防灭火安全操作规程3篇

内容

一、火源管理

1. 严禁在禁止烟火区域吸烟或使用明火。

2. 火源设备应定期检查，确保其安全性能。

3. 易燃易爆物品需妥善存放，远离火源。

二、电气防火

1. 电器设备应由专业人员安装和维护。

2. 不得私拉乱接电线，定期检查线路绝缘。

3. 关闭电源后方可进行电器设备的清洁和维护。

三、应急预案

1. 制定详尽的火灾应急预案，定期演练。

2. 设立疏散路线，标识清晰，确保紧急情况下人员安全撤离。

3. 储备足够的消防器材，员工应熟悉其使用方法。

四、火险隐患排查

1. 定期进行火险隐患排查，及时消除潜在风险。

2. 建立火险报告制度，发现火险立即上报并处理。

3. 对于高风险区域，加强监控，采取特殊防火措施。

五、消防安全教育

1. 新入职员工需接受消防安全培训。

2. 定期组织消防安全知识讲座和技能培训。

3. 提升员工自我保护意识，了解如何在火灾中自救和互救。

标准

1. 符合国家和地方的消防法规，严格执行企业内部的消防安全规章制度。

2. 消防设施设备应符合国家相关标准，并定期进行检验和维护。

3. 火灾应急预案应与当地消防部门协调一致，确保应急响应的有效性。

4. 员工的消防安全知识和技能水平应达到规定要求。

考试题及答案

1. 问：在何处严禁吸烟或使用明火？

答：禁止烟火区域。

2. 问：电器设备的维护应由谁负责？

答：专业人员。

3. 问：发现火险隐患应如何处理？

答：应及时上报并处理。

4. 问：新入职员工需要接受哪方面的培训？

答：消防安全培训。

5. 问：火源设备应如何处理？

答：应定期检查，确保其安全性能。

防灭火安全操作规程范文

第1篇 防灭火安全操作规程

一、适用范围

第1条 本规定适用于本煤矿的消防灭火工作人员。

第2条 消防灭火工应完成下列工作：

1、从事煤矿消防和灭火工作。

2、检查维护消防水管及相关设施。

3、负责井上下消防器材库设备、材料的管理工作。

二、上岗条件

第3条 消防灭火工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。还要符合消防要求的其他资质。

第4条 消防灭火工作人员需要掌握以下知识：

1、熟悉入井人员的有关安全规定。熟悉矿井避灾路线。

2、熟悉消、灭火机具的工作原理、使用方法。

3、煤炭自燃过程和机理。

4、井下有毒、有害气体的危害及规定浓度。

5、矿井通风基础知识。

6、各种灭火方法及操作规程。

7、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

8、熟悉井上下消防器材库设备、材料的数量及存放情况。

9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第5条 矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。

第6条 必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。

第7条 熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

第8条 操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233~238条规定以及灭火措施执行。

第9条 在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。

四、操作准备

第10条 带齐、检查所用各类器具，保持完好。

第11条 学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。

五、操作顺序

第12条 本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查器具-----按措施灭----- 检查灭火效果-----记录。

