清罐安全操作规程（4篇范文）

有哪些

清罐安全操作规程

清罐作业是化工、石油、储运等行业中不可或缺的一环，旨在确保设备清洁、安全运行，预防潜在事故。以下是一些关键步骤和规定：

1. 前期准备

- 检查罐体状况：确认罐内物料已全部移出，无残留物。

- 切断电源：关闭所有相关电源，防止电击事故。

- 罐区隔离：设立警戒线，禁止无关人员进入。

2. 通风换气

- 强制通风：使用风机或排气扇进行至少2小时的通风。

- 气体检测：使用气体检测仪检查罐内氧气及有害气体浓度。

3. 个人防护

- 穿戴防护装备：包括防化服、呼吸器、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 佩戴报警器：确保在有害气体环境下能及时预警。

4. 清洗作业

- 选择合适清洗剂：根据罐内残留物性质选择相应的清洗剂。

- 机械清洗：使用专用清洗设备，避免直接接触有害物质。

- 清洗顺序：从上至下，从内到外，确保全面清洗。

5. 排水处理

- 废水收集：设置专门的废水收集系统，不得随意排放。

- 废物处理：遵守环保法规，交由专业机构处理。

6. 后续检查

- 残留物检测：使用仪器检测罐内是否仍有残留物。

- 安全评估：对罐体进行安全检查，确认无损后恢复使用。

目的和意义

清罐安全操作规程的制定与执行，旨在保障工作人员的生命安全，降低作业风险，维护设备的正常运行，同时符合环保法规要求，防止环境污染。通过规范的操作流程，可以有效防止因疏忽或错误操作导致的事故，提高生产效率，保证企业的稳定运营。

注意事项

1. 作业人员需接受专业培训，了解并掌握清罐操作规程。

2. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，启动应急预案。

3. 清罐过程中，应定期进行气体检测，确保环境安全。

4. 严禁在未通风或气体浓度超标的情况下进行作业。

5. 防护装备应妥善保养，确保其在紧急情况下能发挥作用。

清罐作业的安全性不容忽视，每一位员工都应严格遵守操作规程，以实现零事故的目标。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的环境和工艺要求。

清罐安全操作规程范文

第1篇 清罐安全操作规程

（1）每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。

（2）对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

（3）作业程序：排空余油；拆断管线；用水清洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并已低压通风吹干。

（4）蒸汽吹扫：使用温度65 -70 、压强0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。

（5）抽吸甲、乙类油品时应使用手摇活塞泵。

（6）抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或者往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

（7）油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

（8）有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。

第2篇 加油站清罐操作规程

1、每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。

2、对油罐进行清洗作业时，一班作业人员应在罐外。

3、作业程序：排空余油；拆断管线；用水冲洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并以低压通风吹干。

4、蒸汽吹扫：使用温度65℃-70℃、压强0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。

5、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。

6、抽吸污杂时，可用防暴电机驱动的真空泵或者往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。

第3篇 搅拌车清罐安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土 搅拌车清罐作业 过程

3 风险辨识

机械伤害、高处坠落噪音车辆触电

4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 制定作业方案，开展风险分析；

5.1.2 填写 《受限空间 作业许可证 》， 落实安全措施，指定专人现场监护 ；

5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机 ，拔出车钥匙交由 现场监护人 ；

5.1.4 在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木；

5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 转动；

5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通 风 10 分钟后方可进入施工。

5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤ 罐内照明及电器压须在安全（≤ 12v ）范围内，电线无破损接裸露严 禁使用非安全电压照明和设备；

126 / 186

5.2 作业中

5.2.1 作业时必须穿戴好劳保用品；

5.2.2 作业过程中须有专人监护，员不得离开场所；

5.2.3 使用爬梯时放置角度要合适、稳妥，脚必须有防滑胶；

5.2.4 需要启动车辆时，须确认罐内无作业人员由负责指定专操；

5.2.5 罐内作业 人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少罐内作业 人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少时间，严禁雷雨天气 进行清罐作业。

5.2.6 作业中风镐使用按《安全操规程》 。

5.3 作业后

5.3.1 作业完毕后清理好现场的工具，除地面混凝土结块；

5.3.2 去除现场警戒装置后，由车队长或指定人员驾驶辆离作业区。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组 发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组 织抢救伤者，根据害情况进行就医处置；

6.2 发生车辆伤害事故后，立即报告上级，组织人员进行抢救。

第4篇 清罐操作规程

一、作业准备

1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入；

2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场；

3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；

二作业实施

1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6mpa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；

（2） 清罐器应与油罐做电气连接；

（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；

4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；

5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；

6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；

7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护；

8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；

三、主要事项

1、下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；

2、 油罐清洗完毕，经有关部门试压验收合格后，交付使用；

3、清洗出的油污、污水要 妥善处理，严禁污染环境。

4、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

5、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。