2.1.8.3 禁止带压维修蒸汽系统设备。 2.1.9 其他: 2.1.9.1 凡使用电动工具和机械设备时,必须遵守电气及设备相关规定。 2.2 氮气操作安全规程: 2.2.1 氮气的危害概述: 2.2.1.1 过量的氮气集聚将导致缺氧窒息。 2.2.1.2 如果液氮喷溅到人身体上会导致低温冻伤。 2.2.1.3 碳钢和塑料遇到低温液氮时会发生脆裂。 2.2.2氮气站安全操作注意事项: 2.2.2.1 操作人员穿长袖工作服,戴防护眼镜,戴防寒手套,人立上风向操作。 2.2.2.2 充灌液体及泄压时带防噪音耳塞。 2.2.2.3 在含氧量低的作业场所必须戴空气呼吸器。 2.2.2.4 操作人员必须了解设备及低温液体的特性,严格遵守「公辅设施操作标准」。 2.2.2.5 液氮储罐四周需保持场地宽畅,通风良好。 2.2.2.6 阀门及管路需解冻时,严禁用铁锤敲打,火烧或电加热。 2.2.2.7 蒸发器靠近减压阀组侧最近的一段翅片不应有结霜,严格防止液氮进入供气管 线。 2.2.2.8 非操作人员禁止进入氮气存储和使用区域 2.2.2.9 储罐周围不得堆放物品和停放车辆。 2.2.2.10 氮气储罐需定期检查设备及对安全阀的每年的定期校验,以消除安全隐患。 2.2.3意外泄漏紧急处理: 2.2.3.1 关闭液氮泄漏源。 2.2.3.2 泄漏区设置安全区域,疏散人群。 2.2.3.3 使用适当的安全防护设备以避免身体与液氮接触。 2.2.3.4 在氮气集聚的区域尽量通风。 2.2.3.5 避免人员进入泄漏区域,该区域的空气氧含量可能低于18%。 2.2.3.6 万一有工伤事故发生时,依照公司工伤事故处理程序执行。 2.3空压机安全规程: 2.3.1 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。 2.3.2 检查各处的润滑油位是否合乎标准。 2.3.3 压力表每半年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,并要作好详细记录。在储 汽罐上注明工作压力、下次试验日期。 2.3.4 安全阀需每年校正一次,并加铅封。 2.3.5 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 2.3.6 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。 2.3.7 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。 2.3.8 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。 2.3.9 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放 置易燃易爆物品。 2.3.10 工作完毕将贮气罐内余气放出,冬季视气温情况放掉冷却水。 2.3.11 空气压缩机要有专人专管,做好保养工作,不准超压使用,工作完毕,应将余气放出,断开电源。

2.4 气保站安全规程: 2.4.1 氢气的危害概述: 2.4.1.1 易燃易爆:空气中自燃温度为574。c,空气中含量在4%~74.5%之间均会引起燃烧或爆炸。 2.4.1.2 窒息:可置换空气中的氧气,导致窒息。 2.4.1.3 氢气火焰不可见。 2.4.1.4 氢气易于在大气中扩散和上升。 2.4.2气保站注意事项: 2.4.2.1 进入气保站,禁止携带易产生火花的工具和用品。 2.4.2.2 非操作人员禁止进入液氨、液氮存储和使用区域。 2.4.2.3 严格遵守公辅设施操作标准。 2.4.2.4 所有气保站阀门在操作时应缓慢开启和关闭。 2.4.2.5 在操作时,建议戴安全帽、安全眼镜和工作手套。 2.4.2.6 液氨存储区内严禁吸烟和使用明火。 2.4.2.7 禁止在站区内放置与气保站无关的东西。 2.4.2.8 系统维修前,应先泄压和氮气置换,并取得工作许可。 2.4.2.9 相关人员应参加操作培训。 2.4.2.10 气保站应按有关规定设置消防用水,并应根据需要配备“干粉”和“二氧化碳”等轻便灭火器材或氮气、蒸汽灭火系统。 2.4.2.11 气保站需定期检查设备及对安全阀的每年的定期校验,以消除安全隐患。

