结构规程15篇

更新时间：2024-05-15

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结构规程

有哪些

在企业运营中，结构规程是指导各部门运作和协作的重要文件。它涵盖了企业的组织架构、职责分配、工作流程等多个方面，具体包括以下几个核心元素：

1. 组织结构图：明确展示企业内部的部门设置及其相互关系。

2. 职责定义：详细列出每个职位的工作职责和权力范围。

3. 工作流程：描述业务处理的步骤和责任人，确保工作的连续性和效率。

4. 决策权限：规定各级管理层的决策范围和审批流程。

5. 沟通机制：设定内部沟通的渠道、方式和频率。

6. 协作规则：指导跨部门合作的方式和准则。

7. 变更管理：规定组织结构或工作流程变动的程序。

标准

制定结构规程时，应遵循以下标准：

1. 清晰性：规程必须易于理解，避免使用模糊或专业术语过多的语言。

2. 完整性：覆盖企业运营的所有关键领域，无遗漏或重叠。

3. 实用性：结合企业实际，确保规程的可执行性。

4. 灵活性：允许在必要时进行调整，以适应市场变化。

5. 公平性：保证所有员工在相同条件下公平对待。

6. 法规合规：遵守国家法律法规及行业规定。

是什么意思

结构规程的含义是指一套详细规定企业内部结构、运作方式和协作流程的规章制度。它是企业管理的基础，旨在提高工作效率，明确职责分工，促进团队协作，保证企业目标的实现。通过制定和执行结构规程，企业可以建立有序的运作秩序，减少冲突，提升决策效率，同时为员工提供明确的行为指南，确保企业运营的稳定性和连续性。

在实际操作中，管理者应定期评估和更新结构规程，以应对市场变化和企业发展的需要。要确保全体员工理解和遵守规程，通过培训和沟通，使规程成为企业文化的有机组成部分。结构规程不仅是一份书面文件，更是企业运行的蓝图，体现了企业的管理理念和战略意图。

结构规程范文

第1篇住宅砼结构的裂缝控制规程

目前,在中国房地产的品质竞争时代,“住宅砼楼板裂缝”已成为居民住宅质量投诉热点。许多砼结构在建设和使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝,如表面龟裂、斜向裂缝等。这是一个相当普遍的现象,是长期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。虽然这些裂缝对使用没有多大影响,但由于精神作用、建筑装饰效果及美观方面的原因,它常常影响建筑物的使用。这是一个迫切需要解决的技术难题,在实际施工中有必要对其进行有效控制。而控制裂缝应该防患于未然,首先尽量预防裂缝。下面我们从施工操作方面来剖析裂缝的原因,探讨施工过程中砼裂缝的具体防治措施。

裂缝产生的原因分析模板及其支撑不牢,导致变形并局部沉降,使支座产生负弯距造成横向的裂缝。

拆摸过早或者在砼未达到终凝时间就上荷载,这些因素都可能直接造成砼楼面早期强度低或无强度,在承受弯、压、拉应力时,导致楼板产生内伤或断裂。

过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面,形成水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩,导致砼板表面龟裂。

养护不当最易产生温差裂缝,冬季施工时,拆除保温材料时温差过大,引起裂缝,当烈日曝晒后没有适当保护,突然降雨,产生裂缝。

砼水灰比,配合比不当,粉砂、黄砂含泥量大,砼收缩大,抗拉强度低,容易产生塑性收缩裂缝。

大体积砼由于水化热,使内部与表面温差过大产生裂缝。

主筋位置严重位移或施工中不注意钢筋的保护,导致板面负筋或支座的负弯距使结构受拉区(板面)出现裂缝。

砼初凝后又受到振动,对施工中施工缝留置处理不当,产生裂缝。

后浇带施工不慎,不完全按设计要求施工,疏松砼未彻底凿除,砼配合比不当都可能造成板面的裂缝。

上述这些因素都会造成砼较大收缩,产生龟裂或疏松裂缝,致使砼微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。

裂缝的预防控制根据砼裂缝的成因,采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多,也就是采取以防为主的方法,归纳起来,可以从以下几个方面着手。