六、正常操作

第13条 当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

第14条 首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。

第15条 需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

第16条 直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。

第17条 挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

第18条 计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。

第19条 直接灭火法的操作，应：

1、用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

2、在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

3、待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。

4、挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。

5、扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。

6、挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

7、挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 + 3米深、进入煤体温度不超过的地方。

8、各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。

第20条 用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。

第21条 采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。

第22条 挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至123°以下。

第23条 直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

第24条 采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3种方法：

1、先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。

（1）在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。

（2）在回风侧构筑临时密闭。

（3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。

2、先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。

3、进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。

临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。

七、收尾工作

第25条 检查灭火后的效果。

第26条 清理现场，保持整洁。

第2篇 综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施

y142综放工作面即将进入停采收尾阶段，根据工作面的生产特点，为确保收尾期间不发生自然发火事故，编制本措施。

一y142综放工作面停采前及收尾时通风系统

1、工作面通风系统

主斜井→y142机巷→y142综放工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面

2、y142综放工作面回撤期间通风系统

新鲜风流：主斜井→y122皮带机头→2_15kw局扇、直径800mm风筒→回收工作面

污风流：回收工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面

二y142综放工作面停采前防灭火措施

1、该阶段防灭火特点分析

（1）工作面放顶煤开采，采空区浮煤厚，为采空区自然发火留下隐患；

（2）工作面机巷采用锚索支护，顶板移架后不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大。

（3）工作面回采至停采线时，施工回撤通道，回采速度慢，采空区浮煤氧化时间较长。

2、防灭火措施

（1）预测预报

工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。

①正常情况下，瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查，每班至少检查两遍，发现异常情况立即汇报，并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。

②利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头，分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。

③利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头，分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测，正常情况下，每班检测1次，当上隅角温度大于26°、co浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、co浓度大于40ppm时，束管监测系统每班检测次数2次。

（2）距离停采线100m、60m、30m时，在y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路，随工作面的推进逐渐埋入采空区，并分别向采空区灌浆，水土比不大于7：1。

（3）工作面回采离停采线100m前，组织人员集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。

（4）距离停采线60m时，每天通过机巷及采空区埋管（采空区埋管长度大于20m）向采空区注氮，每天注氮量不少于8000m3。

（5）离停采线10-15m时，在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮，平均厚度不少于1.5m，高度要接顶板，并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路，工作面停采后，根据工作面、回风流、上隅角的气体变化情况，如采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。

（6）停采前，停止y142工艺巷局部通风，并进行永久封闭。

二 工作面回撤期间的防灭火措施

1、回收期间通风系统调整

（1）机巷封闭前，在y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐（用于控制主皮带井的进风经过+1065车场北翼与+1170回上山间的通路直接进入矿井总排，造成y162综放工作面欠风），拆除设在y142机巷绕道的两临时风门，以便机巷设备通过y142机巷绕道顺利回收，并将y142工作面风量控制在621m3/min－650m3/min之间。

（2）当y142机巷封闭后，回撤工作面形成局部通风系统，利用y122机巷皮带机头安装的2_15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.根据现场断面实际情况进行风量计算：

①.按人数计算:   q=4×n  立方米/分

q=4×30=120 m3/min

②.按沼气涌出量计算: q =100gk   立方米/分

q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min

③. 按风速进行验算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min

15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min

288m3/min≤q局≤4608 m3/min

因为2_15kw局扇供风量为200～420m3/min，能够满足工作面的供风需要，因此将工作面风量控制在288 m3/min－300 m3/min之间，绞车硐室风量控制为60-80m3/min。

2、 回撤期间防灭火特点分析

（1）工作面顶煤跨落，底板浮煤清理不及时、不彻底，为采空区自然发火留下隐患；

（2）工作面预计回收时间1个月，撤架时间长，加之机采用锚索支护不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。

（3）该工作面泄水巷密闭受采动影响，密闭压裂，处理不及时，加之地表裂隙充填不及时，向采空区大量漏风。

2、防灭火措施

（1）预测预报

①利用安设在上隅角、回风流和采空区的束管监测探头，对回收工作面气体进行监测，正常每班分析1次，出现异常情况时，每班分析2次

②在工作面和上隅角分别设置一组甲烷、一氧化碳、温度传感器，分别对回收工作面的回风流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续监测。在回撤通道绞车硐室设置一组甲烷、一氧化碳监测绞车硐室瓦斯、一氧化碳的变化状态。