2.4.3 氢气使用规定: 2.4.3.1 在使用氢气前,先检查输入管路中的氢气含氧量不得超过0.5%。 2.4.3.2 氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。 2.4.3.3 管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。 2.4.3.4 设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检 测仪,禁止使用明火。 2.4.3.5 不准在室内排放氢气。吹洗置换,放空降压,必须通过放空管排放。 2.4.3.6 当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生 火花的 一切操作。 2.4.3.7 新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验,符合有关的检验 要求, 才能投入使用。 2.4.3.8 氢气系统吹洗置换,一般可采用氮气置换法。 2.4.3.9 氮气置换法应符合下列要求: (a)氮气中含氧量不得超过3%。 (b)置换必须彻底,防止死角末端残留余气。 (c)置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。 2.4.3.10 氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。 2.4.3.11 防止明火和其他激发能源。禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、 高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区;选用铜质或铍铜合金工具;穿 棉质工作服的防静电鞋。 2.4.4 意外泄漏紧急处理: 2.4.4.1氢气意外泄漏,人员撤离受影响的区域,移走所有可能引起燃烧的物品并进行最大限度的通风。 (a)如可以关闭气源,警告区域内的人员,通过泄漏声找出泄漏位置,且可关闭氢气源。 (b)如不可用关闭气源,但未着火。人员停留在危险区域外,并设立安全边界。 (c)如不可用关闭气源,氢气泄漏已着火,不要试图扑灭火源,如有可能,喷淋保护。 2.4.4.2 氢气火焰为蓝白色,几乎不可见,所以在切断气源前不要灭火。 2.4.4.3 如发生氢气阀门少量泄漏,应由经过供氢安全培训的员工处理。如果无法处理立即部门主管处理。 2.4.4.4 相关文件: 使用氢气除执行本标准外,其他未作规定的问题,尚应符合现行的国家有关规范、规程的要求。 2.5 天然气使用安全规程: 2.5.1 天然气的危害概述: 2.5.1.1 天然气的火灾危险性。

(1)易扩散性:指燃气扩散能力强,火势蔓延快; (2)易燃烧性:指最小点火能力低,火焰传播速度快; (3)易爆炸性:天然气与空气混合后,当混合气中天然气占有5%-15%体积时,就形成爆炸性混合气体,遇到火种(包括明火,静电火花)将发生爆炸。 2.5.1.2 天然气燃烧的废气成份及其对人体的危害 (1)一氧化碳(co): 一氧化碳是无色具有微臭的气体,它是天然气不完全燃烧的产物。空气中一氧化碳浓度不得大于0.0024%,一氧化碳对人体危害极大,它与人体内血红蛋白的结合力大于氧的结合力,会造成人体组织缺氧,从而使人发生窒息,严重时引起人的内脏出血、水肿及坏死。由于一氧化碳的特性所致,使人难以觉察它的存在。当中毒后发生头晕、恶心等症状时,即使能意识到是一氧化碳中毒,但往往已经丧失控制行动的能力,不能打开窗通风或呼救。此时若不被人发现,发生死亡事故的可能性很大。 (2)二氧化碳(co2): 二氧化碳带酸味的无色气体,是天然气燃烧后的产物。二氧化碳具有麻醉作用,能刺激皮肤和粘液膜。二氧化碳在新鲜空气中含量为0.04%,对人体无害。当燃烧废气充满室内未补偿新鲜空气时,室内二氧化碳增加,氧含量相对减少,会使人发生窒息。 2.5.2 天然气的安全使用 2.5.2.1 不准在有天然气设施的室内睡觉。如果燃气设施有可能发生泄气现象,当空气中 燃气含量达到一定浓度时,能够使人窒息。 2.5.2.2 不准私拆、私迁、私改燃气设施及在燃气管线上建造房屋和搭建临时建筑,防止管道在外加压力作用下容易发生变形和泄漏,泄漏后的燃气遇明火极易发生爆炸事故。 2.5.2.3 不能在燃气管道上拉绳子,挂物品,防止造成燃气管道及设施移位、断裂漏气,从而引发燃气爆炸事故。 2.5.2.4 需要定期检查用橡胶软管的部位,防止出现龟裂,从而发生燃气泄漏事故 2.5.2.5 发现燃气泄漏,只能用肥皂水查漏,严禁使用明火查漏,防止发生人员烧伤或爆炸事故。 2.5.2.6 天然气的管道、阀门、计量表等设施,需要经常地检查、定期的保养,消除安全隐患。 2.5.2.7 天然气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。 2.5.2.8 不准在室内排放天然气。吹洗置换,放空降压,必须通过放空管排放。 2.5.2.9 当天然气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发 生火花的一切操作。 2.5.2.10 新安装或大修后的天然气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用。

