幕墙工程钢结构加工工艺规程汇编（5篇范文）

有哪些

幕墙工程钢结构加工工艺规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 材料准备与检验：确保钢材的质量符合设计和施工规范，进行必要的力学性能测试。

2. 切割与成型：采用切割设备精确切割钢材，并通过折弯、卷曲等方式形成所需形状。

3. 焊接作业：根据设计图纸进行焊接，确保焊缝质量和结构稳定性。

4. 表面处理：包括除锈、喷砂、涂装等，以提高钢结构的耐腐蚀性和美观性。

5. 组件装配：将加工好的部件组装成完整的幕墙支撑结构。

6. 质量控制：每一步骤完成后进行严格的质量检查，确保工程安全与质量。

7. 包装与运输：妥善包装钢结构组件，防止在运输过程中受损。

标准

执行以下标准以保证幕墙工程钢结构加工的合规性：

- gb/t 1591-2018《低合金高强度结构钢》 - jgj 133-2001《建筑幕墙工程技术规程》 - gb 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 - gb/t 8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

是什么意思

幕墙工程钢结构加工工艺规程意味着在幕墙建设中，从材料选取到最终成品的每一个环节都需要遵循一套严格的流程和标准。这意味着：

1. 材料准备阶段，必须选用合格的钢材，通过专业检测确保其力学性能满足工程需求。

2. 加工过程中，切割和成型需精准无误，确保结构的几何尺寸精确。

3. 焊接作业不仅要求技术精湛，还要遵循焊接工艺规程，确保焊缝的质量和结构的稳固。

4. 表面处理是为了增强钢结构的耐用性，防止因环境因素导致的腐蚀。

5. 组件装配时，需确保各部分的连接紧密，无松动或间隙，以保证整体结构的稳定性。

6. 质量控制贯穿整个加工过程，任何微小的缺陷都可能影响到工程的安全性，因此需要严格把关。

7. 包装和运输的规范操作能保证产品在到达施工现场时保持完好，避免因运输问题影响后续安装。

幕墙工程钢结构加工工艺规程旨在确保工程的安全、可靠和美观，是保障工程质量的重要依据。每个环节都体现了对专业技术和工程质量的尊重，也是企业对客户负责的体现。

幕墙工程钢结构加工工艺规程范文

第1篇 幕墙工程钢结构加工工艺规程

幕墙工程钢结构加工工艺

①放样

a.放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签字的设计变更文件,不得擅自修改。

b.放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。

c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样件、样板时,可绘制下料图。

d.放样的样件、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。

e.样件、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

f.放样工作完成后,对所放大样和样件样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。

g.样件、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。

②号料

a.号料前,号料人员应熟悉样件、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。

b.号料时,针对该工程的使用材料特点,我们检查材质外观,以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。

c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

g.按照样件、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。

h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。

③切割

a.根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割,自动

或半自动气割。

b.钢材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。

c.剪切或剪断的边缘,必要时,应加工修整光,相关接触部分不得产生歪曲。

d.剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,勿需再加工。

e.剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中的剪切边修整光滑。

f.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

h.切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。

i.切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

j.切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。

k.采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。

④矫正和成型

a.钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

b.钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。

c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为q345、q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。

d.组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm,间距应均匀,最大不得超过300-500mm。

e.弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。

第2篇 幕墙工程新技术新工艺应用规程

幕墙工程新技术、新工艺应用

一、干挂石材、铝板幕墙的外保温技术

(一)、 幕墙保温技术应用的优点

1) 采用外墙外保温复合墙体,可以很好地满足北方地区节能的要求,明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。

2) 采用外墙外保温复合墙体,墙体潮湿情况得到改善。为了防止冷凝现象,内保温层需设置空气层,而采用外保温时,无需设置空气层,且在外饰幕墙面层保护下保温材料不会受潮,同时,外保温层使结构层的整个墙身温度提高,降低了它的湿度,因而改善了墙体的保温性能。

3) 采用外墙外保温复合墙体, 有利于改善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大,墙体外侧附加保温层后,使室内温度变化减缓,室温较为稳定,有利于节能;而在夏季,外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响,从而使建筑物冬暖夏凉。

4) 采用外墙外保温复合墙体,可增加房屋的使用面积,与内保温技术相比,有效增加室内使用面积近1 %。

5) 幕墙龙骨联结方式安全可靠,尤其适用于高层建筑,施工不受季节影响,操作方便,解决了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题,且建筑物外表美观。