③安排瓦检员，每班2次检查回收地点、工作面、回风流、上隅角的ch4、co2、co、o2浓度，出现异常时，对异常点每2小时检查一次。

④正常情况下每3天对工作面采空区、上隅角、回风流的以及y142五号、六号泄水巷密闭内的气体分析取样分析1次。出现异常情况时，每班对上述地点气体取样分析。

⑤将每班监测的数据进行收集、整理、采用曲线分析变化情况、判断是否存在自燃征兆。

（2）当机巷设备及工作面下端头支架回收完毕后，尽快在y142机巷构筑永久密闭，封闭机巷，对工作面进行局部通风，使工作面负压通风变成正压通风。

（3）工作面停产收尾期间，通过机巷预埋的注氮管，向采空区进行注氮。具体采空区防火注氮量的验算如下：

采空区防火注氮量确定原则是：采空区氧化带氧气浓度不大于10％，工作面回风流中的氧气不小于18％。若采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。若发现工作面、上隅角氧气浓度降低（＜18%），应暂停注氮或减少注氮强度。

①按采空区氧化带氧含量计算注氮量

按采空区氧化带内氧含量及惰化指标计算注氮强度，其计算公式为：

q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3

式中：q---采面采空区注氮强度，m3／h；

q漏--采空区氧化带漏风量，m3／min

c1--采空区氧化带内初始氧含量；

c2-一采空区氧化带内二氧化碳、甲烷等惰性气体含量：

c3--采空区氧化带惰化指标规定的氧含量，可取5％：

根据二分区综放面开采设计资料和其它矿的经验，假定y142采空区氧化带漏风量为30m3／min，氧化带内初始氧浓度为15％，二氧化碳和ch4等气体含量为2％，则y142综放面采空区正常防火注氮强度为：

q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）

②按工作面氧含量计算允许最大注氮量

qmin＝60×q×（c1一c2）/c2

式中：qmin--按采面回风道允许氧浓度19％计算的采空区允许最大注氮强度，m3／h；

q--工作面风量，m3／min：

c1--采面初始氧浓度，可取21％：

c2一工作面允许氧含量为19％。

实际计算时，应按采空区注氮量全部泄露到工作面和回风巷计算出允许最大注氮强度。

工作面回收时供风量设计为288m3／min，则最大充许注氮量为：

qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19%       ＝1818.9m3／h

即实际注氮量远远小于允许最大注氮量。

（4）利用进风巷预埋的3趟灌浆管路，分别向采空区灌浆，工作面停采收尾期间，每天早班向采空区灌浆，水土比不大于7：1.

三 工作面风机两巷封闭及封闭后的防灭火措施

工作面撤架时间长，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。工作面收尾结束后，由通风二队及时对工作面进行永久封闭，封闭结束后，实施封闭注胶、灌浆及注氮工作。设施施工顺序为：

1、工作面封闭方法及措施

（1）封闭位置：y142风巷：距离y142工艺斜巷不大于5m处构筑1道密闭。

（2）封闭质量要求

①施工材料：预制块、普通硅酸盐水泥、砂子，砂浆标号不小于100#。

②密闭参数：每道密闭墙体厚度为1m（采用双预制块），密闭底层基础必须用沙浆浇灌，厚度不小于0.2m。

③巷道四周必须进行掏槽，其深度不小于0.2m，顶板必须将网子剪掉，保证严密不漏风。

④砌筑时灰份必须饱满，不得有重缝、干瞎缝，密闭墙体四周必须抹有裙边且宽度不小于0.2m。墙面用水泥沙浆抹面，墙面平整。

⑤按要求预留观察孔、措施孔、反水管。各种管孔封堵严密不漏风，

⑥在密闭前设置栅栏，悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、密闭检查牌。

⑦其他符合质量标准化要求。

（3）密闭施工安全措施

①施工前，应首先检查施工地点前后5m范围内的顶板及两帮完好状况严格执行“敲帮问顶”制度。如果施工地点顶板条件差，则另外选择密闭施工地点，但不得超过全风压扩散通风的距离。将施工地点管、线全部拆除，并回收。