在设计上要注意到那些容易开裂的部位,如深基与浅基,高低跨处等,都应考虑到。由于地基的差异沉降或结构等原因而引起的薄弱环节,要在设计上加以解决。

在构件截面允许配筋率不变而且浇筑方便的前提下,钢筋直径越细,间距越小则对预防开裂越有利。

对影响砼结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。

良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系,施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割,最好位置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小部位。

在施工阶段控制住了裂缝,则在使用阶段开裂的可能性就很小了,因此在施工阶段首先严格控制砼施工配合比,根据工程要求、组织材料质量、施工方法等因素,通过实验室计算及试配确定,砼强度的试配强度比设计的砼强度标准值,提高一个数值,提高砼抗缝强度,减小空隙率和砂率的减少缩量。尤其是近年来大多数城市为了实现文明施工,提高设备利用率,节约能源,都采用商品砼,因此泵送砼的塌落度应严格控制,宜为80~180mm,最小水泥用量为300kg/m3,砂率宜控制在40~50%,通过0.135mm筛孔的砂率应不小于15%.砼浇筑要求为避免产生离析,砼自高处倾落的自由高度不应超过2m,浇筑前应先将基层和模板浇水湿透,浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度,合理布置施工缝,在施工浇砼前,施工缝处先铺水泥浆,砼应细致捣实。

砼浇筑后养护应在12h以内加以覆盖和浇水,防止在砼表面干水泥刮抹,防止烈日曝晒等。

冬季施工配制砼所用的水泥,应优先用活性高,水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应日低于42.5,最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6.严格按施工规范操作,杜绝过早上荷载和过早拆模,在砼浇筑过程中要有专人护筋,避免踩弯面筋,使板面负筋变成支座负弯距。

裂缝的缺陷处理对结构构件承载力无形影响的细小裂缝处理,可将裂缝处加以冲洗干净,待干燥后用1:2或1:1水泥砂浆抹补或用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的砼表面凿毛或沉裂缝方向凿深为15~20mm,宽为100~200mm的v形凹槽,扫净并洒水冲洗湿润,先刷一层水泥砂浆,然后用1:(2~2.5)水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20mm,并压实抹光。

对楼板出现裂缝面积较大影响砼结构性能时,必须会同设计等有关单位专家进行静载试验,检验其结构安全性,如符合安全需要,必要时可在楼板上做一层钢筋网片,重新浇筑。

通长贯通的危险裂缝、裂缝宽度大于0.3mm时,会同设计、检验其结构安全性,满足使用要求的可采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶。

细石砼填补,当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实,水灰比宜控制在0.5以内,并渗水泥用量的0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧砼的接触上出现裂缝。

灌浆法,这种方法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。利用压送设备(压力0.2~0.4mpa)将补缝浆注入砼裂缝,达到闭塞的目的,也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。

第2篇全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺规程

全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺

1修理预留伸出筋

根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。

2焊接、绑扎节点竖向钢筋

对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当d≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03g329-1)的要求。

3墙体钢筋的绑扎

1)现场钢筋的绑扎:先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

4钢筋网片的定位与连接

现浇剪力墙设计为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。拉接筋为φ6~φ10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用φ12钢筋,间距1000mm左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用梯子筋来开成混凝土保护层。

5修整

大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。

第3篇钢结构焊接工艺规程

钢结构焊接工艺

(1)焊前准备工作

1)焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。

2)焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。

(2)定位焊

定位焊采用与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是25mm,对q345c低合金钢长40mm,定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材质均与工件相同,施焊后采用气割除去,不得用捶击断。

(4)焊条引弧及引弧点

焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行,不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧,焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。

(6)焊前预热

1)对于厚度d/30mm的钢材,焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。

预热温度:30mmd60mmt=107℃

d>60 mm t=130℃

2)定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离,并且不得小于100 mm。

3)对于不同板厚的构件之间的焊缝,预热温度应按较厚的工件决定。

(7)其它要求

1)在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其长度应大于150 mm,采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。

b.焊接前应对焊接坡口进行清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时,应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。

2)所有对接焊缝均应清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时对称进行。

2)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进行。

3)厚板坡口焊接采用多道多层焊,采用阔焊道法。

(9)焊缝表面打磨

凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工,将焊缝表面打平,光洁度与母材钢板相同。

对于拘束度较大,难焊质量要求高的节点,必要时应进行模拟节点焊接实验。以此作为施工作业的指导。

焊接施工工艺流程规范化

构件组装定位焊完后,严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述图表5-11流程:

图表5-11 施焊工艺流程

第4篇结构安装工安全操作规程

操作人员:

1.从事安装工作的人员,要经过体格检查,心脏病或高血压患者不能从事高空作业。严禁酒后作业,新工人要经过培训合格后才能从事施工。

2.操作人员进入现场时,必须戴安全帽、手套,高空作业时,必须系好安全带,所用的工具要放入工具袋内。

3.电焊工在高空焊接时,随系好安全带外同时戴好防护面罩;潮湿地点工作时,应穿绝缘鞋。

4.在高空安装构件用撬杠校正构件的位置时,必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。撬构件时,人要站稳,如果附近有脚手架或其他已安装好的构件,最好一只手扶持脚手架构件,另一只手操作,必须系好安全带,安全带应高挂低用,撬杠插进的深度应适度,如果撬动的距离较大,则应一步一步地撬,不要急于求成,以免

发生事故。

5.在冬季施工时,构件上潮湿或有积雪,为了防止操作人员滑倒,必须先清除积雪后再采取防滑措施,以防滑落事故发生。

6.登高用的梯子必须结实牢固,梯子与地面的夹角一般以65—70度为宜。

7.结构安装时,要听从统一号令,统一指挥。

二、起重机械与索具:

1.吊装所用的钢丝绳,事先必须认真检查,表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的10%时,不准使用。钢丝绳如断丝数目超过规定,应予报废。

2.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时,严禁使用。

3.起重机的行驶道路,必须坚实。如地面为松软土层时,要进行压实处理。必要时,需铺设道木进行加固。

4.履带式起重机必须带负荷行走时,重物应在履带的正前方,并用绳索带住构件,缓慢行驶,构件离地不得超过50cm。起重机在接近满刹时,不得同时进行两种操作动作。

5.起重机工作时,严禁注意碰触高压空电线,起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离,具体要求见部颁标准。

6.起吊构件时,必须使用卡环式吊钩升降吊钩要平稳,避免紧急制动和冲击。

7.起重机停止工作时,吊钩必须升高,启动装置要关闭上锁,防止摆动伤人。

三、安全设施

1.吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责,禁止非工作人员入内。

2.工人如需在高空作业时,应搭设临时操作台安全防护要齐全或采取其他安全措施。

3.要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯,供人上下使用。

4.如需在悬空的屋架上行走时,应在其上设置安全栏杆。

5.遇有六级以上大风和雷雨天气时,不得进行高空作业;雷雨季节,起重设备在15m高度上时,必须装置避雷设施。

第5篇钢结构焊缝质量要求规程

钢结构焊缝质量要求

1 焊缝外观质量,见表13-7-13。

焊缝外观质量检查表表13-7-13

2 焊缝无损检测要求

2.1 焊缝质量等级分类

构件间等强度对接焊缝,节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝,柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。

2.2 超声波探伤范围比例(ut)

i 级焊缝100%

ii 级焊缝20%

iii 级焊缝外观检查

板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺,坡口形式,及焊缝根部处理技术保证焊缝质量;

如对于厚板超声波探伤存在疑问时,可采用_ 射线或γ射线探伤进行复验。

2.3 探伤标准

超声波探伤按gb11345-89 要求检验,焊缝评定等级为bii 级;_ 射线探伤标准为gb3323-87。

2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行;对于板厚超过40mm 时,无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。

2.5 局部探伤的焊缝,如发现有存在不允许的缺陷时,应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时,则应对该焊缝进行100%的探伤。

3 焊接缺陷的修复

3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标,应补焊。

3.3 夹渣、气孔、未焊透,用碳刨刨除后,补焊。

3.4 焊缝过溢或焊瘤,用砂轮打磨或碳刨刨除。

3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接,焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。

3.6 因焊接而产生变形的构件,应采用机械方法或火焰加热法进行矫正,低合金钢加热区的温度不应大于850℃,严禁用水进行急冷。

3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除气刨渗碳层,必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

3.8 焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于100mm,当焊缝长度超过500mm 时,应采用分段退焊法。