(二)、施工说明

本工程中空玻璃具有很好的保温特性,不再设保温层,而对于单层铝板幕墙、干挂花岗岩幕墙部分, 是建筑围护中热交换较活跃、较敏感的部位,为了减少热交换能耗的损失,应在主体墙面上粘贴双面铝箔矿棉毡高效保温材料,有效地利用了幕墙骨架空间,同时与空心砖墙组成复合型保温外墙,使建筑物的保温能耗大大降低,显示出极佳的保温隔热性能。

(三)、施工工艺流程

施工准备→弹线→骨架安装→防火层安装→保温层安装→面层(玻璃、铝板、花岗岩) 安装→填塞泡沫棒、打耐候胶。

(四)、施工要点

1) 施工准备:

a、 技术准备,工程技术人员向参与该工程的施工人员进行技术安装、质量控制、安全控制以及工期要求的交底。

b、现场准备,现场应具备工作面、操作面,垂直运输仪器设备。

c、基面准备,一般情况基面不做处理,若有局部高差超过龙骨可调整范围者,应剔凿或修补。

d、材料准备,材料的采购和加工严格按合同及设计要求进行,遵循先施工安装的材料先进场,后施工的材料提前备料的原则。原材料、半成品的检验、试验应出具产品合格证及相关部门认可的检测机构的检测报告。相溶性试验,结构胶、密封胶与相接触的材料,需在相关检测单位进行胶的相溶性试验,合格后方可使用。幕墙性能试验应根据施工图纸制作测试样品,经具有相关资质的检验中心进行幕墙基本性能测试,方可正式施工。

2) 勘测放样:

根据图纸设计布置幕墙自身的安装控制轴线(含垂直、水平方向) ,并根据控制轴线对每个预埋件敷设位进行检测,做好标识。

3) 后埋件安装:

将后埋件按安装节点点焊在预埋件上,经核验无误后再进行满焊,焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度,并及时除渣报验。

4) 幕墙骨架安装:

幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上,通过机械螺栓把连接固定件连接在后埋件上,再用机械螺栓把竖龙骨与钢连接固定件连接在一起。该连接可作三维调节,有利于幕墙三度的调整。采用自上而下的顺序进行安装,先安装竖龙骨后再安装横龙骨。

5) 幕墙防火层安装:

在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横料上,镀锌钢板内填充防火岩棉,要求填塞密实无空隙。

6) 幕墙保温层安装:

矿棉毡的安装须在幕墙面板安装前完成,但应与面板的安装相继进行。

a、 根据矿棉毡规格先布置胶钉位置,一般为每一块矿棉毡9 个胶钉,胶钉粘贴于墙体外表面,且胶钉布点处表面必须清理干净,不允许有水分、油污及灰尘等,并保证安全可靠。

b、粘贴胶钉:粘贴面清理后,用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处,粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。

c、挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。

d、矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。

7) 面层(铝板、花岗岩) 安装:

安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录,玻璃与铝板面层安装自上往下进行,对照设计和铝板标识,通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。

干挂花岗岩则从下往上施工,安装前查看石材色泽,尽量消除色差,满足平整度要求,先固定石材挂件,再将石材专用胶注入石材安装槽内,把槽口对准挂件插入,调整平整度后,旋紧挂件固定螺栓。

8) 填塞泡沫棒、打耐候胶:

面板之间填塞泡沫棒应密实勾平,严格控制泡沫棒表面与面层的距离。密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内,随后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,随即清洁外装饰面。

二、干挂石材幕墙防漏和抗渗技术

本工程石材幕墙干挂高度高,面积大,幕墙接口多,如果在施工过程中处理不当,则会造成渗漏的隐患。

(一)幕墙渗漏的原因

1、幕墙渗漏的三个要素,空隙、雨水和风压。因此石材板与嵌入体的缝隙及板材几何形状、尺寸和暴露状况,雨水大小,幕墙内外压差的大小对石材幕墙的雨水渗漏功能都有直接影响。

2、幕墙漏水形成过程有当风压和雨水同时作用在幕墙的表面时,雨水通过幕墙上的空隙直接溅向市内或顺着幕墙下淌,待到合适的条件即可通过重力、表面张力或毛细现象等渗入室内 。

(二)抗渗的原理和方法

消除接触雨水的开启缝的开口处内外压差。此处的压差值是使雨水被挤压入缝隙的原动力。如无压差存在,则即是有水膜形成,亦不会进入缝隙内部。这就是在防止雨水渗漏设计中应用的等压原理。依据常识,欲防止缝隙孔洞处发生雨水渗漏,当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件,但实际证明凡经过这样处理的部位,其渗漏现象反而会比未经过处理的部位还严重。原因即在于凡经堵塞的开口,在风压作用下必然产生压力差,如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。