②施工时，必须将施工地点顶帮的活矸、活煤除掉。

③密闭墙体超过一人高度时，必须搭设工作平台。工作平台搭设必须牢靠，不得有晃动现象。

④施工人员在搬运料石时应轻放，避免伤及他人。

⑤施工过程中，现场施工负责人必须随时观察巷道顶板情况，发现问题必须及时停止施工，处理完毕后方可继续密闭的砌筑工作。

2、工作面封闭后采空区防灭火措施

（1）预测预报

①观测内容及测点布置

通过风巷设置的束管对密闭内气体进行观测。并安排人员每三天对密闭及密闭内的气体情况进行检查检测。

②观测方法

束管监测系统每班监测1次，监测结果每班打印报表、报通风队干、生产技术中心、总工程师，出现异常情况时，每班监测2次。

③数据统计与分析

通风二队将最近10天的束管监测数据进行统计分析，绘制变化曲线图，判断自然发火危险性。

通风二队将安全监测报表co数据进行拟合，将最近前10天的co拟合数据进行统计分析，绘制变化曲线，判断自燃发火危险性。

（2）防灭火措施

（1）闭内注胶

待密闭构筑符合上述要求后，通过措施孔向两道密闭空间灌注沙土复合胶体，形成胶体隔离带。

①复合胶体的材料按体积配比为：

水：土：悬浮剂：胶凝剂＝1：1：0.01：0.06

②注胶要求：a、对使用的制胶、注胶、钻具等设备、工具，应及时检修，保证能够正常运转和使用。b、地面制胶站必须储备一定量的各种注胶材料，黄土必须过筛。c、施工负责人应及时填写相关记录，月底汇总记入统计台账内。d、无论在地面注胶车间作业，或是在井下进行注胶必须保证用电安全，避免人员触电。f、在往制胶、注胶等设备上添加各种胶体材料时，操作人员必须严格执行规定，不得违章操作；操作人员的衣库要穿戴整齐，袖口、库口要扎紧扎牢，避免操作过程中被机械卷入造成伤人事故。g、在运送各种材料时，必须遵守运输的有关规定，不得违章操作。

（2）闭内注氮

①从机巷向采空区注氮，进风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于10％，co浓度小于20ppm及不出现烯烃类气体为准，一直到闭内co浓度降低到10ppm为主，方可停止注氮。

②机电二队定期要对制氮设备进行检查维护，确保设备正常连续运转。

③制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作，避免误将空气注入工作面采空区，并要求做好注氮记录。

④氮气浓度（按体积计算）不得低于98％。

⑤注氮期间，通风二队安排专人每天对管路进行检查，发现问题及时向通风调度汇报并处理。

⑥在注氮工作结束后及时关闭阀门，将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头，防止向采空区内漏风。

四 工作面发现自燃发火征兆或异常情况的应急处理

1、可能发生自燃发火的地点及特征

可能发生自燃发火的地点有：工作面上端头、工作面支架间、采空区。

自燃发火特征：出现雾气、温度升高、出现co并持续升高，出现烯烃类气体。

2、应急处理方法

（1）当工作面、回风流中的co浓度达到24ppm，必须及时撤出工作面所有人员、向调度中心汇报，制定方案进行处理。

（2）在工作面上端头和工作面支架间发现明火时，立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。

（3）火势范围很小时，直接挖除火源用水扑灭。

（4）采用开放性注氮灭火方案，同时加快工作面回撤速度。

（5）利用束管监测系统和人工

检测方法，加强对工作面、上隅角、回风流中的co、o2和温度的检测力度。

（6）火势太大难以控制时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。

五 避灾路线

y142综放工作面收尾期间发生火灾时，所有受威胁区域的人员，必须佩带好自救器，迎着风流方向撤出，并按如下路线避灾。

y142综放工作面→y142风巷→＋1118m车场绕道→＋1150m～＋1050m辅助行人斜巷→副井筒→辅助进风井→地

第3篇 消防灭火工作业安全操作规程

1.矿井必须设置消防材料库(井上下),按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查,及时更换过期材料。