3.9 返修部位应连续焊成。如中断焊接时,应采取后热、保温措施,防止产生裂纹。再次焊接前,应用磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补焊。

3.10 对于返修焊缝时,其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高,并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。

3.11 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施,重新制订方案,并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。

3.12 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告,作为工程验收及存档资料。

3.13 当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点:

3.13.1 碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。

3.13.2 如发现“夹碳”,应在夹碳边缘5-10mm 处重新起刨,深度要比夹碳处深2~3mm,“粘渣”时用砂轮打磨。

3.13.3 露天操作时,应尽量沿顺风方向操作,必要时应采取有效的防风措施,在封闭环境操作时,应有通风措施。

第6篇高层住宅主体结构测量放线方法规程

高层住宅主体结构测量放线方法

1、楼层主控轴线传递控制

1)在首层平面复测校核楼层施工主控轴线,并按照施工流水段划分要求细分二级控制点。在首层平面施工时留置二级控制线交叉内控点,预埋钢板(200×200×8mm),在内控线的钢板交点上用手提电钻打φ1mm小坑并点上红漆作为向上传递轴线的内控点。以后所有上层结构板均在同一位置预留200×200mm的洞口,作为依次向上传递轴线的窗口,照准点投测到作业层后,校核距离,用钢尺丈量,校核垂直度,以一排三个点是否在同一条直线上,其精度误差不超过2mm。

2) 激光控制线投测方法:在首层控制点上架设激光经纬仪或激光铅垂仪,调置仪器对中整平后启动电源,使激光经纬仪或激光铅垂仪发射出可见的红色光束,投射到上层预留孔的接受耙上,查看红色光斑点离耙心最小点,将仪器旋转4个900画圆,将4点连成十字,其中0点即为园心,此点即作为第二层上的一个控制点,其余控制点可用同样的方法向上传递,弹出控制线。

3)根据内控主轴线进行楼内细部放样,统一以墙中心线外侧0.5m控制模板边线。

2、楼层标高传递控制

1)高程控制网的布置:本工程高程控制网采用水准法建立,现场共设置五个±0.000水准点(绝对高程为35.1米)。控制1#楼、2#楼,3#楼,分别设在现场周围的围墙和永久的建筑物上,点距约30米。

2)标高传递:主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。首层施工完后,应在结构的外墙面抄测+50cm交圈水平线,在该水平线上方便于向上挂尺的地方,沿建筑物的四周均匀布置四个点,作出明显标记,作为向上传递基准点,这四点必须上下通视,结构无突出点为宜。以这几个基准点向上拉尺到施工面上以确定各楼层施工标高。在施工面上首先应闭合检查四点标高的误差,当相对标高差小于3mm时,取其平均值作为该层标高的后视读数,并抄测该层+50cm水平标高线。

3)由于钢尺长度有限,因此向上传递高程时采取接力传递的方法,传递时应在钢尺的下方悬挂配重(要求轻重适宜)以保持钢尺的垂直。

4)每层标高允许误差3mm,全层标高允许误差15mm,施工时严格按照规范要求控制,尽量减少误差。

第7篇北京市建筑工程施工安全操作规程(扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重常用构配件与材料自重挡风系数

北京市建筑工程施工安全操作规程 (扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数摘自《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值gk(kn/m)

步距 (m)

脚手架类型

纵距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

2.1

1.20

单排

0.1581

0.1723

0.1865

0.1958

0.2004

双排

0.1489

0.1611

0.1734

0.1865

0.1856

1.35

单排

0.1473

0.1601

0.1732

0.1818

0.1861

双排

0.1379

0.1491

0.1601

0.1674

0.1711

1.50

单排

0.1384

0.1505

0.1626

0.1706

0.1746

双排

0.1291

0.1394

0.1495

0.1562

0.1596

1.80

单排

0.1253

0.1360

0.1467

0.1539

0.1575

双排

0.1161

0.1248

0.1337

0.1395

0.1424

2.00

单排

0.1195

0.1298

0.1405

0.1471

0.1504

双排

0.1094

0.1176

0.1259

0.1312

0.1338

注:1.双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值;单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用;