(三)干挂石材幕墙抗渗漏的具体措施

1、消除压差开口法,最巧妙的方法就是在幕墙外侧缝隙空洞处不设密封条,将密封处理移至内侧开口处,即将压力差移至接触不到雨水的室内侧开口处,这样就做到有水处没风压,而有压差的部位又没有水,即可避免雨水渗漏可能。

2、密封平衡处理法,在开启缝室内侧开口应予密封。这样做就是为了防止缝隙中出现高速气流,将雨水吸入室内。凡有积水可能的横梁钢材的内侧翼缘的高度h,经加高后即可提高

防水渗漏水平。我司多次应用实践证明,内侧翼缘高度h 所承受的临界检测风压值基本接近。因此提高横梁内侧翼缘高度h 是提高石材幕墙水密等级的有效途径。

3、开口导水法

第3篇 某项目幕墙工程施工管理规程

项目幕墙工程施工管理规程

1.编制目的

用于指导工程管理人员对幕墙工程进行全面质量控制,确保幕墙工程施工全过程处于受控状态。

2.适用范围

适用于幕墙工程施工过程各阶段的质量控制。

3.职责

3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;

3.2项目工程部负责本规程的具体实施。

4.工艺流程

4.1明框幕墙施工工艺流程

4.2隐框幕墙施工工艺流程

5.管理过程

5.1事前控制

5.1.1安装幕墙的结构主体工程(钢结构、钢筋混凝土及砖混结构)应符合有关结构施工及验收规范要求,幕墙工程设计图纸已会审。

5.1.2检查主体结构洞口尺寸是否符合设计要求,洞口尺寸数据由施工单位复核整理完毕提供幕墙承建单位。

5.1.3检查幕墙与主体结构连接的预埋件埋设是否符合设计要求、是否牢固,位置是否准确。

5.1.4检查幕墙防雷接地节点预留是否到位。

5.1.5确认幕墙分隔样式、颜色及相关技术参数已通过设计签署认可。

5.1.6检查幕墙材料相关质保书、试验报告及质量情况。

5.1.6.1玻璃幕墙材料符合国家现有产品标准规定和设计要求,并有出厂质量证书和幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

5.1.6.2结构硅酮密封胶相容性、剥离粘结性试验报告,并有保险年限的质量保证书。

5.1.6.3预制配件出厂质量证书。

5.1.7检查幕墙施工单位准备情况。

5.1.7.1检查施工单位人员及机械设备是否按合同要求进场到位。

5.1.7.2检查施工组织设计及方案,并通过审批。

5.1.7.3检查幕墙样板完成情况,并通过样板验收评审。

5.2事中控制

5.2.1幕墙安装施工质量控制

5.2.1.1安装施工前接受质检站和监理的质量安全交底。

5.2.1.2检查和复核主龙骨定位是否准确。

5.2.1.3检查现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,是否已及时进行防锈处理。

5.2.1.4永久性固定施工前,应严格检验和复核立柱及横梁的安装精度,允许偏差应符合施工规范要求。

5.2.1.5幕墙安装施工中应对下列项目进行隐蔽验收:

a.构件与主体结构的连接节点的安装;

b.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;

c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;

d.幕墙防雷接地节点的安装;

e.幕墙防火构造。

5.2.1.6结构组件间密封部位表面清理及衬垫放置位置的检验复核。

5.2.1.7检查线脚条和胶条嵌塞是否密实、全面,封缝胶密封是否挤封饱满、均匀一致,外观是否平整光滑。

5.2.1.8检查层间防火及保温矿棉材料是否填塞严实。

5.2.1.9玻璃安装前,检查玻璃的色泽是否均匀一致,镀膜是否有脱落,安装玻璃时涂膜面是否正确。

5.2.1.10幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

5.2.1.11幕墙工程验收时应提供下列资料:

a.设计图纸、文件、设计修改和材料代用签证文件;

b.材料出厂质量证明书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告;

c.预制配件出厂质量证书;

d.隐蔽工程验收文件;

e.施工安装自检记录。

5.2.1.12幕墙工程质量检验应按观感检验和抽样检验分别进行,检验结果应符合施工规范要求。

5.2.1.13检查幕墙成品保护是否有专人负责。

5.2.2幕墙施工安全控制

5.2.2.1幕墙施工机具使用前应进行检验。

5.2.2.2检查施工人员是否配备安全帽、安全带、工具袋。

5.2.2.3检查幕墙施工工作面安全防护措施以及现场焊接放火措施。

5.2.2.4督促检查专职安全人员到位情况及巡查制度。

5.3事后控制

5.3.1组织工程验收和评定,填写《分部工程现场检查记录表》和《分部工程质量评定表》。

5.3.2幕墙工程验收交付后,由物管部门及时制定幕墙的保养、维修计划。

6.编制依据

6.1《玻璃幕墙工程技术规范》 (jgj102-96)

