分级旋流器操作规程有哪些（3篇）

分级旋流器操作规程有哪些

篇1

分级旋流器是一种用于矿山、化工、建材等行业中物料分级的设备，主要由给料装置、旋流主体和底流排放装置三部分组成。其工作原理是利用离心力和重力的结合，将物料按粒度大小分离。

1. 给料装置：通常包括给料泵和给料管，负责将物料送入旋流器。

2. 旋流主体：由锥形筒体和入口切线构成，是物料分级的主要区域。

3. 底流排放装置：通常为一个带有阀门的排放口，用于排出粗粒物料。

篇2

分级旋流器安全操作规程

一、设备准备

1. 检查分级旋流器的安装位置是否稳固，无松动或倾斜现象。

2. 确认旋流器内部无异物，进料口、出料口及溢流管畅通无阻。

3. 检查供水系统，保证供水压力稳定，阀门开关灵活。

二、操作流程

1. 启动前，先开启供水系统，待水流通畅后，再启动分级旋流器。

2. 缓慢打开进料阀，调整进料量至合适范围，避免过快导致设备冲击。

3. 观察溢流和底流的流量及质量，适时调整阀门，保持产品粒度符合生产需求。

4. 运行过程中，定期检查设备运行状况，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

5. 停机时，先关闭进料阀，待内部物料处理完毕后再关闭供水系统。

三、维护保养

1. 定期清理旋流器内壁，防止积垢影响分离效果。

2. 对磨损部件进行更换，确保设备性能稳定。

3. 检查密封件，防止漏水导致安全隐患。

4. 按照制造商的建议进行定期润滑和维护。

篇3

分级旋流器组司机安全技术操作规程

本规程旨在确保分级旋流器组的高效、安全运行，为操作人员提供明确的操作指导，以减少潜在风险，保障设备及人身安全。

分级旋流器操作工操作规程范文

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。

3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。

4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。

5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。

6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。

2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。

4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。

5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。

6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。

2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:

a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。

b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。

d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。

e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。

3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。

4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。

6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。

7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。

四、特殊情况的处理

1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。

2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。

3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。

4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。