2.当采用φ51×3钢管时,每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件与材料、人员的自重

名称

单位

自重

备注

扣件:直角扣件

13.2

旋转扣件

n/个

14.6

对接扣件

18.4

人

800~850

灰浆车、砖车

kn/车辆

2.04~2.50

普通砖240mm×115mm×53mm

kn/m3

18~19

684块/m3,湿

灰砂砖

kn/m3

砂:石灰=92:8

瓷面砖1500mm×150mm×8mm

kn/m3

17.8

5556块/m3

陶瓷锦砖(马赛克)δ=5mm

kn/m3

0.12

石灰砂浆、混合砂浆

kn/m3

水泥砂浆

kn/m3

素混凝土

kn/m3

22~24

加气混凝土

kn/块

5.5~7.5

泡沫混凝土

kn/m3

4~6

表a-3 敞开式单、双排扣件式钢管(φ48×3.5mm)脚手架的挡风系数值

步距 (m)

纵距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

1.2

0.115

0.105

0.099

0.097

1.35

0.110

0.100

0.093

0.091

1.5

0.105

0.095

0.089

0.087

1.8

0.099

0.089

0.083

0.080

2.0

0.096

0.086

0.080

0.077

注:当采用φ51×3钢管时,表中系数乘以1.06。

第8篇小高层住宅主体结构施工测量规程

小高层住宅楼主体结构施工测量

1、平面控制网的测设

1.1±0.000以下墙体混凝土浇筑完毕后,根据场地平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后,使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后,再引弹至墙顶。并弹出外墙大角30cm控制线。

1.2浇筑一层顶板混凝土过程中,按照控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线,依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测,铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线,并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。

1.3 上部楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位,且不能被掩盖,保证上下通视。

1.4二层楼面的轴网须认真校核,经复核验收方可向上投测。

1.5 二层楼面基点铁件上不得堆放料具,顶板排架避开铁件,确保可以架设仪器。

1.6 平面控制网根据结构平面确定,尽量避开墙肢,保证通视。

1.7 平面控制网布设原则:先定主控轴,再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件:建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。

2、基准线竖向投测方法及技术要求

2.1基本要求

① 竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。

② 测量人员经技术培训,持证上岗。

③ 测量人员施测前认真理解方案。

④ 仪器需有检定合格证。

2.2 竖向投测程序

① 将激光铅垂仪架设在二层楼面基准点,调平后,接通电源射出激光束。

② 通过调焦,使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小、最清晰。

③ 移动激光靶,使激光靶的圆心与轨迹圆心同心,后固定激光靶。在进行控制点传递时,用对讲机通信联络。

④ 轴线点投测到楼层后,用光学经纬仪进行放线。

⑤ 施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内,并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定,要求在施工层的放线中弹放下列控制线,所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。

3、测量精度要求

3.1 距离测量精度 :1/5000 ;! ^9 e/ c7 a- c. q- w5 u

3.2 测角允许偏差 :20″ ;

4、垂直度控制

结构施工中每层施工完毕,应检测外墙偏差并记录,并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差,同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移,弹外墙窗口边线竖直通线。

5、标高竖向传递

5.1 标高传递法

依据现场内两个永久标高控制点,每段在外墙设置3个标高控制点,一层控制点相对标高为+0.50米,引测至室外塔吊标准节上,室内引测至核心筒内,并用红油漆做好标识,注明标高尺寸。以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递,每层误差小于3mm时,以其平均点向室内引测+50cm水平控制线,每层测控时按以上两点闭合复核,每两个标准层由底部±0.000复核一次。抄平时,尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置,并进行精密安平。

5.2标高传递技术要求。

① 标高引至楼层后,进行闭合复测。

② 钢尺需有检定合格证。

③ 钢尺读数进行温差修正。

④ 标高允许误差。

层高 : ±2mm;

全高 : 3h/10000,且不应大于±10mm。

第9篇钢结构涂装要求规程

钢结构涂装要求

1 涂料的采购与质量控制:

1.1用于工程的喷涂材料,选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。

1.2使用涂料质量,符合国家或国外相应涂料标准,不合格或过期涂料不准许使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书,产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;理论涂覆率;规定温度下的粘度范围;规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。

2 涂装施工的质量控制:

2.1喷涂施工人员资质条件,质检应有国家有关部门颁发的资质证书。

2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗,操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。

2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案,其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。

3 喷砂、涂装工艺:

见图5

3.1金属表面喷丸除锈经检查合格后,尽快进行涂覆,其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。各层涂料喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时,喷涂封闭涂料。

3.2表面预处理及防腐蚀预处理前,表面整修完毕,并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。

3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈,使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤,除去油、水。

表面除锈等级sa2.5以符合gb8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。

3.4涂装:

(1)防锈低漆为环氧富锌漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中间漆1--2道

面漆2道

要求涂层干漆总厚度为室内不小于125um

室外不小于150um

并严格按照gb50205-2001的有关规定执行。

(2)构件安装后现场涂防火漆,防火漆的颜色及型号由建筑定。

(3)保证防火涂料与防锈底漆的相容性,当防火涂料能起到防锈作用时,可不涂面漆。

4 表面喷涂:

4.1除锈后,钢材表面尽快喷涂底漆,如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕;即使在晴天和较好的天气条件下,最长也不超过八小时。

4.2使用喷涂的涂料遵守图纸规定,喷涂层数,每层厚度,逐层喷涂间隔时间,涂料配制方法和喷涂注意事项,按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

4.3在下述现场环境下不进行喷涂。

(1)空气相对湿度超过85%。

(2)施工现场环境温度低于10℃。

(3)钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

(4)由于大风,可能有尘砂飞扬的场合。

(5)涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。

(6)涂装物表面的温度很高的场合。

(7)涂装后,原则24小时内避开雨、露。

5 涂料涂层质量检查:

5.1每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理,用湿膜测厚仪测定涂层厚度。

5.2对喷涂后的涂层进行外观检查,表面光滑,颜色一致,无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

5.3涂层内部质量以下述规定为标准:

漆膜厚度用测厚仪测定,测点距离为1.0m左右,85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。

5.4用针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,抽查其中的10%-20%。在一个区域中取几个检测点、每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中,如只有20%以下发现针孔,该区域全部合格,所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。

5.5漆膜附着力检查,使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1-2mm)划出相互垂直直的两组平行线,构成一组方格。划格时,切透漆膜触及基体金属,然后按以下规定检查漆膜附着力并分级,其前3级为合格漆膜。

(1)切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落。

(2)在切割交叉处涂层少许薄片分离,划格受影响明显地不于5%。

(3)涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显地不大于15%。

(4)涂层沿切割边缘,部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分或全部脱落,明显地大于15%。但划格区受影响明显地不大于35%。

(5)涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但划格区受影响明显地不大于65%。

(6)按第4类也分别不出其剥落程度。

6 涂料涂层质量检查:

以下部位不进行涂装:

高强螺栓摩擦结合面。

机械加工修整面(但要用no-1机械油养护)。

焊接封闭的空心截面内壁。

工地焊接部位两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围。

第10篇钢结构吊装安全操作规程

1．在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板及防护设施。

2．在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面上2m处，当楼层高度小于4．5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度，宜采用全封闭。

3．为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的高度。

4．需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。

5．为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

6．施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

7．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

8．施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。

第11篇焊接结构装配技术操作规程

1、主题内容和适用范围

本标准规定了焊接结构件装配的操作规程

本标准适用于本厂各种焊接结构的装配

2、引用标准

yb/jq 101.1 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件

3、准备工作

3.1熟悉图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配顺序。

3.2根据焊接结构的要求,并结合车间情况,选择合理的装配作业场地。准备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:

3.2.1结构简单,使用方便,能够保证产品精度要求。

3.2.2装拆方便,安全可靠。

3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。

3.3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品,不合格的不能使用。

3.4装配零件必须清理、矫正

3.4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必须用砂轮打磨光亮。

3.4.2手工焊焊缝两侧10 mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。

3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40 mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。

3.4.4零件必须矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。

3.5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法,并调整好相应的工艺参数。

4、装配

4.1为保证质量,根据焊接结构的形状特点,应尽量选用以下的装配方法:

4.1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。

4.1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。

4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。

4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。

4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定进行装配。

4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊长度一般为5—30mm,间距按强度要求确定,一般约300—400mm。

4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交叉处定位焊,且要离开交叉处50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。

