清罐操作规程4篇

更新时间：2024-05-13

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清罐操作规程

有哪些

1. 检查与准备：确保所有必要的安全设备，如呼吸器、防护服、防爆灯和消防器材已就绪。

2. 罐体隔离：关闭罐体的进出料阀门，断开与罐体连接的所有管道，并进行有效的隔离。

3. 清罐前检测：进行气体检测，确认罐内无有害气体残留，氧气含量在安全范围内。

4. 排放残余物：通过排放阀或抽吸设备将罐内残余液体排出。

5. 实施清洗：使用专用清洗剂或清水，按照预定程序对罐体内壁进行彻底清洁。

6. 污水处理：将清洗产生的废水收集并妥善处理，符合环保标准。

7. 干燥与检查：使用通风设备将罐体内部吹干，检查确认无残留物。

8. 二次检测：再次进行气体检测，确保安全。

9. 罐体恢复：重新连接管道，打开进出料阀门，恢复正常运行状态。

目的和意义

清罐操作旨在维护储罐的安全运行，防止因残余物积累导致的腐蚀、堵塞或安全事故。定期清罐能提高储罐的使用寿命，保证储液的质量，同时也是遵守环保法规和安全生产规定的重要措施。通过规范化的操作流程，可以降低操作风险，确保员工的生命安全，同时提高企业的运营效率。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉清罐流程及应急处理措施。

2. 在整个清罐过程中，必须佩戴个人防护装备，禁止未授权人员进入作业区域。

3. 气体检测结果须由专人记录并存档，任何异常情况应立即停止作业并报告。

4. 废水处理必须合规，不得随意排放，以免污染环境。

5. 清洗过程中，应密切关注罐内清洁程度，必要时调整清洗方案。

6. 清罐后，确认罐内干燥无残留，方可恢复使用，避免影响后续储液质量。

7. 操作结束后，所有设备应归位，现场清理干净，确保工作场所整洁有序。

以上清罐操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据储罐类型、存储物质和企业实际情况进行调整。在执行过程中，务必遵循“安全第一”的原则，确保每个步骤的正确执行，以保障人员安全和生产效率。

清罐操作规程范文

第1篇清罐操作规程

一、作业准备

1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入；

2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场；

3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；

二作业实施

1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6mpa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；

（2）清罐器应与油罐做电气连接；

（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；

4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；

5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；

6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；

7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护；

8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；

三、主要事项

1、下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；

2、油罐清洗完毕，经有关部门试压验收合格后，交付使用；

3、清洗出的油污、污水要妥善处理，严禁污染环境。

4、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

5、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。

第2篇加油站清罐操作规程

1、每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。

2、对油罐进行清洗作业时，一班作业人员应在罐外。

3、作业程序：排空余油；拆断管线；用水冲洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并以低压通风吹干。

4、蒸汽吹扫：使用温度65℃-70℃、压强0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。

5、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。

6、抽吸污杂时，可用防暴电机驱动的真空泵或者往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。

第3篇搅拌车清罐安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全

2 范围

适用于混凝土搅拌车清罐作业过程

3 风险辨识

机械伤害、高处坠落噪音车辆触电

4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 制定作业方案，开展风险分析；

5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护；

5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出车钥匙交由现场监护人；

5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木；

5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动；

5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风 10 分钟后方可进入施工。

5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤ 罐内照明及电器压须在安全（≤ 12v ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备；

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5.2 作业中

5.2.1 作业时必须穿戴好劳保用品；

5.2.2 作业过程中须有专人监护，员不得离开场所；

5.2.3 使用爬梯时放置角度要合适、稳妥，脚必须有防滑胶；

5.2.4 需要启动车辆时，须确认罐内无作业人员由负责指定专操；

5.2.5 罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少时间，严禁雷雨天气进行清罐作业。

5.2.6 作业中风镐使用按《安全操规程》。

5.3 作业后