2.5.2.11 天然气系统吹洗置换,一般可采用氮气置换法。 2.5.2.12 氮气置换法应符合下列要求: (1)氮气中含氧量不得超过3%。 (2)置换必须彻底,防止死角末端残留余气。 (3)置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。 2.5.2.13 天然气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域天然气的最高含量不超过 0.4%。 2.5.2.14 防止明火和其他激发能源进入禁火区。如电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生 明火、高温的工具与热物体。 2.5.3 意外泄漏紧急处理 2.5.3.1 当发现室内泄漏大量天然气时,首先应想法切断气源,打开门、窗,降低空气中天然气浓度。切不可使用燃具,甚至不能开关电灯和使用手机等通信工具,杜绝室内产生火花的可能,以防泄漏气体燃烧爆炸。 2.5.3.2 当室外发生大量泄漏时,即时关闭气源。 2.5.3.3 中毒人员的救护 (1)当发现有人天然气中毒时,应先关断气源,打开门窗通风换气,迅速将中毒人员抬离中毒环境,实施人工呼吸,及时送医院抢救。 (2)使用天然气中毒时的症状如下: (a)轻微中毒:像重感冒一样,流鼻涕、眼泪,头昏,太阳穴发胀。此时患者应立即离开室内,到室外呼吸新鲜空气,即能恢复。 (b)中度中毒:四肢麻木,无力,呕吐,眼球胀痛,恶心,坐卧不安。此时应立即将患者送医院抢救。 (c)严重中毒:昏迷,呼吸困难,休克。此时应立即对患者进行人工呼吸,马上送医院抢救,否则时间一长可能因缺氧而窒息死亡。 2.6 相关文件 2.6.1 使用除执行本标准外,其他未作规定的问题,尚应符合现行的国家有关规范、规程的要求。

第15篇 电气焊作业安全作业管理规定

1、从事电焊、气割操作人员,必须进行专门培训,掌握安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒弟学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作。

2、严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续,经项目部领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作。

3、用火审批人员要认真负责,严格把关。审批前要深入用火地点查看,确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时(时间)、定位(层、段、档)、定人(操作人、看火人)、定措施(应采取的具体防火措施),部位变动或仍需继续操作,应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用,并要随身携带,以备消防保卫人员检查。

4、进行电焊、气割前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人进行冒险操作。

5、装过或有易燃、可燃气体及化学危险物品的容器、管道和设备,在未彻底清洗干净前,不得进行焊割。

6、严禁在有可燃蒸汽、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。确需进行焊割时,必须按有关规定,保持一定的防火距离。

7、遇有5级以上大风气候时,施工现场的高空和露天焊割作业应停止。

8、领导及生产技术人员,要合理安排工艺和编排施工进度程序,在有可燃材料保温的部位,不准进行焊割作业。必要时,应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。

9、焊割结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

10、禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。

11、电气焊作业现场必须配备灭火器材,专人现场监护。