6.2《建筑施工手册》

7.相关/支持性文件

7.1工程管理过程控制程序

7.2监视和测量控制程序

7.3物资产品标识控制程序

7.4工程质量管理工作规程

7.5工程材料管理工作规程

8.质量记录

8.1施工单位管理人员及特殊专业、工种人员资格证明文件统计表(gt/qr15-03)

8.2施工单位机械设备证明文件检查表(gt/qr15-06)

8.3工程施工进度(调整)计划审批表(gt/qr15-07)

8.4工程施工进度计划审批表(gt/qr15-08)

8.5工程施工进度(调整)计划汇报表(gt/qr15-09)

8.6施工方案审批表(gt/qr15-11)

8.7工程管理日记(gt/qr15-10)

8.8装饰样板工程验收记录(gt/qr15-12)

8.9工程部整改通知单(gt/qr15-15)

8.10分部工程质量评定表(gt/qr23-02)

8.11分部工程现场检查记录表(gt/qr23-03)

第4篇 外檐幕墙工程现场抗雨水渗漏检测试验规程

外檐幕墙工程现场抗雨水渗漏检测试验

1、试验目的

工程完工后,为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。

1、试验部位

根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理(或甲方)和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。

2、试验方法

根据建筑幕墙行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法,同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法:

a.使用φ20mm普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处.

b.喷射水头应垂直与墙面,喷头到幕墙试件距离为300mm,沿接缝前沿缓缓移动,每处淋水时间约五分钟。喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面,形成连续水幕的要求.根据工程设计幕墙技术要求进行测试.

第5篇 幕墙工程施工防火安全管理规程

幕墙工程施工防火安全管理

在施工中要针对火警隐患,严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接措施。

⑴ 从事电焊操作人员,必须进行专门培训,掌握焊接的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。

操作时应持证上岗。

徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作;

⑵ 严格执行用火审批程序和制度。

操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作;

⑶ 进行电焊前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零,焊接的金属设备、结构本身要接地;

任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作,焊接时,必须设接火斗,防火看护人;

⑷ 有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备,在未彻底清洗干净前,不得进行焊接;

⑸ 遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空各露天焊接作业应停止,雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊;

⑹ 领导及生产技术人员,要合理安排工艺和编排施工进度程序,在有可燃材料保温的部位,不准进行焊割接作业。

必要时,应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。

焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业;

⑺ 焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。

赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;

⑻ 禁止使用不合格的焊接工具设备。

各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施,各种设备的防护罩必须齐全。

电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。

焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过;

⑼ 焊接现场、临时库房必须配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护;

⑽ 看火(监护)人员作业指导书:

a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;

对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料,以隔绝火星;

b、 要坚守岗位,不能兼顾其它工作,要与电焊工密切配合,随时注视焊接周围的情况,一旦起火及时扑救;

c、 在高空焊接时,要用非燃材料做成接火盘和风档(即接火斗),以接住和控制火花的溅落;

d、 在焊接过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后,0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火;

e、 要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备;

f、 发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时,有权责令停止操作,收回动火许可证及操作证,并及时向领导或保卫部门汇报;

g、 无名、牌的电气设备不得随意接通电源,各种电气设备的出厂证、合格证应齐全;

h、 手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验,检验合格后方可使用;

i、 施工现场严禁吸烟;

j、 五级风以上禁止动电气焊。

⑾ 电焊工的操作作业指导书:

a、 焊工在操作前,要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等),使用的工具均应符合标准,保持完好状态;

b、 电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚(罩)。

开关的保险丝容量应为该机的

1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;

c、 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离,二瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m;

⑿ 电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故;

⒀ 电焊机

一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引燃可燃物;

⒁ 严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾。

⒂ 人身安全防护措施:

a.安装人员在进入施工现场必须带安全帽。

要选择合格产品,有检验部门批量验证和工厂检验合格证;

施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏,是否符合安全要求;

施工人员带安全帽时必须系好下额带,以防发生高处坠落,帽飞人落的现象。

b. 高空施工操作时必须系好安全带。

安全带要选用合格产品,有厂家永久字样的商标及合格证。

进入现场必须检`查安全带是否完好,安全带必须挂在牢固结实的地方。

c. 施工人员应配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。

工具用后放入工具袋、工具箱内。

施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。

收工后,做到工完场清。

d. 在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置,如果架设安全网有困难,可采用其他有效方法,保证安全施工。