篇1
清罐操作规程
一、清罐前准备
1. 确认罐体安全状况:检查罐体内外是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
2. 制定清罐方案:根据罐内储存物质的性质,确定清洗方法和清洗剂。
3. 断开连接:关闭相关阀门,断开罐体与其他系统的连接。
4. 个人防护装备:为操作人员配备必要的防护服、呼吸器和防护眼镜等。
二、清罐作业流程
1. 泄压排空:将罐内物料排净,确保无残余压力。
2. 初步冲洗:使用清水或中和液进行初步冲洗,去除大部分残留物。
3. 清洗剂清洗:如需使用化学清洗剂,按指定比例配制并注入罐内,保持一定时间后排出。
4. 再次冲洗:用清水彻底冲洗,直至冲洗水清澈无污染。
5. 检测与通风:检测罐内气体成分,确保无有害气体残留,进行通风处理。
6. 干燥处理:使用干燥剂或自然风干,确保罐内无水分。
7. 检验合格:由专业人员进行内部检查,确认清洁程度及设备完好性。
篇2
加油站清罐操作规程
1. 现场准备:
- 检查清罐设备:确保清罐泵、过滤器、软管、安全设备等处于良好状态。
- 安全警示:设置明显的“正在作业”标识,关闭相关区域,防止无关人员进入。
- 燃油排放:将罐内剩余燃油通过专用管道导出,记录燃油量。
2. 罐内气体处理:
- 检测油气浓度:使用检测仪测定罐内油气浓度,确认低于安全值。
- 通风换气:打开罐盖,使用风机进行强制通风,直到气体合格。
3. 清罐作业:
- 进行清洗:注入清洁剂,利用清罐泵进行循环清洗,清除沉积物。
- 检查清洗效果:清洗后抽样检查,确保无残留物。
- 干燥处理:清洗完毕后,使用干燥空气或氮气吹干罐内水分。
4. 废弃物处理:
- 收集废弃物:将清洗产生的废水、污物妥善收集,不得随意排放。
- 合规处置:联系专业废弃物处理公司,按规定进行无害化处理。
5. 闭罐验收:
- 检测密封性:检查罐体及连接部位,确认无泄漏。
- 气密性测试:进行气密性试验,确保罐体完整性。
- 记录归档:详细记录清罐过程,存档备查。
篇3
1. 检查与准备:确保所有必要的安全设备,如呼吸器、防护服、防爆灯和消防器材已就绪。
2. 罐体隔离:关闭罐体的进出料阀门,断开与罐体连接的所有管道,并进行有效的隔离。
3. 清罐前检测:进行气体检测,确认罐内无有害气体残留,氧气含量在安全范围内。
4. 排放残余物:通过排放阀或抽吸设备将罐内残余液体排出。
5. 实施清洗:使用专用清洗剂或清水,按照预定程序对罐体内壁进行彻底清洁。
6. 污水处理:将清洗产生的废水收集并妥善处理,符合环保标准。
7. 干燥与检查:使用通风设备将罐体内部吹干,检查确认无残留物。
8. 二次检测:再次进行气体检测,确保安全。
9. 罐体恢复:重新连接管道,打开进出料阀门,恢复正常运行状态。
篇4
1. 检查与准备
2. 清罐操作流程
3. 安全措施与应急处理
4. 清罐后的维护保养
篇5
清罐安全操作规程
清罐作业是化工、石油、储运等行业中不可或缺的一环,旨在确保设备清洁、安全运行,预防潜在事故。以下是一些关键步骤和规定:
1. 前期准备
- 检查罐体状况:确认罐内物料已全部移出,无残留物。
- 切断电源:关闭所有相关电源,防止电击事故。
- 罐区隔离:设立警戒线,禁止无关人员进入。
2. 通风换气
- 强制通风:使用风机或排气扇进行至少2小时的通风。
- 气体检测:使用气体检测仪检查罐内氧气及有害气体浓度。
3. 个人防护
- 穿戴防护装备:包括防化服、呼吸器、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 佩戴报警器:确保在有害气体环境下能及时预警。
4. 清洗作业
- 选择合适清洗剂:根据罐内残留物性质选择相应的清洗剂。
- 机械清洗:使用专用清洗设备,避免直接接触有害物质。
- 清洗顺序:从上至下,从内到外,确保全面清洗。
5. 排水处理
- 废水收集:设置专门的废水收集系统,不得随意排放。
- 废物处理:遵守环保法规,交由专业机构处理。
6. 后续检查
- 残留物检测:使用仪器检测罐内是否仍有残留物。
- 安全评估:对罐体进行安全检查,确认无损后恢复使用。
清罐安全操作规程范文
(1)每隔3-5年,应对油罐进行一次清洗。
(2)对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。
(3)作业程序:排空余油;拆断管线;用水清洗;蒸汽吹扫;再次用水冲洗;排出或者抽吸污杂并已低压通风吹干。
(4)蒸汽吹扫:使用温度65 -70 、压强0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底,管孔盖适度开启,通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。
(5)抽吸甲、乙类油品时应使用手摇活塞泵。
(6)抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或者往复泵。注意电机外壳接地,泵应距油罐3米以外。
(7)油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
(8)有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。
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