4.4.4定位焊焊缝出现裂纹,必须铲除重焊。

4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可根据工作厚度选取(见表1)

表1 定位焊焊条规格

板厚(mm)

1—3

3—5

6—10

>10

焊条直径(mm)

3.2

4.5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响,采取必须的措施。

4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。

4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300 mm。

4.6拼接装配

4.6.1拼接要在平台上进行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2 mm。

4.6.2除工艺要求外,凡20 mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50 mm。

4.6.3v型坡口的板斜拼接,必须考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2 mm。

4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过2 mm。

4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5 mm、-2 mm。

4.8圆形管状工件装配

4.8.1先对直缝,后对腰缝,必须两头平齐,曲率均匀。

4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200 mm。

4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。

4.9各种型钢接头装配,必须按照工艺要求进行。

4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以减少焊接变形。

5、装配完毕,进行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。

第12篇汽车结构安全技术操作规程

1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2 、实训前,听从老师讲解及演示,掌握项目内容范围。

3 、实行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。

4 、整车总成拆装时应按系统、工作位作业,多人操作,要互相协调配合,注意自身和他人安全。

5 、车辆举升或吊装总成时,要注意停放稳固,捆扎结实。

6 、拆装的零件要仔细检查和清洗干净,不能再用的要更换,保证机件总成合乎技术标准。

7 、发动机或车辆启动试车时要注意油是否泄漏,试机时人身不可靠近旋转运动部位。

8 、发动机试机,车辆启动工作,只能由老师进行,实训学生不得私自进行。

9 、工作完毕后,切记关闭点火开关,切断电源。

第13篇全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求规程

全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求

钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)的规定。

1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求

1)主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

(1)hpb235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2)一般项目

(1)钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时,hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

2钢筋安装工程质量要求

1)主控项目

钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2)一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取最大值

排距±5

受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注:

1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

第14篇钢结构制作施工要点规程

钢结构制作施工要点

材料是骨架、设计是灵魂、质量是生命

钢结构制作施工快捷、安全稳定、强度高、性价比高。与混凝土及木材相比,其屈服点和抗拉强度要高的多,在承载力相同的条件下,钢结构构件截面小,重量轻,便于运输和安装。这些都有利于楼房内制作结构,同时也会大大的减轻结构因自重对房体本身的冲击。同时钢结构,制造简便,施工周期短,无须保养,后期装饰连接简便。这些优点都有利于楼房结构内的改造与加固。

钢结构自身是与原由的房体去接触,这样就必须考虑到原有房体的承重,及结构自身承载对原房体的冲击。随意的破坏墙体结构会使整个结构存在隐患。在设计上的要求尽可能在满足承重的情况下,把结构的自重降到最低,这样有利于两个结构的使用及安全。

目前在工程上应用的很多加固产品及技术都很成熟(高强度化学锚栓、环氧树脂粘钢胶、碳纤维补强系列),在总体造价上不会有太大的影响,会使结构更加的合理,同时这些都需要专业的人员去操作。

钢结构制作应该注意的几点:

施工时以一点确定水平,打好水平线,按此施工。如墙壁是空心砖,最好把整体槽钢卧在墙里10公分,两侧必须加上立柱。

确定钢结构用的材质,跨度超过3.5米最好用国标钢。不推荐用方钢(方钢不能里外全面防锈.容易氧化,厚度比较薄) 正确应该用槽钢或工字钢。如果钢材选用不当,整体完工后会颤,大白也会裂。

角钢铺设最加尺寸是610mm_610mm,是根据细木工板1.22米_2.44米定的。不然会浪费很多板子。

槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。在槽钢底下焊,放板子的时候会担的不实,焊接之后一定要打平。槽与角的下料最好用插卯法,平、立双面焊接。

防锈也很重要,钢结构包在里面吸潮容易,散潮难(尤其卫生间上面的阁楼)。最好在制作之前做一变除锈处理钢材防锈漆刷好之后,一定要把门窗打开保持通风,把油漆的毒素放尽。

第15篇金属结构安装工安全技术操作规程

1.金属结构安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的相关规定。

3.金属结构件或设备应存放在坚实的基础上,并应垫平放稳。

4.设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫平放稳,不得用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。