清罐安全操作规程注意事项（5篇）

清罐安全操作规程注意事项

篇1

1. 检查与准备

- 在开始清罐前，务必关闭搅拌车电源，防止意外启动。

- 确保操作人员穿戴好防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。

- 检查工具是否完好，如铁锹、高压水枪等，确保无损坏且易于操作。

2. 清罐操作流程

- 初步清理：用软质工具（如木棍）清除表面混凝土，避免刮伤罐体内壁。

- 高压冲洗：使用高压水枪从顶部到底部，沿罐体螺旋方向进行冲洗，确保每个角落都清洗到。

- 混凝土残渣处理：将冲洗下来的混凝土残渣收集起来，按照环保规定妥善处理。

3. 安全措施与应急处理

- 清罐过程中，至少有一名监护人在场，随时注意操作人员的安全。

- 如遇混凝土粘稠不易清理，不可强行铲除，应使用专业溶剂辅助溶解。

- 若发生意外，立即停止工作，启动应急预案，如遇窒息情况，及时通风并呼叫救援。

4. 清罐后的维护保养

- 清罐完毕后，彻底擦干罐内水分，防止锈蚀。

- 检查罐体是否有损伤，如有裂纹、凹陷等应及时修复。

- 对搅拌叶片进行润滑保养，确保下次使用时能正常运转。

在执行搅拌车清罐作业时，必须严格遵守上述规程，确保作业安全，提高工作效率。任何疏忽都可能导致不必要的风险，因此每位操作人员都需对此高度重视，确保自身安全，同时保证企业生产的顺利进行。

篇2

1. 作业人员必须穿戴防护装备，如防静电服、呼吸器等，确保个人安全。

2. 清罐过程中，禁止使用明火或产生火花的工具，以防引发火灾。

3. 清罐后的废水和污物应分类收集，严禁直接排入下水道或土壤，以免污染环境。

4. 作业期间，保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案。

5. 作业结束后，恢复现场原状，清理工具，确保现场整洁。

6. 清罐操作需由具备专业资质的人员执行，遵循相关操作规程，不得擅自简化步骤或违反规定。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时应结合实际情况和当地法规要求进行调整。

篇3

1. 清罐作业必须由受过专业培训的人员执行，严格遵守安全规定。

2. 操作过程中应随时监测罐内环境，防止有毒有害气体积聚。

3. 废弃清洗液和污染物应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。

4. 清罐后，罐口应及时封闭，防止尘埃和其他杂物进入。

5. 在任何情况下，安全应优先于进度，遇到异常情况立即停止作业并报告。

以上清罐操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体步骤可能因实际情况而略有调整。请各相关部门和员工根据各自职责和具体情况进行适应性操作，并始终保持警惕，确保作业安全和高效。

篇4

1. 作业人员需接受专业培训，了解并掌握清罐操作规程。

2. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，启动应急预案。

3. 清罐过程中，应定期进行气体检测，确保环境安全。

4. 严禁在未通风或气体浓度超标的情况下进行作业。

5. 防护装备应妥善保养，确保其在紧急情况下能发挥作用。

清罐作业的安全性不容忽视，每一位员工都应严格遵守操作规程，以实现零事故的目标。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的环境和工艺要求。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉清罐流程及应急处理措施。

2. 在整个清罐过程中，必须佩戴个人防护装备，禁止未授权人员进入作业区域。

3. 气体检测结果须由专人记录并存档，任何异常情况应立即停止作业并报告。

4. 废水处理必须合规，不得随意排放，以免污染环境。

5. 清洗过程中，应密切关注罐内清洁程度，必要时调整清洗方案。

6. 清罐后，确认罐内干燥无残留，方可恢复使用，避免影响后续储液质量。

7. 操作结束后，所有设备应归位，现场清理干净，确保工作场所整洁有序。

以上清罐操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据储罐类型、存储物质和企业实际情况进行调整。在执行过程中，务必遵循“安全第一”的原则，确保每个步骤的正确执行，以保障人员安全和生产效率。

清罐安全操作规程范文

（1）每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。

（2）对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

（3）作业程序：排空余油；拆断管线；用水清洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并已低压通风吹干。

（4）蒸汽吹扫：使用温度65 -70 、压强0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。

（5）抽吸甲、乙类油品时应使用手摇活塞泵。

（6）抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或者往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

（7）油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

（8）有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。