2.必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好,水量充足。

3.熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

4.操作过程中,要按照《煤矿安全规程》第233 ~238 条规定以及灭火措施执行。

5.在防灭火时要随时注意风流的情况,有危险要撤出人员。

6.带齐、检查所用各类器具,保持完好。

7.学习、掌握灭火任务,熟悉消防器材存放地点。

8.本工种操作应遵照下列顺序进行:

检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。

9.直接灭火法

(1)当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时,可以选择采用直接灭火法。

(2)首先进行瓦斯等气体的检查,符合《煤矿安全规程》规定后,方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况,不适宜工作时,应将全部人员撤出。

(3)需要临时支护的巷道,如果需要使用坑木,应预先用水湿透后再进行支护工作。

(4)直接灭火前要检查水路,保证充足、可靠的水量。

(5)挖除火源前要备足填充、覆盖材料,同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

(6)计划好排风路线,并检查确保畅通,并做好其他准备工作。

(7)直接灭火法的操作,应:

①用灭火器材由外向里,逐步缩小火区范围。

②在挖除火源以前,先用大量的压力水向火源喷射,喷射时由外向内、控制水量、水压等,防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达,可燃物温度已降至70 ℃以下,且无复燃或引燃其他物质的危险时,挖除火源。

④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任,部分消防灭火工可配合作业。

⑤扒出余火,用水彻底浇灭,并运出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黄土、矸石等)填实。填实时要注意顶板情况,严禁冒险作业。

⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ~2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。

⑧各类灭火器材的使用,要严格按照说明书进行。

(8)用水灭火时,水流方向要与风流方向保持一致。

(9)采用直接灭火法时,要在火源的上风侧和下风侧设置水幕,进行降温、除毒气。

(10)挖除煤炭需要爆破时,除了需要遵照“爆破工”操作规程外,还要对炮眼采取注水降温的措施,使炮眼温度降至40 ℃以下。

(11)直接灭火时,不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

10.隔绝灭火法

(1)采用直接灭火法无效或火区面积较大时,可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法:

①先进后回法,即先封闭进风侧,然后封闭回风侧。利于接近火源,实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中,构筑临时密闭,遮断风流,控制火势。

b.在回风侧构筑临时密闭。

3)在临时密闭外面,构筑永久防火墙(进、回风侧)。

②先回后进法,即先封闭回风侧,然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。

③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作,可以参考“通风设施工”的规定。

(2)构筑防火墙时,要注意:

①合理选择封闭的位置,要尽可能靠近火源位置,封闭区不得存在漏风

②加强火区气体成分的检测,正确判断瓦斯爆炸的危险程度。

③使用防爆防火墙,施工时边通风、边检测、边砌筑,迅速封口,迅速撤离人员。

11.联合灭火法

(1)构筑防火墙后,要根据灭火措施,实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段,联合灭火。

(2)采用灌浆灭火时,其打钻、灌浆等的操作,可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程,按照灭火安全措施执行。

(3)采用灌浆灭火时,对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

(4)注氮(液氮或气体氮)灭火时,应:

①检查管路和周边环境情况,管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

②接好管路,打开开关(阀门),向防火墙内压注。

③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

④注氮过程中,要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮,其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0.5 %时,要停止注氮。

⑤注氮地点要安设电话,及时向调度室汇报。

⑥注氮施工区,应设置警示牌,无关人员不得进入。

⑦注氮时,要经常检测注氮区内氮气浓度,保证注氮效果。

(5)采用均压灭火时,通过调整封闭火区进回风侧的压差,便之趋于最小,减少漏风。

(6)采用均压灭火时,应按照均压灭火的设计,调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

12.检查灭火后的效果以及防火墙的质量。

13.清理现场,保持整洁。