清罐操作规程注意事项（5篇）

清罐操作规程注意事项

篇1

1. 作业人员必须穿戴防护装备，如防静电服、呼吸器等，确保个人安全。

2. 清罐过程中，禁止使用明火或产生火花的工具，以防引发火灾。

3. 清罐后的废水和污物应分类收集，严禁直接排入下水道或土壤，以免污染环境。

4. 作业期间，保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案。

5. 作业结束后，恢复现场原状，清理工具，确保现场整洁。

6. 清罐操作需由具备专业资质的人员执行，遵循相关操作规程，不得擅自简化步骤或违反规定。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时应结合实际情况和当地法规要求进行调整。

篇2

1. 清罐作业必须由受过专业培训的人员执行，严格遵守安全规定。

2. 操作过程中应随时监测罐内环境，防止有毒有害气体积聚。

3. 废弃清洗液和污染物应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。

4. 清罐后，罐口应及时封闭，防止尘埃和其他杂物进入。

5. 在任何情况下，安全应优先于进度，遇到异常情况立即停止作业并报告。

以上清罐操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体步骤可能因实际情况而略有调整。请各相关部门和员工根据各自职责和具体情况进行适应性操作，并始终保持警惕，确保作业安全和高效。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉清罐流程及应急处理措施。

2. 在整个清罐过程中，必须佩戴个人防护装备，禁止未授权人员进入作业区域。

3. 气体检测结果须由专人记录并存档，任何异常情况应立即停止作业并报告。

4. 废水处理必须合规，不得随意排放，以免污染环境。

5. 清洗过程中，应密切关注罐内清洁程度，必要时调整清洗方案。

6. 清罐后，确认罐内干燥无残留，方可恢复使用，避免影响后续储液质量。

7. 操作结束后，所有设备应归位，现场清理干净，确保工作场所整洁有序。

以上清罐操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据储罐类型、存储物质和企业实际情况进行调整。在执行过程中，务必遵循“安全第一”的原则，确保每个步骤的正确执行，以保障人员安全和生产效率。

篇4

1. 检查与准备

- 在开始清罐前，务必关闭搅拌车电源，防止意外启动。

- 确保操作人员穿戴好防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。

- 检查工具是否完好，如铁锹、高压水枪等，确保无损坏且易于操作。

2. 清罐操作流程

- 初步清理：用软质工具（如木棍）清除表面混凝土，避免刮伤罐体内壁。

- 高压冲洗：使用高压水枪从顶部到底部，沿罐体螺旋方向进行冲洗，确保每个角落都清洗到。

- 混凝土残渣处理：将冲洗下来的混凝土残渣收集起来，按照环保规定妥善处理。

3. 安全措施与应急处理

- 清罐过程中，至少有一名监护人在场，随时注意操作人员的安全。

- 如遇混凝土粘稠不易清理，不可强行铲除，应使用专业溶剂辅助溶解。

- 若发生意外，立即停止工作，启动应急预案，如遇窒息情况，及时通风并呼叫救援。

4. 清罐后的维护保养

- 清罐完毕后，彻底擦干罐内水分，防止锈蚀。

- 检查罐体是否有损伤，如有裂纹、凹陷等应及时修复。

- 对搅拌叶片进行润滑保养，确保下次使用时能正常运转。

在执行搅拌车清罐作业时，必须严格遵守上述规程，确保作业安全，提高工作效率。任何疏忽都可能导致不必要的风险，因此每位操作人员都需对此高度重视，确保自身安全，同时保证企业生产的顺利进行。

篇5

1. 作业人员需接受专业培训，了解并掌握清罐操作规程。

2. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，启动应急预案。

3. 清罐过程中，应定期进行气体检测，确保环境安全。

4. 严禁在未通风或气体浓度超标的情况下进行作业。

5. 防护装备应妥善保养，确保其在紧急情况下能发挥作用。

清罐作业的安全性不容忽视，每一位员工都应严格遵守操作规程，以实现零事故的目标。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的环境和工艺要求。

清罐操作规程范文

一、作业准备

1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入；

2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场；

3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；

二作业实施

1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6mpa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；

（2） 清罐器应与油罐做电气连接；

（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；

4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；

5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；

6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；

7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护；

8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；

三、主要事项

1、下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；

2、 油罐清洗完毕，经有关部门试压验收合格后，交付使用；

3、清洗出的油污、污水要 妥善处理，严禁污染环境。

4、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

5、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。